煉化企業信息化規劃研究

武鐵峰

［摘要］ 在明確煉化企業信息系統的業務范圍、需求與設計原則的基礎上，結合企業的自身實際情況，制訂適合煉化企業信息系統的設計方案；然后，根據企業戰略指導思想及原則，進一步對煉化企業的信息系統建設組織實施提出一些指導性建議。

［關鍵詞］ 煉化企業； 信息化； 規劃； 研究

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 20. 031

［中圖分類號］F272.7［文獻標識碼］A［文章編號］1673 - 0194（2012）20- 0054- 02

０引言

作為一家現代化的煉化企業，從煉油化工生產的角度出發，其面臨的主要問題有原油采購選擇、加工方案優化、節能降耗、降本增效、安全環保、銷售風險控制等。而在人員編制方面，新建的煉廠往往只有數百人，與過去少則成千、多則上萬人相比，在員工素質不斷提高的同時，員工數量的變化也十分顯著。這一切的問題與變化，都必須依靠信息化手段來尋求解決與應對的方案。

信息化建設與企業的戰略目標、組織結構和業務流程息息相關。業務戰略目標是組織結構與業務流程設計的指導綱領，組織結構和業務流程是業務戰略目標的具體表現，而信息技術是企業實現業務戰略的重要手段，同時也為進一步推動企業業務戰略、完善組織結構和業務流程創造了條件。通過分析、匯總，將煉化企業業務戰略與信息化戰略協調一致，可以有效保障企業業務戰略目標的實現與信息化投資效益的最大化。

因此，站在煉化企業的角度，對于新建、并購和已有的煉廠，依照其規格與定位，統一進行應用系統的功能分析與設計，以達到新煉廠應用系統快速建設、實現工程建設與信息化建設同步提供參考，也可以作為并購或已有煉廠進行系統升級改造的參考依據。

１煉化企業信息系統的業務范圍、需求與設計原則

１．１業務范圍

典型煉化企業涉及的業務范圍涵蓋原油采購、裝置生產、倉儲物流、動力供應及產品銷售，現實中的煉化企業根據其自身特點及在集團公司中的定位對某些環節進行了弱化處理。

１．２主要需求

當前國際上煉化企業的信息化發展趨勢是：信息化建設與工程建設同步，信息系統建設與應用朝著管控一體、整體集成、協同優化的方向發展。從信息系統建設的主要需求來看，在煉化企業推行“經營管理層以ＥＲＰ為主、生產管理層以ＭＥＳ為主”的信息化整體解決方案已被業界廣泛接受，更受到新建煉廠的重視。

結合國內煉化企業的實際情況，煉廠應用系統建設的主要需求可以總結為“精確、共享、統一、優化”8個字：

（１） 精確。精確管理才能保證迅速、可靠的信息來源，通過應用系統的建設，可以集成各子系統數據，形成及時、準確、真實、清晰的生產經營信息。

（２） 共享。信息共享可以加強生產領域間的業務集成和數據共享，以及各管理層次縱向查詢和分析數據的能力。

（３） 統一。統一平臺可以減小業務交流成本，提高效率，應用系統建設要為整個煉油與化工生產運行業務運作建立一個統一的業務運作平臺。

（４） 優化。系統建設的目標在于合理配置資源、優化業務流程，找出潛在的效益增長點或發展的“瓶頸”，及時調整經營策略和生產計劃，挖掘出增效的新方向。

１．３設計原則

煉化企業信息系統設計需要著重考慮如下4個方面的基本原則，即標準規范、經濟效益、功能劃分與系統集成。

（１） 標準規范。盡量遵循ＩＳＡ－９５等國際標準，并與企業的信息化規劃整體方案對接。

（２） 經濟效益。兼顧先進性與經濟適用性，追求經濟效益最大化，根據煉廠原油加工能力、流程長短與加工深度的不同，量身定制經濟適用的解決方案。

（３） 功能劃分。應用系統功能架構全面覆蓋經營管理與生產過程，功能模塊劃分合理并且界面清晰，不重、不漏。

（４） 系統集成。充分考慮各子系統或功能模塊間數據交換與互操作需求，合理控制接口數量，系統集成關系清晰、冗余度小。

２煉化企業信息系統功能設計方案

通過參考煉化企業標準化框架模型（如：ＩＳＡ－９５、ＡＭＲ、ＭＥＳＡ），并結合煉化企業的生產特點，規劃出煉化企業信息系統總體上包括4個層次內容，即決策層、經營管理層、生產執行層、和生產控制層，如圖１所示。其中決策層與經營管理層屬于企業級應用，而生產執行層與生產控制層為工廠級應用。

（１） 決策層。監控、分析、決策、績效管理——實現全過程生產業績的量化，并加以分析、比對，及時發現計劃和生產結果的差異，使生產持續改進。決策層主要提供了運行監控與績效管理的功能。

（２） 經營管理層。面向企業經營管理人員，形成以財務管理為中心的物流、資金流和信息流高度集成的一體化企業經營管理平臺，包括銷售管理、生產計劃、物料管理、質量管理、采購管理、庫存管理、工程項目管理、設備維護管理、財務管理與人力資源管理，其主要作用包括：為企業管理人員經營決策、成本核算、績效考核等提供信息支撐；為預算管理、資金運作、成本控制等提供必要手段；為企業的生產、采購、庫存、銷售、財務等業務人員提供一個統一的業務處理平臺；向生產執行層下達成本控制和績效考核指標。

（３） 生產執行層。面向生產作業管理部門和各執行車間，實現生產管理的精細化、可視化、實時化和智能化。生產執行層通過先進計劃（ＡＰＳ）實現與經營管理層的信息溝通與交流，而通過先進過程控制（ＡＰＣ）與區域優化，處理、分析與指導生產控制層的實際操作。其本身包括6大模塊：計劃調度優化、生產操作執行、化驗檢測與質量控制、生產過程統計分析、生產數據管理和生產過程模擬與仿真培訓。。

（４） 生產控制層。以過程自動控制為基礎，實現先進控制與優化控制，實現生產過程的卡邊操作和過程優化，并建立完善的生產數據自動采集系統，為生產執行層提供實時、準確、完整的數據。

３煉化企業信息系統建設組織實施的指導原則

從總體上來說，煉化企業信息系統建設應充分考慮與企業統一要求的對接，需要統一規劃、統一標準、統一管理、分步實施。

具體來說，針對企業級應用與工廠級應用在實際操作中的不同，各煉廠在應用系統的具體實施上有如下需要注意的事項：

（１） 企業級應用（決策支持系統與ＥＲＰ）。為避免重復建設、風格不一與可能帶來的集成問題，需要由企業統一建設或由企業統一模板、統一軟件選型。

（２） 工廠級應用（ＭＥＳ與ＰＣＳ）。各煉廠可以在企業的統一標準下自行建設，但需要充分參考企業擬定的煉廠信息系統功能設計方案中關于應用模塊劃分、應用模塊功能與接口的定義。

主要參考文獻

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