淺析鋼鐵企業的能耗現狀及節能對策

段明波

摘要：鋼鐵企業既促進了我國國民經濟的發展，又帶來了巨大的能源消耗。本文分析了我國鋼鐵企業的能耗現狀，結合企業實際，從優化生產流程，降低原料與能源消耗；利用能量流網絡技術，提高能源轉換效率；實施節能技術，提高二次能源的綜合利用率以及建立能源管理與控制技術，降低能源耗散4個方面提出了我國鋼鐵企業節能的具體對策。

關鍵詞：鋼鐵企業能耗節能

中圖分類號：TE0 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0142-02

隨著改革開放的不斷推進，我國鋼鐵企業得到了快速發展，成為國民經濟的支柱企業。21世紀后，我國鋼鐵企業在高速發展的同時，在節能降耗方面有了長足的進步，對我國建設“資源節約型”國家戰略部署意義重大。然而，我國鋼鐵企業的能耗與發達國家相比，還存在著很大差距。我國能源供應不足與能源需求不斷增長的矛盾仍未緩解，大量的資源能源消耗與有限的資源緩解承載能力的矛盾十分突出[1]。為了更好的發揮鋼鐵企業在國民經濟中的作用，降低能源消耗，走新型產業化道路，就必須在分析我國鋼鐵企業能耗現狀的基礎上，不斷探索適應我國國情和鋼鐵企業特點的節能策略。

1我國鋼鐵企業能耗現狀分析

1.1 我國鋼鐵企業節能工作取得的成就

1980年我國總共生產了3712萬t的鋼鐵，總共消耗能量7573萬t標準煤，其中，中大型鋼鐵企業的噸鋼綜合能耗為1.646tce/t鋼，噸鋼可比能耗為1.285tce/t鋼；2005年，我國鋼鐵總產量、總耗能量、噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗分別為34900萬t、25861萬t標準煤、0.741tce/t鋼和0.741tce/t鋼。縱觀25年間，我國大中型鋼鐵企業噸鋼綜合能耗的統計數據，我們可以得到，25年來，我國的鋼鐵總量不斷增加、噸鋼綜合耗能逐年下降，鋼鐵企業能耗的增長比率遠低于鋼鐵產量的增長比率（如2005年我國鋼鐵產量比1980年增加了9倍，總能耗卻只增加了3倍），這表明我國鋼鐵工業節能工作效果明顯。2005年以后，國家更換了鋼鐵耗能的傳統計量方法，采用了電熱當量值得方法進行計算，從大中型鋼鐵企業綜合耗能數據還是能夠得出，我國噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗也是逐年下降（2008年受金融危機影響例外），2005年我國噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗分別為695kgce/t鋼、714kgce/t鋼，2010年這兩項數據為604kgce/t鋼和581kgce/t鋼。總之，我國將進30年鋼鐵發展歷程表明我國鋼鐵企業節能工作取得了偉大的成就[2]。

1.2 我國鋼鐵企業能耗存在的問題

雖然我國鋼鐵企業能耗逐年下降，但是從2005年起，噸鋼能耗的降幅不斷減少，繼續節能的難度在不斷增加，存在著一些突出問題：第一，我國鋼鐵企業能耗總體水平與發達國家先進水平相比，還存有一定差距。以2005年的鋼鐵統計數據來說明情況，2005我國大中型鋼鐵企業噸鋼可比能耗為714kgce/t鋼，而在2004年，國際鋼鐵協會就報告其會員的噸鋼綜合能耗為652kgce/t鋼。若不將國內外軋鋼系統中的加工深度、工序能耗等因素考慮在內，我國現階段鋼鐵企業的噸鋼可比能耗大約是先進產鋼國家的11倍（64kgce/t鋼），若加入加工深度、工序能耗等因素，則我國噸鋼可比能耗大約為先進產鋼國家的18倍（112kgce/t鋼）。第二，固體廢棄物綜合利用技術水平較低，二次能源的綜合利用率較低。第三，落后產能比重大，先進的節能技術有待研發與推廣。最后，鋼鐵耗水嚴重。

1.3 鋼鐵企業噸鋼能耗的影響因素

影響鋼鐵企業噸鋼能耗的主要因素有兩個方面：一是鋼鐵生產過程中的各工序的“鋼比系數”，即每噸鋼產量的各工序的實物產量。二是各工序的“工序能耗”，即各工序生產每噸實物量的能耗。因此，要降低噸鋼能耗，就要注意降低各工序的鋼比系數與各工序的工序能耗[3]。

