摘要:文章根據(jù)北京至臺(tái)北高速公路K37+250~K43+550段水泥攪拌樁在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中應(yīng)用,介紹了水泥攪拌樁施工工藝、技術(shù)參數(shù)以及施工實(shí)踐中形成的具有針對(duì)性的注意事項(xiàng)。
關(guān)鍵詞:抗壓強(qiáng)度 水灰比 二噴四攪一停
1 工程概況
北京至臺(tái)北高速公路是連接我國(guó)華北、華中與東南沿海地區(qū)的重要公路運(yùn)輸大通道。京臺(tái)高速公路廊坊段LQ8標(biāo)段,起訖里程K37+250~K43+550,主線長(zhǎng)6.3公里,雙向六車(chē)道,路基寬34.5米。水泥攪拌樁的直徑采用0.5m。水泥攪拌樁間距在橋頭路段一般采用1.1~1.3m;作為涵洞、通道基礎(chǔ)處理段的水泥攪拌樁間距一般采用1.3m;橋頭過(guò)渡段內(nèi)樁間距采用1.3~1.5m。水泥攪拌樁在平面上呈正三角形布置(布置區(qū)域邊線與構(gòu)造物基礎(chǔ)輪廓平行)。布置范圍至路基坡腳外或錐坡坡腳外,并增加1排樁。樁身設(shè)計(jì)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為:R28=0.6MPa,R90=1.2MPa。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 施工參數(shù)
水灰比一般采用0.5,水泥采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。水泥漿比重:1.75;水泥漿每延米用量L:42.9;水泥攪拌樁的直徑采用0.5m,間距1.1~1.3m,水泥攪拌樁在平面上呈正三角形布置,布置范圍至路基坡腳外或錐坡坡腳外,并增加1排樁。
2.2 主要使用機(jī)具
水泥攪拌樁機(jī)(檢查鉆機(jī)的技術(shù)性能和指標(biāo)要求,必須用有攪拌深度,噴漿量,電腦自動(dòng)打印記錄的樁機(jī)進(jìn)行施工)、發(fā)電機(jī)、泥漿泵(額定最大工作壓力2.0MPa)、高壓送漿管、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌、各項(xiàng)管路系統(tǒng)等。
2.3 主要材料
水泥:鹿泉市曲寨P.S.A32.5號(hào)礦渣水泥。
水:地下水。
3 施工工藝及方法
3.1 采用二噴四攪一停工藝
第一次攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度(少量噴漿防堵管);第二次噴漿攪拌提升至地面;第三次噴漿攪拌下沉至樁底后停止鉆進(jìn),連續(xù)噴漿1min;第四次從樁底開(kāi)始全樁攪拌提升至停漿面(少量噴漿防堵管)。
3.2 工藝參數(shù)
第一次鉆進(jìn)速度:鉆進(jìn)速度0.8~1m/min,轉(zhuǎn)速60r/min;壓漿量50L/min;
第一次噴漿攪拌提升速度:0.9~1.11m/min;
第二次噴漿攪拌下沉速度:0.8~1.11m/min;
第二次攪拌提升速度:0.9~1.6m/min;
噴漿壓力:0.4MPa~0.5Mpa;
鉆進(jìn)電流一般為40-75安培之間。
3.3 施工步驟
①鉆機(jī)就位:水泥土攪拌法施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以平整,必須清除地上和地下的障礙物。應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤(pán)的水平和導(dǎo)向架的豎直,攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1.5%,樁距偏差不得大于±100mm,成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。
②攪拌下沉:將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位,啟動(dòng)電機(jī),待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后,邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉,直至達(dá)到加固深度。
③噴漿:從樁底向上噴漿,同時(shí)攪拌提升,直至離地面50cm,再重新邊噴漿邊攪拌至樁底,至樁底后停止鉆進(jìn),持續(xù)噴漿1分鐘,最后攪拌提升至地面。
④鉆機(jī)移位:關(guān)閉電源,移動(dòng)設(shè)備,重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一攪拌樁施工。
⑤將地面下未噴的50cm用水泥土回填,并振搗密實(shí)。
4 水泥攪拌樁檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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5 施工注意事項(xiàng)
①制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。
②施工機(jī)械上應(yīng)帶有明顯的進(jìn)尺刻度標(biāo)記,以正確控制水泥攪拌樁的深度。
③施工前對(duì)水泥攪拌樁位置進(jìn)行放樣,并明顯標(biāo)記,嚴(yán)禁邊施工邊放樣。
④因故停機(jī)時(shí),標(biāo)明鉆桿所處深度,排除故障后,重新噴漿,在接頭處重疊不應(yīng)小于1m,如果停止3小時(shí)以上,該未完成樁做報(bào)廢處理,重新打樁,新樁與報(bào)廢樁距離不大于設(shè)計(jì)樁距的15%。
⑤提升噴漿時(shí),鉆至樁底后開(kāi)始反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌,連續(xù)噴漿直至地面。如局部噴漿不足時(shí),在復(fù)噴中進(jìn)行補(bǔ)漿。第三次噴漿攪拌下沉至樁底,根據(jù)圖紙要求應(yīng)連續(xù)噴漿1min。
