煤礦主井提煤箕斗罐道不停產更換研究與應用

張亞杰 王淑紅

摘要:現在平煤集團各礦井的主井提煤系統使用時間較長,存在老化現象,尤其是鋼軌罐道磨損嚴重,不能再滿足礦井的安全生產需求,所以煤礦主井提煤箕斗罐道更換已經成為近幾年煤礦主井提升設施改造的重中之重。

關鍵詞:煤礦箕斗罐道更換

中圖分類號:TD531.1 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0093-01

1研究目的和要求

目前煤礦主井提煤箕斗罐道更換都是在礦井停產的條件下進行的,這樣一來影響了礦井的正常生產,造成了煤礦的直接經濟損失,弊端較大。急需找到一種既不影響礦井正常生產,又能保證質量的施工方法。以平煤股份十礦主井罐道更換為例,該礦主井深325m,提煤箕斗鋼軌罐道為43kg/m鋼軌,共計26根(每根12.5m),甲方要求更換罐道不能影響生產,同時又要保證質量。為了滿足甲方要求和施工需要,我方采用不停產逐根更換的施工方法,該方法主要是利用礦井檢修時間,保證煤礦的正常生產,能夠節約資金,創造經濟效益,具有很好的推廣價值。

2研究和試驗內容

2.1 檢查罐道的數量與質量

利用卡尺等工具測量鋼軌的幾何尺寸,對照產品合格證,查看鋼軌上的鋼號,是否符合規范標準,缺口板及罐道卡的尺寸如圖1、圖2。

2.2 拆除舊罐道,確定缺口板的位置

在井架上掛設一個5t滑輪,使用安裝好的25kW小絞車將鋼絲繩穿過滑輪,繩頭卡掛在需要拆除的第一根罐道上端,啟動小絞車,將鋼絲繩拉緊,將第一層梁的卡子和尾罐道拆掉后,利用吊架下降,分別拆除第二、第三及第四根梁上的卡子和尾罐道(每根罐道梁要固定在四根梁上),在拆除卡子的同時,要根據舊罐道將老的缺口板更換為新加工好的缺口板,固定牢靠,保證罐道的位置準確。將第二根罐道的上端(與第一根罐道對接部分),割除100mm,(便于上層舊道的拆除和新道的安裝)。25kW小絞車鋼絲繩下放,使第一根罐道上端脫離穩釘,然后將舊道吊出井筒。

2.3 安裝新罐道

拆除第一根罐道后,使用11kW小絞車配合將新道吊入井筒安裝位置,與上層道穩釘對正,然后將每層拆除的尾罐道回復,與罐道卡固牢靠,最后再將第二根道割除的部分恢復上(使用506焊條焊接),依此方案更換剩余罐道及尾罐道、缺口板和管道卡等。

2.4 缺口板、罐道卡以及穩釘孔的安裝注意事項

(1)在缺口板安裝時,一定要保證與舊缺口板的位置相同,舊缺口板拆除時要將新缺口板按照罐道固定在管道梁上,同時安裝完后,要再校驗新安裝的缺口板的尺寸位置是否符合圖紙要求。(2)罐道卡一定要把罐道和尾罐道卡固牢靠,使用力矩扳手,并配雙帽緊固,防止由于卡固不牢靠造成的罐道位置偏移及松動等。(3)在罐道兩端打孔時,要依據軌道截面的尺寸加工好模板,保證穩釘孔的位置在軌道頭部截面的中心位置,要使每根罐道上穩釘孔都在同一位置。

3主要技術關鍵和技術途徑

(1)在拆除卡子的同時,根據舊罐道將老的缺口板更換為新加工好的缺口板,保證罐道的位置準確。(2)將下一根罐道的上端(與上一根罐道對接部分),割除100mm,便于上層舊罐道的拆除和新罐道的安裝。

4技術對比情況分析和結論

目前煤礦主井提煤箕斗罐道更換都是在礦井停產的條件下進行的,礦井停產后,先將需更換罐道這一側的提煤箕斗提到上井口,拆除后吊出井筒,然后使用吊架拆除罐道及缺口板,全部拆除后再逐層安裝新的缺口板及罐道,最后再將箕斗恢復,完成罐道的更換。此方案最大的弊端在于需要礦井停產,一般礦井的主要提煤系統都在主井,一旦主井停產,就會對煤礦造成很大的經濟損失,再者,舊罐道全部拆除后,重新安裝新罐道的位置尺寸也會出現一定的偏差,會影響箕斗的正常提升,造成設備的磨損,影響使用壽命?，F在,急需找到一種既不影響礦井正常生產,又能保證質量的施工方法。在這種條件下,我們進行了施工方案的研究與實施,與甲方協調,利用每天的檢修時間來更換主井罐道,采用逐根更換的方法,罐道的施工順序為自上而下更換,使用提煤箕斗作為井筒內施工作業平臺。煤礦主井提煤箕斗鋼軌罐道不停產更換施工工藝適合于困難條件下施工,具有節約資金、安全可靠的特點,保證了工程質量,降低了工程成本;保證了礦井正常生產,間接為礦方創造了經濟效益。

5經濟效益分析

本次施工是利用檢修時間,為不停產施工,不耽誤礦井正常提煤。假如停產施工,至少需要3d時間,而主井提煤箕斗系統正常運行每天提升原煤6900t,每噸原煤的利潤按100元計算,則三天時間提升原煤產量為:6900t/d×3d=20700t,創造利潤為:20700t×100元/噸=207(萬元),本次罐道更換的施工費用為80萬元,即為煤礦單位創造利潤:207萬元-80萬元=127萬元。