2我國鋼鐵企業節能對策研究

為了進一步降低我國大中型鋼鐵企業的噸鋼能耗，緩解我國能源緊張的局面，有必要從以下4個方面進行節能。

2.1 優化生產流程，降低原料與能源消耗

要實現能源消耗降低的目標，首先要優化鋼鐵生產工藝流程，使得鋼鐵連續化、緊湊化和高效化生產。為此，要降低非能源物質與能源物質的單耗及其載能量。非能源物質包括各生產工序的原料、溶劑料、零部件和耐火材料等。鋼鐵生產中各工序要注意降低鐵水、燒結礦等原料的消耗。而原料的消耗與廢鋼鐵資源有關。有理論表明，一個國家廢鋼鐵資源是否充足，不僅取決于這個國家的折舊廢鋼與加工廢鋼的總量，而且還與這個國家的鋼產量及其變化程度密切相關[2]。因此，在鋼鐵產量不斷增長、廢鋼資源日益短缺，鋼鐵價格不斷升高的情況下，采用提高燒結礦和團球礦品位的方法，可有效降低原料的消耗。能源物質包括生產環節的燃料、電力、氧氣、蒸汽和工業用水等。降低能源物質的消耗是鋼鐵企業節能的重要途徑，應該設法降低這些能源物質的單耗。可采用少水無水工藝等促進水耗的降低等等。

2.2 利用能量流網絡技術，提高能源轉換效率

對鋼鐵企業節能問題進行研究，需要突破物料平衡與能量平衡的觀念，建立動態的輸入流—輸出流的“能量流網絡”概念。“能量流網絡”技術是鋼鐵企業能源轉化、儲存、分配、使用、回收、緩沖和優化調控的重要方法，有利于對鋼鐵企業中動態的物質流、能量流進行分析，提高能源轉換效率。目前由于我國鋼鐵企業中電力、蒸汽、氧氣等二次能源在生產、加工、運輸過程中的過多耗損，造成我國鋼鐵企業的能源轉換功能未能得到有效發揮。因此，要降低鋼鐵企業的能耗，就必須開發“流量流網絡”技術，研究企業“能量流”運行規律，提高能源轉換效率。

2.3 實施節能技術，提高二次能源的綜合利用率

二次能源是指鋼鐵企業在生產鋼鐵過程中所產生的煤氣、爐渣和粉塵等具有大量顯熱的廢棄物。綜合利用二次能源及其廢棄物是節能降耗的主要措施。目前我國鋼鐵企業的二次能源回收率比較低，絕大多數的鋼鐵企業的二次能源的回收率未能超過50%。有些中小鋼鐵企業的二次能源回收率還剛剛開始[4]。因此，應該在熱力學第一、第二定律的科學指導下，根據二次能源的數量、質量和客戶對能量的需求，確立二次能源的最佳回收方式和優先使用順序，做到“按質用能、溫度對口、有序利用”。通過采用諸如CDQ、干式TRT等節能技術，回收二次能源以及不斷開發新技術回收高爐渣顯熱、鋼渣顯熱等二次能源熱量，不斷提高二次能源的綜合利用率，降低鋼鐵企業能耗。

2.4 建立能源管理與控制技術，降低能源耗散

能源管理系統不僅僅是一個職能管理部門，還是能源管理控制指揮中心，能夠實現對能源的全面監控，減少氧氣、、煤氣等能源物質的耗散。目前，隨著計算機的興起，越來越多的鋼鐵企業已經建立或者正在建設能源管理系統，因此，就需要采用能源管理與控制技術，對鋼鐵企業中的能源供需關系的動態變化規律進行研究，解決富余煤氣、氧氣、熱力的使用問題，減少煤氣、氧氣和蒸汽等能源物質的耗散，最大程度地利用能源，降低能源消耗，促進鋼鐵企業節能工作的不斷發展。

3結論

（1）通過對我國鋼鐵企業耗能現狀的分析，得出我國鋼鐵企業節能工作在取得巨大成就的同時，也存在著一些問題，而這些問題就是我國鋼鐵企業今后節能工作研究的重點與難點。

（2）優化生產流程，降低原料與能源消耗；利用能量流網絡技術，提高能源轉換效率；實施節能技術，提高二次能源的綜合利用率；建立能源管理與控制技術，降低能源耗散這四個方面是我國鋼鐵企業節能的重要途徑與方法，應該大力加以推廣。

參考文獻

[1] 蔡九菊.鋼鐵企業能耗分析與未來節能對策研究[J].鞍鋼技術，2009（4）.

[2] 王維興.鋼鐵工業能耗現狀和節能潛力分析[J].中國鋼鐵業，2011（4）.

[3] 劉文超，蔡九菊，張琦，等.鋼鐵企業能耗分析及節能對策研究[J].工業爐，2011（5）.

[4] 王衍行，李正風，樊柳言.鋼鐵企業節能減排問題—— 以山東濟鋼集團為案例[J].商業經濟，2012（1）.