控制剪力墻鋼筋綁扎質量

摘要：本文重點介紹了剪力墻結構中鋼筋工程的施工工藝，指出了鋼筋綁扎施工中的質量控制方法。

關鍵詞：剪力墻 鋼筋綁扎 質量控制

在施工過程中，由于剪力墻鋼筋直徑較小，容易發生鋼筋安裝位置的偏移現象，表現為鋼筋的間距、排距、保護層厚度的偏差過大，影響鋼筋在結構構件中的受力狀態及耐久性要求。

1 鋼筋綁扎施工

1.1 技術準備 熟悉圖紙、做好技術安全交底。

1.2 物資準備 施工前，鋼筋、綁扎絲等各種材料應按施工進度要求，制定周密的材料供應計劃，并按所需的規格、型號分批運至施工現場。鋼筋進場時，鋼筋的牌號、直徑符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放、不得混淆。

1.3 鋼筋制作 鋼筋加工制作前，要核對加工配料單，鋼筋加工簡圖中的各部分尺寸應經過計算，符合設計要求。鋼筋加工前要將鋼筋表面油漬、漆污和能剝落的浮皮等清理干凈。

鋼筋調直采用機械調直，對局部彎曲可采用人工調直。鋼筋配料時不能直接根據設計圖紙中的尺寸下料，必須了解砼的保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固等的規定，再根據圖中尺寸計算出其下料長度。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。箍筋及末端有彎鉤的鋼筋配料時，彎鉤平直段的長度應符合設計要求。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

1.4 鋼筋綁扎施工 鋼筋綁扎前，要完成鋼筋加工工作，鋼筋的規格、數量、幾何尺寸經檢驗合格。剪力墻要做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻身尺寸線，并預檢合格。鋼筋外表面的鐵銹，應在綁扎前清理干凈。施工技術人員應該認真熟悉圖紙，檢查配料表和圖紙、設計是否有差別，仔細檢查成品尺寸、接頭是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。對于鋼筋綁扎密集區域，施工技術人員應該先進行試擺，確定鋼筋的擺放和穿插順序，減少鋼筋綁扎難度，提高鋼筋綁扎效率，確保質量。為了保證鋼筋綁扎的質量和鋼筋保護層等采用以下幾種措施，以確保鋼筋綁扎施工質量滿足規范和設計要求。

1.4.1 為了保證剪力墻鋼筋的保護層厚度，使用圓形塑料卡環保護層墊塊。圓形塑料卡環鋼筋保護層墊塊示意圖如圖1。

為保證塑料卡環墊塊正確使用，確保工程質量，需采取以下措施：①根據鋼筋的直徑、保護層厚度正確的選用塑料卡環墊塊的規格。②鋼筋保護層墊塊安裝間距不大于800mm，矩陣式布置。③距墻邊角部位10~15cm內必須設置鋼筋保護層墊塊，每段剪力墻水平方向至少設置兩道。④門窗洞邊、預留洞邊豎向設置兩道鋼筋保護層墊塊。⑤在剪力墻的頂部水平方向必須設置一道鋼筋保護層墊塊。

1.4.2 為了控制鋼筋網片向內位移和控制橫向水平鋼筋位移。采用將控制鋼筋網片向內位移和控制橫向水平鋼筋位移兩個要素采用墻體梯子筋解決，如圖2。

具體做法如下：①梯子筋在鋼筋加工車間預制。②縱向鋼筋采用與剪力墻豎筋中的鋼筋，橫向筋采用與拉結筋規格相同的鋼筋，橫向筋長度為剪力墻厚度，間距為水平筋間距。橫向鋼筋與縱向鋼筋在模具中焊接成墻體梯子筋。③橫向鋼筋采用砂輪切割機下料，長度統一，端頭平齊。④在剪力墻鋼筋綁扎時，將梯子筋立在剪力墻內，梯子筋間距為800~1000mm，且每段剪力墻不少于兩組。梯子筋與伸出樓面的鋼筋搭接時注意控制搭接高度，使水平橫擋處于水平鋼筋綁扎的位置。如不水平，及時調整高度。⑤梯子筋的安裝盡可能安裝在剪力墻大模板螺栓孔附近位置。

