淺談鉆孔樁施工過程

摘要：鉆孔灌注樁基礎由于其施工設備簡單、易于操作而被廣泛應用于橋梁建設中，目前已形成了一套比較成熟的施工技術。

關鍵詞：鉆孔樁 泥漿 鉆孔 灌注

1 施工準備

埋設護筒、鉆機就位：在樁基施工前，對場地進行平整，用全站儀放測樁位。安設的鋼護筒Φ=1.4m，護筒高3m，壁厚5mm，人工配以吊車挖埋就位。護筒調整就位后，周圍用粘土夯填。鉆機就位時應仔細對中，鉆機平穩、牢固，并且在鉆進過程中不斷檢查轉盤是否水平，以免鉆桿傾斜，造成斜孔。泥漿池及造漿：鉆孔樁泥漿池用磚砌制而成，設制漿池、儲漿池、沉淀池用循環槽連接。造漿擬選用優質粘土，并在泥漿中摻入16%的膨潤土、少量的生石灰粉等制成優質泥漿，加強護壁以防滲、防坍孔。

2 鉆孔

鉆機開鉆前需對鉆機平臺，鉆盤中心及樁位進行必要的檢查，以保證孔位偏差在規范允許范圍內。在鉆進過程中，為保證孔的鉛垂度，采用減壓慢速鉆進，同時根據地層的不同土質情況，調整鉆速與循環提漿的速度比，以保證成樁質量。在鉆進砂層時，為防止塌孔，應定時檢查制漿池及井孔里上、中、下層的泥漿比重，使其各項指標嚴格達到標準。在鉆進過程中認真撈渣取樣，與設計文件仔細對照，若出現與設計不符情況及時停鉆，并報監理工程師及設計部門處理。

3 檢孔與清孔

檢孔與清孔：鉆孔至設計標高后，檢查孔深、孔徑，符合規范要求并經監理工程師同意后，進行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆碴及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。采用換漿法進行清孔。清孔應在終孔后立即進行，以免泥漿，沉碴增多增加困難。清孔時保持孔內水位，避免坍孔。清孔后及時測量沉碴厚度，及時組織下道工序，確保灌注砼前沉碴厚度不超過30cm。

4 鋼筋籠安放

下鋼筋籠，灌注水下砼：鋼筋籠在鋼筋加工場地分節統一加工制做并編號，分節制作均需在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行，以保證鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。運輸到樁位附近下籠安裝，鋼筋籠節與節采用幫條焊連接，接頭位置錯開1.5m，并保證同一截面的接頭數量不超過主筋根數的50%。為保證鋼筋籠不變形，在加勁箍筋位置用φ16mm鋼筋點焊十字形支撐，隨鋼筋籠進入孔內拆除。鋼筋籠頂部焊接4根吊環，穿入鋼管備杠，橫搭在孔口枕木上，將鋼筋籠懸吊在設計標高。在頂節鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強箍筋，上焊八根與主筋同直徑的鋼筋，鋼筋籠就位后，將加焊的鋼筋焊接在護筒壁上，防止砼澆注過程中鋼筋籠上浮。

5 灌注

灌注前用測錘復測孔深，保證樁底沉淀厚度符合規范及設計要求，若不滿足要求則進行二次清孔，直到合格后方可進行水下砼灌注。水下砼采用直升導管法灌注，采用φ250mm導管，使用前對導管進行氣密性試驗，保證其密閉性，并對導管進行編號，以備拆卸時計數。（砼由駐地攪拌站攪拌，運輸車運至樁位處，吊車配料斗進行灌注）。配制水下砼時，應選用級配良好的中砂，粗集料優先選用卵石，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/8和鋼筋最小凈距的1/4。同時不大于40mm。砼拌和物的配合比按試驗要求確定，并應有良好的和易性，在運輸過程中無顯著離析、泌水現象，灌注時保持足夠的流動性。

開球砼的數量應能滿足導管首次埋置深度大于1.0m和填充導管底部的需要。砼運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度（18~22cm），符合要求后使用。首批砼下落后砼應連續灌注，灌注時間不得長于首批砼初凝時間，若必須長于，則應摻入緩凝劑。灌注過程中，應注意保持孔內水頭，經常用線繩測量，保證導管的埋制深度控制在2-4m。

為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼的灌注速度。當砼上升到骨架底口1~2m時，減少導管埋置深度。

砼灌注要超過設計樁頂0.5—1.0m，以備鑿除疏松砼。在灌注結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。拆下的導管要及時沖洗，堆放整齊，以備下次使用。

橋梁鉆孔樁施工工藝框圖

■

參考文獻：

[1]桂業昆，邱式中.橋梁施工專項技術手冊[M].北京：人民交通出版社，2004.

[2]黃繩武，蘇寅申.橋梁施工與組織管理[J].施工技術，1998.