GF型浮選機在鉬精掃選系統的應用實踐

邱利賓　朱俊梅

摘要：著重闡述了GF型自吸機械攪拌式浮選機的構造、原理等，并通過工業應用實例證明該設備有操控簡便，吸氣量大，能耗低，易損件壽命長，分選效率高等極佳特點，可廣泛使用于中小型選礦廠不同的選別工段，具有推廣借鑒意義。

關鍵詞：浮選機構造原理工業應用

中圖分類號：TD9 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0093-01

雷門溝某單一浮鉬選礦廠精選段的精掃選系統，因總裝備浮選容積?。ü?m3），浮選性能差，分選時間短，而造成操控不穩，回收率低（在55～67%），大量有用目的礦物丟失在尾礦中。精礦品位低（含MO在8%～12%）不能達標，同時又沒有合適的系統返回點，生產效益不佳。該選礦廠經過研究分析和收集相關資料，并結合同行選礦廠的成功經驗，于2007年5月自行設計安裝了新的精掃選系統。

1 GF型浮選機的選用

新精掃系統充分考慮到其原礦為大量被分散抑制的細泥、脈石礦物、硫化礦物和一些形狀不規則的有用目的礦物，在粗選段選用充氣式XCF、KYF-8型組合型浮選機，增大粗掃選的容積（共64m3），增長選別流程的時間，并實現粗掃段多點加藥，多次調控，為系統精選段創造了有利的條件。其系統精選段在注重提高精礦品位的同時，考慮到硫化礦物黃鐵的大量進入而容易沉淀和精選段捕收劑煤油“過?！钡南莠F象，較難形成較厚的礦化富集層等實際選別狀況，特選用吸氣能力強、彌散效果好的GF型浮選機，并結合其特點采用多次強化精選的工藝流程，達到提高精礦和穩定回收率的目標。

2 GF型浮選機的概述

GF型浮選機是由北京礦冶研究總院最新研制成功的一種高效、節能，適應用于中、小型選礦廠的自吸機械攪拌式浮選機。主要由葉輪、蓋板、主軸、中心筒、槽體及軸承體組成，整個葉輪機構安裝在槽體機架上。該機具有吸氣量大，自吸空氣和礦漿，水平配置，能耗低；采用結構合理，參數優化的葉輪，其圓周速度低，易磨件使用周期長；礦漿上下雙循環，有利于礦物的懸浮和分選，提高選礦效率等極佳性能特點（如圖1）。

3 GF型浮選機的工作原理

具有獨特的后傾式雙葉輪，由上下葉片和分隔盤組成，上葉片的作用是吸入空氣和礦漿，下葉片的作用是抽吸下部礦漿并向四周拋出，這部分礦漿比上葉片拋出的三相混合物比重大，相對離心力增大，對三相混合物具有較大帶動加速作用。從而加大了下葉輪腔的真空度，提高了浮選機的吸氣量，其次下葉片能促使下部礦漿產生循環，使粗粒度（或密度大）礦物不產生沉淀。當葉輪旋轉時，在葉輪腔內形成負壓區，空氣經吸氣管及中心筒吸入葉輪腔，同時礦漿在上下葉片抽吸攪拌中完成氣—礦漿混合，三相混合物在離心力的作用下，以較大的切向及徑向動量離開葉輪，并由定子上的折角葉片穩流和定向，而后進入槽內主體礦漿中。大量礦化氣泡上升至槽內上部富集，剩余礦漿則返回到槽體下部循環，另一部分順序返回或排走。

4 GF型浮選機的應用效果

4.1 功耗情況

GF-1型浮選機在精選段自吸空氣量為1.1m3/m2.min。顯著的吸氣量為礦漿彌散提高礦化分選奠定了良好的選別基礎，同時又能最大限度地降低運行能耗。對該系統精選段1-5號浮選機負載測量分別為：7.6A、7.4A、7.4A、7.5A、7.2A，能耗平均為3.7kW，較原同槽容XJK-1型浮選機的能耗4.5kW，可節能20%左右。

4.2 磨損情況

GF-1型浮選的主軸轉速為359r/min，葉輪直徑為400mm，其葉輪圓周速度為7.23m/s。而XJK-1型浮選機葉輪圓周速度為8.6m/s。較低的圓周速度是GF型浮選機減少磨損，高效運行的可靠保證。同時GF型浮選機葉輪使用耐磨，耐腐的優質尼龍材料，較好地防止選礦用劑煤油的侵蝕。該精掃選系統GF型浮選機在2009年11月進行了葉輪更換，葉輪累計使用2年以上，其易損件壽命是原XJK-1型浮選機的2倍。

4.3 選別情況

GF型浮選機在精掃選系統應用中，其充氣攪拌區混合能力強，礦漿處于紊流狀態，且無翻花，分層現象。中間箱設計有粗細礦粒中礦調節閥，操控方便，勞動強度低。經多次、多點控制，強化操作富集，使精礦含MO品位可達40%以上，較原精掃選系統提高MO品位30%左右，新精掃選系統總回收率可達85%以上，較原系統回收率提高25%，取得了理想的選礦指標。

5 結語

（1）GF型浮選機成功應用于某單一浮鉬選礦廠的精掃選系統中，該系統總回收率提高近25%，精礦MO品位提高近30%的較好指標，為企業創造了可觀的效益。實踐證明該浮選機有操控簡便，吸氣量大，能耗低，易損件壽命長，分選效率高等極佳的性能特點。

（2）GF型浮選機不僅廣泛適用于中小型選礦廠不同的選別工段；而且是老礦山同類浮選裝備理想的更新換代產品，具有推廣借鑒意義。