水泥庫大直徑筒倉的滑模施工

摘要：本文通過工程實例介紹了滑模施工在大直徑筒倉建筑中具有經濟、安全、快速、施工方便等特點。

關鍵詞：筒倉 滑模 施工工藝

0 引言

隨著經濟的發展，基礎建設的速度加快，水泥需求量的日益增長，水泥庫在施工時支模將成為一大難題。水泥儲存庫建設的趨勢是容積越來越大，直徑也是越來越大。如果直徑較小，可采用滿堂腳手架，但直徑加大后，就不能再用這一方法了。如果仍然采用這一方法，造價將大大增加。本文以河南省駐馬店市豫龍同力水泥廠工程實例對大直徑筒倉滑模施工加以闡述。如果采用操作平臺，形成滑模系統，連同模板一起提升，可使施工過程非常方便，也會降低模板及腳手架的用量。

1 工程概況

本工程位于河南省駐馬店市確山縣，建設單位為駐馬店市豫龍同力水泥有限公司。混凝土標號為C35，水泥儲存庫筒是高度為45.00m、筒壁厚370mm、內徑為18m的圓形筒倉。

2 主體施工工藝

2.1 施工工藝的選擇

筒倉安裝45個千斤頂提升架，千斤頂由1臺液壓油泵控制，根據本工程的實際情況，底板采用支模現澆，筒倉、筒壁在基礎環梁以上采用筒倉整體滑升方案。

2.2 滑模系統組成

2.2.1 操作平臺系統：采用輻射梁式剛性平臺，輻射梁用兩根[16拼制而成。共設28組，加強環梁采用兩根[14，共4道均勻分布，懸索拉桿采用中25鋼筋中間用法蘭螺絲調整，平臺板采用4cm厚松木板鋪設。

2.2.2 模板系統：為達到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通鋼模，內外模均用固定模板形式，內模固定模板寬200mm，外模200mm，為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，要求接縫緊密平整，內外模要放坡。

2.2.3 吊架：內外吊架跨筒壁掛在輻射粱上，吊腳手架鋪板寬700mm，連環鋪設。吊架外側必須設置安全防護欄桿，并應張掛安全網。

2.2.4 液壓提升系統：為了使支承桿不產生壓屈變形，采用φ48×3.5mm的鋼管，千斤頂采用HQ235型專用千斤頂配合φ48×3.5mm的鋼管的爬桿。液壓泵YKT236，額定起重量為60～100kN的大噸位千斤頂，與之配套的支承桿采用φ48×3.5mm的鋼管。

2.3 滑模施工工藝

2.3.1 滑模的組裝：首先在庫底板筒壁－1.70m，注意控制平臺起拱5cm～10cm，然后安裝鼓筒，最后安裝輻射梁，使其一端與鼓筒上環梁連接。另一端擱置在上，然后依次安裝加強環梁、斜拉桿、提升架、爬桿、油泵，鋪設平臺板，最后安裝內模板、內圍圈、綁扎鋼筋以及安裝外模板和外圍圈。

2.3.2 設備調試：設備組裝好后，應檢查所有電路及油路系統，確信完好方可進行試驗初提升。

2.3.3 初升：澆筑混凝土之前，應沖洗原混凝土面使之保持干凈，澆一層厚50mm的原配合比減半石子的混凝土，連續澆灌2～3個分層，高60～70cm，當貫入阻力值在0.05～0.25KN/cm2以上時，即可進行試升工作。試升動作次數控制在1-2個千斤頂行程，觀察液壓系統和模板系統的工作情況，尤其是第一個提升行程時，要加強對整個滑模裝置的觀察，延長油泵的加壓和回油時間。如發生異常情況，應分析原因，采取果斷措施，然后進行第二個千斤頂工作行程滑升，試升結束后，對所有模板及焊接安裝部位的質量情況進行檢查。

2.3.4 正常滑升：每澆灌一層混凝土（300mm左右），提升模板一個澆灌層高度，每提升一次，對中一次，中心偏差應控制在1％范圍內.依次連續澆灌，連續提升。

提升，采用間歇提升制，提升速度大于20厘米/小時。即鋼筋綁扎→砼澆注→模板提升→砼收光→爬桿接長，重復循環的連續工作。同時進行模板平臺的扭轉、滑升高度等施工精度的測量和控制，支承桿接長等工作。

2.3.5 末升：此時應放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保證頂部標高正確。另外，在最后一層砼澆注4h內，每隔1/2h提升1次，直到模板與砼不再黏結為止。

2.4砼施工控制

2.4.1混凝土的配置應符合設計強度等級要求前提下，滿足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸鹽水泥配置（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強度低，終凝時間慢），混凝土7小時出模強度不得大于0.4Mpa。如不能滿足采取摻加水泥外加劑的方法解決，混凝土坍落度應預先測出控制在7～9mm范圍內。施工時根據天氣、氣候情況靈活采用在攪拌過程中嚴格控制配合比、水灰比及攪拌時間，確保混凝土的強度等級及攪拌均勻。應以出模強度作為澆灌混凝土和滑升速度的依據，每天滑升高度定為

2～2.4m，每小時0.10m左右，出模強度以0.3Mp～

0.35Mp。

2.4.2澆筑混凝土時應在模板內側，每間隔2m左右，附于φ25鋼筋做保護層，長度不大于20cm，防止提升時鋼筋緊貼模板和鋼筋露出砼表面。

2.4.3在施工過程中，特別是在開始澆筑模板高度時要控制好混凝土的澆筑高度，每次高度為30mm，全部模板高度分為4次，避免因澆筑高度過大而是振搗深度難以控制而出現的漏振。振搗過深使下部初凝混凝土振散和模板變型等，在轉入正常滑升后，向模板內投料以模板口為準。振搗成型后混凝土低于模板上部3～5cm，振搗時，應避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過下層混凝土的5cm，每層混凝土澆筑時間必須在2小時內完成，保持混凝土在塑性狀態下滑升，以免拉裂。

2.4.4必須分層均勻按順時針交替交圈澆筑，每層間隔時間應不大于砼的凝結時間，每層在同一水平面上，每層澆筑厚度為200mm～300mm，當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。

2.4.5混凝土出模強度鑒別：一是開工前由試驗室對混凝土出模強度做試配試驗，做到心中有數。二是施工現場鑒別出模混凝土，用手指按壓應無明顯指坑，反復按壓數次無較重的水印（混凝土強度約為0.3Mp～0.35Mp）。

2.4.6砼出模后應及時修飾，用抹子壓光抹平，表面不平時用方木拍實刮平。搓抹人員應在混凝土凝固前及時修補一些由于拉裂和坍落度及保護層脫落等問題。

2.4.7孔洞及預埋件的施工采用直接埋人法：預埋件應提前加工好，邊滑升邊預埋，門、窗、洞口胎膜寬度應小于滑升模板上口寬度1cm，并與結構鋼筋固定牢固。埋件不得突出模件表面，埋件出模后及時清理，使其外露。

2.4.8混凝土的養護采用養護液進行養護，用滾筒滾涂。

2.5滑模施工的工程質量控制

對混凝土的質量檢驗應符合下列規定：標準養護混凝土試塊的組數，每一工作日或5m不少于1組；在每次模板滑升后，應立即檢查出模混凝土，發現問題應及時處理，最大問題應作好處理記錄。

3 結語

大直徑筒倉采用滑模施工工藝可在諸多的類似工業建筑中采用。因為它具有造價低、施工方便、工期短等特點。

參考文獻：

[1]滑動模板工程技術規范.(GB50113-2005).