尋找由“大”變“強”的支點

黃征宇

服裝產業轉型由“大”變“強”須提高我國在全球紡織產業技術競爭中的話語權。

改革開放30年來，中國憑借強勁的制造能力以及勞動力優勢，紡織服裝業獲得飛速發展，成長為世界上紡織服裝的生產大國、消費大國和出口大國。近10年來，隨著行業的縱深發展，一場提升品牌附加值，集創意、研發、設計、制造、管理、營銷、物流、服務等為一體的供應鏈集成創新，成為業內的重要話題。

如今，隨著我國產業轉型升級的訴求進一步推進，中國紡織服裝業已經開始樹立這樣一種理念：品牌由過去“個體對個體”的競爭升級為“產業鏈對產業鏈”的競爭，由單純的“產品競爭”轉變為貫穿全產業鏈系統上下的“集成創新競爭”，對供應鏈的打造幾乎成為多數企業的自覺行為。可以說，打造有競爭力的供應鏈是中國紡織服裝業轉型發展的必然要求，這也將引發一場全行業的IT應用大變局。

培育時尚的力量

廣東省一直是引領我國產業轉型發展路徑的積極探索者。服裝業作為廣東省重要的傳統優勢產業，是其工業九大支柱產業之一。經過改革開放30年多的規模擴張，廣東已成為全國重要的服裝制造基地、出口基地、時尚趨勢傳播基地和物流集散中心。2011年，全省擁有服裝企業3萬多家，規模以上服裝企業3千多家，累計完成服裝產量59.80億件，占全國總量的23.52%，服裝出口314.34億美元，占全國20.52%，生產總量和出口總額均名列全國第一，穩居中國服裝大省龍頭地位。當前，受國際經濟形勢不穩、生產要素成本不斷上漲、企業自主創新不足等因素影響，廣東服裝產業正面臨如何加快轉型升級、從規模擴張向價值擴張轉變的重大挑戰，“十二五”期間將是廣東省服裝產業加快轉變經濟發展方式、實現“廣東制造”走向“廣東創造”的關鍵時期。

2012年8月，隨著《廣東省服裝產業轉型升級行動方案》的制定，一場在全行業內推進轉型發展的行動在廣東省展開。廣東省經濟和信息化委員會副巡查員孫鮀生解析如何推進廣東服裝產業轉型升級時表示：雖然廣東省服裝產業仍在全國占據領先位置，但還存在很多問題，制約產業的持續發展壯大。比如產業技術和裝備水平較低，機電一體化水平、數字化、信息化和智能化水平都有待進一步提高，與國際上高質量、高檔次、快速交貨、多品種的要求矛盾越來越明顯。產業公共服務體系建設不足，廣東服裝產業的公共服務平臺數量不多，實力較弱，個別產業集群已建成的平臺也鮮有實質性成果，還沒有形成有效的運行機制。上述問題已成為制約廣東省服裝產業發展的絆腳石，要實現服裝行業快速有效地轉型升級，解決這些問題是關鍵。

那么該如何對癥下藥？孫鮀生表示，為了貫徹實施省政府《關于加快我省優勢傳統產業轉型升級的意見》，促進廣東服裝業加快調整升級步伐，增創新優勢，進一步發揮對全國服裝業的輻射帶動作用和先行示范作用，廣東省經信委將服裝產業列為今年傳統產業轉型升級的重點產業。并分三個步驟分步推進轉型發展，在全省范圍內開展服裝產業轉型升級相關認定推廣工作，認定一批服裝產業轉型升級重點培育集群、重點培育服務平臺、重點培育企業、重點扶持項目等，優先支持有發展特色、創新能力強、未來成長性優越的中小企業，扶持特色服裝集群發展，積極發揮其在產業轉型升級中的引領帶動和典型示范作用。根據調研情況，結合產業發展實際，制定《廣東省服裝產業轉型升級行動方案》，并指導各負責產業集群制定、實施《集群推動服裝產業轉型升級方案》。

