關于提高模具加工質量的探討

付云方

摘要:模具是工業(yè)生產中用來成型物品的工具,主要通過對所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)對其外形的加工。模具制作要求其精確性、合理性、實用性。對于如何提高其加工質量,需要考慮的方面有很多。本文旨在探討如何提高模具的加工質量,并作出一定的分析,為提高模具加工質量提供一些可行性方法。

關鍵詞:模具提高加工質量

中圖分類號:TG76 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0104-01

模具作為現(xiàn)代工業(yè)產品生產中的一項重要工具,以其精確特定的形狀通過改變成型材料的物理狀態(tài)來使其成型。模具的設計包括了批量大小、成型設備、材料選擇、精確度、外形設計、穩(wěn)定性等內容。

1模具加工現(xiàn)狀

當今的科技發(fā)展,對模具質量的要求越來越高。模具加工的現(xiàn)狀,主要可以體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1 生產行業(yè)的競爭與發(fā)展

近年來模具加工行業(yè)的發(fā)展及競爭已經變得越來越迅速與激烈。模具生產在電機電器產品、電子和計算機產品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等領域得到了極其廣泛的應用,許多產業(yè)在其研究開發(fā)新產品并將新產品投入市場的過程中,都要依靠模具來實現(xiàn)其產業(yè)鏈的銜接。而企業(yè)能否在短時間內合理有效地為客戶提供高質量產品的能力,已成為影響其生存發(fā)展的重要因素。

1.2 生產技術及設備

企業(yè)生產技術,將直接影響模具的質量。目前世界范圍內,設備以及技術都在日益的完善,由此對模具質量的提高,起到了重要的作用。而我國模具工業(yè),總的來說,已有了較大的發(fā)展。但較之發(fā)達國家,水平仍有不小的差距,普遍存在精確度不夠高、使用周期不夠長等問題。因此仍需向國外進口一些先進的模具,并學習其先進模具生產技術。以此來實現(xiàn)更快速的提高我國模具生產加工水平。

1.3 模具加工的一般性要求

模具設計制作的要求是:尺寸精確、表面光潔、結構合理、生產效率高、易于自動化、低成本易制造、使用壽命長、設計符合工藝需要、經濟實用。模具的生產一般不是大批量生產,在很多情況下往往只生產一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。因此上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。模具結構設計和參數(shù)還要考慮剛性、導向性、卸斜機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損部件應容易更換。而用模具生產制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,則是其它加工制造方法所不能比擬的。

2影響模具質量的因素

影響模具適量的因素有很多,從一開始的選材,到對模具結構的設計,再到對模具的加工制造,以及對模具的測試,每一個環(huán)節(jié)都會對模具最終的加工質量產生一定的影響。

2.1 材料的選擇

模具選材是整個模具制作過程中非常重要的環(huán)節(jié)。模具在使用過程中所處的工作環(huán)境一般非常惡劣,通常要承受劇烈的摩擦,較大的沖擊,處于高溫或者反復加熱和冷卻狀態(tài),以及某些侵蝕性氣體液體對其的腐蝕。因此在模具加工過程中所選的材料,對其以后的工作會有很大的影響。

2.2 結構設計

成熟的模具結構,不僅要考慮產品的材料屬性、成型溫度等,還要考慮使用環(huán)境和使用頻率等。合理的模具結構,可以有效地延長模具壽命保證模具順利生產,提高效率,降低成本。

2.3 模具制作工藝

工欲善其事,必先利其器。模具制造難度較大,不僅要有較高的精確度,甚至還要有復雜扭曲的外形。并且對于其材料要求較高,通常為硬質合金等,加工方法十分復雜。目前模具加工的方法有很多。傳統(tǒng)的加工方法具有較高的精確度及生產效率,但在加工較為復雜的形狀或者硬質材料時,加工速度較慢且材料利用率不高。而相比之下,數(shù)控加工因其精確度高,穩(wěn)定性強,生產效率高,對材料利用率高等特點,而被廣泛應用于模具的批量生產。

3提高模具加工質量的途徑

3.1 模具設計及材料選擇要合理

首先模具的設計要綜合多方面考慮加工技術以及加工條件,在盡可能的范圍內選擇最優(yōu)化的設計方案,并根據(jù)模具的適用范圍以及對產品的要求,所選材料需要相應的具有耐磨性、強韌性、耐高溫性、耐腐蝕性等。在結構設計方面,要使設計結構緊湊易操作,模具表面盡量以圓角平滑過渡。

3.2 改善加工模具的設備條件

(1)選擇合理的加工方法。

為了保證模具具有良好的精確度,在模具制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等,注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度以及試驗精度。在檢查時還需盡量選擇高精度的測量儀器。并且要提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具的精確度。

(2)改進設備。

在影響模具加工質量的眾多因素中,機械設備的使用,也是其重要的環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)階段的模具制造,已經越來越離不開數(shù)控型的設備,數(shù)控加工具有高精度、高質量、高效率等優(yōu)勢,已經成為模具制造不可缺少的工藝方法,并且將越來越重要。從更高的層面來看,這是一種從混亂加工方式到有序加工方式的轉變,實現(xiàn)了產業(yè)化的發(fā)展。

在模具精度要求不斷提高的情況下,除了對機床設備條件進行完善以外,高質量和高效率的刀具配合也極為重要,刀具的選擇儼然已成為了提高模具加工效率和質量的重要因素。通過刀具,可實現(xiàn)零件的粗加工、半精加工和精加工。

3.3 對模具零部件進行強化

為了更好的提高模具質量,可以有效地針對模具主要零部件進行表面強化,以提高模具零件表面的耐磨性。對于表面強化,要針對不同的用途,選擇不同的方法。

4結語

關于商品的質量,一直都是我們所關注的重點。模具的質量,也是設計制造者以及使用者們所一直關注的的問題。隨著科技的不斷發(fā)展,技術的不斷創(chuàng)新,新型材料的廣泛使用以及加工工藝的不斷完善,模具在生產制造過程中,其質量也在不斷的提高。當然提高模具質量的方法途徑還有很多,因此,未來我國模具加工制造的技術,一定會得到更大的發(fā)展。

參考文獻

[1] 嚴麗,趙曉明.提高模具加工質量的探討[J].塑料工業(yè),2009(37).

[2] 盧偉墚.刀具是提高模具加工效率和質量的重要因素[J].專題報道,2002(7).

[3] 殷海龍.淺談模具加工設備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].機械研究與應用,2010(3).