6 安全、環(huán)保保證措施
6.1 安全保證措施
①對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)雙交底
②施工用電安全:嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝安全線路及設(shè)備,用電設(shè)備都要安裝底線,不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。發(fā)電機(jī)必須設(shè)圍欄,有專人管理使用,禁止非專業(yè)人員使用。現(xiàn)場(chǎng)須用橡膠電纜,保證不透水、不漏電。配電箱須設(shè)防雨罩,箱子完好并上鎖,電纜接頭良好。
③機(jī)械設(shè)備安全:所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、進(jìn)行必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng),確保狀況良好,嚴(yán)禁帶病作業(yè),機(jī)械25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員靠近,以防鉆桿脫落誤傷人。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證,方可持證上崗操作,杜絕違章作業(yè)。
④施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全防護(hù),設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志,施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等防護(hù)用具,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽及安全帶等防護(hù)用具,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)違章作業(yè)又不聽(tīng)勸阻者將從嚴(yán)懲處。在交叉路口及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌,以防意外事故發(fā)生。

⑤職工宿舍,工地值班等臨建不允許使用小太陽(yáng)和火爐取暖,不準(zhǔn)生活取暖,不準(zhǔn)在過(guò)低的帳篷內(nèi)生火做飯,房?jī)?nèi)拉線規(guī)范。
⑥存水池四周設(shè)30cm擋水埝,并覆蓋塑料布,四周設(shè)鋼管護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng),防止人畜誤入池內(nèi)。存油桶遠(yuǎn)離火源及配電箱,并用彩條布進(jìn)行覆蓋。
6.2環(huán)境保證措施
建立專職的環(huán)境、水土保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部、隊(duì)成立環(huán)境、水土保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,分工負(fù)責(zé)環(huán)境、水土保護(hù)工作,項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)是環(huán)保工作的第一負(fù)責(zé)人,工班設(shè)環(huán)保員。項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)保部為日常的管理機(jī)構(gòu),建立“三級(jí)”檢查落實(shí)制度,即領(lǐng)導(dǎo)層抓全面,管理層抓重點(diǎn),實(shí)施層抓具體落實(shí)。
①現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)灑水,減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
②嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的材料。
③嚴(yán)禁向周?chē)h(huán)境拋擲生活垃圾。
④加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的定期保養(yǎng)工作,確保其正常運(yùn)行,降低機(jī)械施工噪音。
⑤進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)所有車(chē)輛不得鳴笛,出現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不污染道路和環(huán)境。
⑥施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,派專人進(jìn)行管理,責(zé)任到人,生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分開(kāi)堆放,并及時(shí)清運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。
7 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)水泥攪拌樁施工在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際中的應(yīng)用,為以后水泥攪拌樁施工提供數(shù)據(jù)參考。
參考文獻(xiàn):
[1]公路路基施工技術(shù)規(guī)范,JTG F10-2006.
[2]公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),JTG F80/1-2004.