在技術改造方面，今年廣東省政府安排了5個億的資金扶持傳統產業轉型升級。重點將鼓勵服裝企業通過改善技術裝備等系列措施，促進服裝產品由低附加值產品、重復建設向高技術含量、高附加值產品結構的進化，支持企業研發具有高科技含量、采用新材料、新工藝的新產品和新品種，優化服裝加工能力，搞好服裝研究設計，服裝向個性化、時尚化發展；推廣使用自動化、集成化程度高的輔助生產、輔助管理系統，不斷提高產品質量、檔次，產品進一步向高附加值方向發展；提高企業對自動化設計、自動化制造、ERP、電子商務等先進技術和信息化的應用率，提高全行業勞動生產率。

此外，廣東省還推動服裝電子商務發展取得新突破。以產業轉型升級為主線，以降低流通成本和促進消費為方向，以商業模式創新為動力，大力培育電子商務標桿企業，著力優化電子商務發展環境，努力營造電子商務發展的良好氖圍，增強信用安全保障，提高物流配送效率，推動電子商務實現總量快速擴張、水平顯著提升、應用領域明顯擴大的突破發展。到2013年底，支持電子商務發展的政策措施將陸續出臺，致力于推動珠三角建成國際電子商務中心，培育一批具有國際影響力的標桿企業，打造一批高水平的電子商務示范基地，打造一流的電子商務綜合服務體系。

IT激發內生動力

據記者了解，未來廣東將重點促進已被認定為廣東省產業集群升級示范區的集群發展，包括佛山（西樵、均安）、東莞（大朗、虎門）、中山（沙溪、大涌）、潮州、揭陽等，培育佛山張槎、惠州園洲、東莞茶山等新一批產業集群升級示范區，立足產業、集群、企業三個層面，突出高端化、集聚化、特色化，提高集約發展水平，促進產業發展躍上新的臺階。

在這些重點集群，廣東將大力推動兩化融合及兩業融合帶動服裝產業轉型升級。首先是加大服裝生產線自動化改造。加大服裝行業信息化改造力度，重點發展三維立體掃描測量技術的開發及三維服裝技術設計、服裝功能設計原型技術、服裝CAD無縫診治技術、服裝CAM/CIMS技術，智能化服裝電腦設計技術，服裝無縫加工技術和服裝及面料舒適性檢測和表征技術、低碳節能冷轉移印花技術、節能型變頻蒸汽發生器及熨燙系統等，推動數字化服裝機械設備的應用，提高服裝生產自動化、信息化水平。近階段，廣東省將大力推動面向服裝業的RFID物聯網、智能化全自動服裝吊掛生產線項目建設，選擇重點服裝產業集群進行示范性生產線建設，推廣建設100條示范性生產線。

而重點推廣服裝企業管理自動化系統將是引發整個行業IT變化的重點所在。為此，廣東省鼓勵將信息技術全面應用到企業管理的全過程，改變服裝企業傳統的設計方式、制造方式、營銷方式和經營模式。推廣行之有效的服裝企業管理ERP系統。包括設計管理、材料管理、生產管理、質量管理、財務管理、倉儲管理、物流管理、銷售管理、售后管理等，改善和優化組織流程，提高生產經營管理水平和效率，降低成本、降低物耗、降低能耗，實現現代生產管理目標。

此外，廣東還將大力支持服裝企業發展電子商務，具體做法是與相關機構合作開展相關培訓，舉辦相關交流活動，組織專家就共性問題進行研討，引導服裝電子商務健康發展，促進電商服務企業與服裝企業的對接及合作，提高服裝行業信息化水平。鼓勵建設具有代表性的行業電子商務平臺，如為服裝企業和服飾配件、服裝設計等對接提供服務的B2B電子商務平臺，為品牌服裝企業開拓網上銷售渠道服務的B2C電子商務平臺等。

