應急處理在煤氣摻燒鍋爐中的應用

摘要：該文介紹了鍋爐摻燒煤氣后的鍋爐運行應急處理措施，對鍋爐穩定運行具有一定的參考意義。

關鍵詞：煤氣摻燒應急處理循環流化床鍋爐

1 鍋爐現狀

山東兗礦國際焦化有限公司水汽車間3臺75T循環流化床鍋爐，其中1#鍋爐在2010年煤氣摻燒系統改造，調試成功之后，相繼投入運行，因初次接觸煤氣摻燒，對于鍋爐運行中可能出現的突發事件，特編制以下處理措施，保證鍋爐機組的安全、穩定運行，確保甲醇、化產系統的穩定生產，崗位人員能夠及時處理突發的事故。

2 使用范圍

①鍋爐機組斷電現象：a電壓表、電流表指示為零，熱工儀表停電，指示消失；b電動機跳閘時，指示燈閃光，事故報警器鳴叫；c鍋爐蒸汽流量、蒸汽壓力、蒸汽溫度急劇下降；d爐膛料層陡然下降，料層溫度（床溫）劇烈上升。

②因斷煤、蓬煤、風機故障等原因造成的鍋爐壓火。

③因連鎖導致的停車。

④鍋爐煤氣系統跳車、爆炸。

⑤設備故障停車。

⑥鍋爐滅火停爐。

⑦鍋爐煤氣管道及爐膛爆炸。

3 應急處理

3.1 鍋爐機組廠用電終止（也適用于高壓斷電）處理措施

①鍋爐主操作工根據現場情況，立即將斷電范圍通知調度室及車間值班人員，同時把風機、給煤機等電動裝置改為手動控制，各風機進風門、調節擋板調至零位。

②鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進口總閥關閉，若有氮氣，請示調度室同意后，盡快置換煤氣進口總閥后的放空管道。

③鍋爐副操作工接主操作工指令，立即手動關閉鍋爐主蒸汽電動出口閥門，保持鍋爐壓力在工藝指標范圍內，不可超壓；若超壓時，可適當打開各疏水閥進行卸壓；若鍋爐壓力仍繼續上升，應立即手動打開匯汽集箱放空閥進行卸壓，同時關閉排污閥、取樣閥、連排閥，和給水、減溫系統的進水閥門，打開再循環閥。

④指派專人現場監視汽包液位，注意其它儀表指示情況是否同現場汽包液位一致。

⑤關閉鍋爐人孔門、吹灰孔，24小時內不準打開。

⑥鍋爐液位在-200mm以上時，不準放灰、放渣。

⑦電源恢復后，根據鍋爐液位情況決定能否進行上水。（若確定鍋爐已嚴重缺水，將嚴禁上水）然后，聽調度指令按操作規程進行開車。

注：鍋爐僅低壓電斷電時處理措施：

①司爐主操作工根據斷電現象，立即向班長匯報低壓電設備的斷電情況，并通知調度室及車間值班人員。

②班長應立即組織所有當班人員，采取人工放煤、運煤的方式給鍋爐上煤。同時通知鍋爐泵人員根據除氧器供水情況判斷除鹽水運行是否正常。如發現除鹽水外供水壓力極低時，立即聯系電氣人員恢復除鹽水供電，打開除鹽水泵對外供水，然后再恢復75T鍋爐系統低壓供電。

③司爐主操作工根據床溫隨時控制人工上煤的速度，盡量保持床溫穩定。

④在除鹽水供電未恢復期間，鍋爐節約用水。盡可能保持最低負荷運行，專人嚴密監視鍋爐液位，不超過鍋爐額定壓力禁止放空。

⑤司爐副操作工配合主操作工進行鍋爐床溫及液位的控制，服從主操作工指令。

⑥聯系電氣儀表人員檢查送電。

⑦及時與調度室聯系，隨時匯報工藝處理狀況。

3.2 因斷煤、蓬煤、風機故障等原因造成的鍋爐壓火處理措施

①鍋爐操作人員應根據現場情況，及時匯報調度室，鍋爐隨時準備壓火停爐，并讓后續系統做好工藝處理。

②當鍋爐準備壓火時，應降到最小負荷后停止給煤。當煙氣中的含氧量指示值增大至正常值的1.5倍時，應停止向燃燒室送風以減少爐床熱量損失，將風機的入口擋板關閉，停止風機運行，爐膛保持無火或不點火狀態。

③鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進口總閥關閉，若有氮氣，請示調度室同意后，盡快置換煤氣進口總閥后的放空管道。