1.4.3 為了控制豎向鋼筋位移。①豎向鋼筋位置定位卡在鋼筋加工車間制作，根據豎向鋼筋的間距、位置，在通長Φ16的鋼筋上焊接?覫8“U”形開口環。開口環位置為豎向鋼筋的設計位置，豎向剪力墻鋼筋綁扎在“U”形開口環內。②豎向鋼筋位置定位卡單根制作，長度為分段剪力墻的長度，綁扎在豎向鋼筋的外側，兩端有150mm長彎鉤，墻體兩邊定位卡就位后將兩端彎鉤搭接綁扎，防止定位卡轉動。③為使剪力墻豎向鋼筋位置定位卡通用性更強，不因暗柱鋼筋數量的變化而使定位卡無法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形開口環，另行制作暗柱鋼筋位置定位卡。④暗柱鋼筋位置定位卡根據暗柱箍筋尺寸和暗柱豎向鋼筋位置制作，箍筋采用?覫8鋼筋，按暗柱豎向鋼筋的位置在箍筋上焊接?覫8“U”形開口環。⑤豎向鋼筋位置定位卡和暗柱鋼筋位置定位卡制作完成后，用黃黑相間油漆涂刷，使定位卡與鋼筋容易區分。⑥綁扎墻體鋼筋時，先綁扎暗柱鋼筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱頂部超出樓板面10~15cm處綁扎一道暗柱豎向鋼筋位置定位卡，然后綁扎暗柱鋼筋。⑦暗柱鋼筋綁扎完后，再綁扎剪力墻鋼筋。綁扎暗柱之間剪力墻鋼筋前，先用定位卡在豎向鋼筋的中部及超出樓板面10~15cm距離處各設置一道，將暗柱相互連接成一個整體，然后按“U”形開口環位置設置剪力墻豎向鋼筋，最后綁扎水平鋼筋。⑧在剪力墻鋼筋綁扎完成后，解下中部的豎向鋼筋位置定位卡，以便循環使用。超出樓板面10~15cm距離處的定位卡不得解除，以防止澆筑剪力墻和頂板砼時扳動鋼筋，造成鋼筋位移。⑨在頂板砼澆注完畢后，綁扎下一層剪力墻鋼筋前，方可解下樓板面上10~15cm距離處的另一道定位卡，以便重復使用。⑩教育工人施工過程中不得隨意扳動鋼筋，更不得隨意解除鋼筋位置定位卡，防止鋼筋位置偏移超規范。

2 鋼筋綁扎質量控制

剪力墻鋼筋綁扎時應注意先后順序，特別是剪力墻里有暗柱、暗梁時，應先綁暗柱鋼筋，后綁剪力墻鋼筋。暗梁鋼筋待剪力墻鋼筋綁完后綁扎。墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。施工中要保證鋼筋位置和鋼筋保護層厚度準確，雙排筋間應按設計要求設置撐鐵，以保證鋼筋位置的準確和鋼筋的保護層厚度。定位筋長度一般比墻體小2mm，鋼筋端頭刷防銹漆。鋼筋綁扎絲扣尾部應朝向結構內側防止砼表面出現銹斑。綁扎箍筋時嚴禁碰撞預埋件，各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。鋼筋綁扎完成后，施工人員要對鋼筋進行檢查，保證鋼筋的接頭位置、搭接長度滿足要求，同時檢查鋼筋綁扎的牢固性，自檢完成后，方可請監理單位進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，鋼筋工程驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。

3 結論

鋼筋綁扎是砼結構工程中的重要組成部分，對結構的質量有直接的影響，在施工中，需要施工管理人員和施工操作人員嚴格按照工藝標準和規范要求施工，嚴把質量關，跟班檢查，發現問題，及時整改，克服鋼筋工程中的質量通病，提高工程質量，使結構性能有可靠保障。

參考文獻：

[1]《混凝土結構工程施工工藝標準》.

[2]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》.