對于物流供應鏈，廣東將推進廣東服裝國際采購中心建設。支持廣州市越秀區建設“廣東時尚服裝國際采購中心”，以“流花商圈”服裝市場為依托，通過加強現代交易系統、服務系統、管理系統等建設，打造集研發設計、品牌會展與推廣、國際采購、產業信息發布與傳播于一體的國際服裝采購中心。同時，加快東莞虎門“廣東休閑服裝國際采購中心”和揭陽普寧“廣東針織服裝國際采購中心”培育工作，共同推動廣東服裝產業轉型升級。

在兩業融合方面，廣東省還將加快配套物流發展。針對服裝行業物流的現狀，組建服裝企業物流管理機構、統籌制定物流計劃，注重綠色低碳、環保節能，加強信息化建設，聯合構建物流平臺等對策，從而加快服裝行業物流發展，推動服裝行業升級。支持各地集群、企業建設物流工業園，如汕頭賓寶綠色低碳服裝物流工業園。

目前，廣東省已經將服裝等優勢工業產品，在華東、華中、東北、西南等地區，通過時間同步、時空同步的方式在現有賣場和由省經信委打造的廣貨促銷網集中開展“廣貨巡回促銷月”活動，同時，以大型經貿活動和省經濟協作工作為重點，通過省里帶動、省市聯動、各市互動、商協會組織等相結合的方式，實施廣貨全國性活動，推動“廣貨全國行”向縱深發展，著力打造“新廣貨”形象。

提高產業技術國際話語權

廣東之外，作為服裝紡織業大省的浙江江蘇等省份，當前也紛紛開展了從技術創新層面引導產業轉型升級的行動。對于轉型發展的趨勢，中國紡織工業聯合會副會長孫瑞哲認為，產業調整帶來了提升產業集中度和集成度的契機，中國紡織服裝產業應加快產業鏈集成創新，實現產品價值提升。集成創新主要體現在：質量、創新、快速反應、環境保護和社會責任。而供應鏈綜合競爭力的建構和提升是關鍵。

中國紡織信息中心副主任伏廣偉分析，雖然中國紡織服裝供應鏈獲得了長足發展，但仍然存在著周期長、溝通不暢、信息不對稱、資源配置不合理等問題，存在著牛鞭效應。那么如何破除牛鞭效應，使得供應鏈利益最大化，促進集成創新？

孫瑞哲認為，轉型下的產業鏈自身在運營過程中存在一定的矛盾，即“慢周期”（上游BTS模式-BuildToStock，即計劃生產模式）與“快時尚”（下游BTO模式-BuildToOrder，即接單生產模式）之間的矛盾。越往下游走，市場需求對其產能釋放、訂單的影響越明顯，企業必須根據其下游的需求來組織安排生產，按照訂單來形成快速反應；而產業鏈上游則出現相反的情況——越往上游走，企業需要組織的生產周期就越長（一個典型事例是，服裝流行趨勢提前6個月發布，面料流行趨勢提前12個月發布，紗線則提前18個月），因此，企業對市場判斷和把握的準確度將面臨相當的考驗，這要求企業要對一個相對較長的未來做出預期，并且通過生產庫存的模式來對下游供貨。

在供應鏈管理體系中，質量標準體系的建立成為優化供應鏈的一個重要措施。在提升中國紡織服裝業質量話語權過程中，行業從檢測標準的“遵循者”轉變為中國質量標準話語權的“推動者”。過去十年，行業初步構建了檢測網絡，行業知名度不斷提升。接下來的十年，要“精耕細作”，塑造不可替代的核心競爭力，實現檢測項目多功能化、檢測管理計算機化、在線檢測技術常規化，培養造就一批具備較高專業水平與正確價值觀的“專家”，提升檢測中心和行業檢測人才“軟實力”是重中之重。另一項重要工作是推動中國紡織標準國際化，提高我國在全球紡織產業技術競爭中的話語權。