④在整個鍋爐壓火、熱啟動過程中應保持汽包液位正常。

⑤根據故障處理情況，做好隨時拉火的準備。

3.3 因聯鎖導致的跳車處理措施

①及時與車間、調度室聯系，隨時向車間、調度室匯報現場情況。

②鍋爐主操作工立即把鍋爐煤氣管道進口總閥關閉，若有氮氣，請示調度室同意后，盡快置換煤氣進口總閥后的放空管道。

③及時找出導致聯鎖跳車的原因，并聯系儀表解除聯鎖。

④根據處理情況，做好拉火的準備工作，原因不查清不準開車。

⑤拉火準備期間，應保持液位正常（除鍋爐嚴重缺水以外）。

3.4 鍋爐嚴重缺水或其它原因，短時間內無法啟動時的處理措施

①及時與車間、調度室聯系，隨時向車間、調度室匯報現場情況。

②保護好鍋爐現場。

③對備用鍋爐進行全面檢查試車，并將汽包保持正常液位，使鍋爐具備點火運行狀態。

3.5 煤氣管道爆炸

3.5.1 現象

①爆炸有很大的響聲，火焰從爆破口處噴出；②煤氣壓力急劇升高而后下降；③煤氣流量急劇變化（爆炸點在流量表前，流量下降，反之流量上升）。

3.5.2 原因：

①煤氣管道不嚴密或煤氣壓力低，漏入空氣形成爆炸混合物而發生；②煤氣管道附近有明火；③吹掃置換不徹底或未進行便進行點火。

3.5.3 處理方法

①發生爆炸后，運行人員應立即穿戴好防護用品，切斷煤氣，保存好原始記錄，然后向班長、車間和調度室匯報情況；②在煤氣擴散區范圍內設立警戒線，禁止有火源。

3.6 爐膛爆炸

3.6.1 現象

①爐膛負壓波動大，防爆門動作，嚴重時有爆鳴聲；②嚴重時，可引起尾部煙道爐墻變形，墻磚大面積脫落。

3.6.2 原因

①煤氣閥門漏氣，點火前沒進行吹掃置換或進行不徹底；②點火前投入煤氣時為點燃，發現后未徹底進行吹掃置換；③煤氣壓力波動大時，沒有調整好配風量，在尾部煙道產生燃燒爆炸。

3.6.3 處理方法

①開停車時，嚴格按照操作法進行徹底吹掃置換；②運行中煤氣壓力波動大時，及時調整風量，嚴密監視爐膛燃燒情況。

3.7 鍋爐滅火事故的處理

3.7.1 現象

①爐膛負壓至最大，風壓突降。②“全爐失去火焰”信號報警。③火焰監視器顯示無火焰。④聯鎖動作。⑤汽壓、主汽流量迅速下降。⑥汽包水位先下降后上升。

3.7.2 原因

①運行中的鼓風機、引風機故障跳閘。

②風氣配比嚴重失調。

③煤氣熱值嚴重偏低，燃燒工況惡化。

④燃燒不穩或負荷過低，穩燃天然氣未投入。

⑤燃燒器運行方式不合理。

⑥低負荷時，爐膛吹灰或水冷壁爆管將火焰熄滅。

⑦爐膛負壓過大，造成燒嘴脫火。

⑧廠用電中斷或聯鎖誤動作。

⑨煤氣快關閥誤關。

3.7.3 處理

①迅速檢查聯鎖是否動作，如沒有動作，則應立即手動關閉燃氣（高爐煤氣和天然氣）快關閥，然后要手動關閉所有燃氣閥，杜絕燃氣繼續進入爐膛。

②將未跳至手動的自動控制改為手動控制，復位各跳閘的輔機的開關，注意汽壓和水位的變化；保持汽包水位略低于正常水位（約-70mm），同時要防止水位聯鎖保護動作。

③調節引、鼓風機調風門（10%以上），保持總風量大于30%額定風量，維持爐膛負壓30～50Pa，吹掃10～15分鐘。

④迅速查明熄火原因，并加以消除，然后重新按點火程序點火；如鍋爐熄火原因不能在短時間內消除，應按正常停爐處理。

⑤鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室內供給燃氣，以防爆炸。鍋爐滅火后，如因繼續供給燃氣或閥門不嚴，處理不當，致使燃料在燃燒室煙道內發生爆炸時，則立即停止向燃燒室供給燃氣和風量，停止送風機、引風機，并關閉風機擋板。檢查爐膛及煙道的狀況，復位打開的防爆門和其它的孔門，確認設備完整及煙道無火源后，通風10分鐘左右，方可重新按程序點火。

3.8 鼓、引風機故障時的處理規定

①當鼓、引風機出現軸承溫度高振動明顯增大等現象時，應及時檢查，查明原因，同時適當降低負荷。

②若引風機因故障停運時，應自動切斷鼓風機電源和燃氣供應，若自動沒有起作用應手動關閉煤氣快關閥。

③若鼓風機故障停運，則煤氣快關閥應自動關閉，若自動沒有起作用應手動關閉煤氣快關閥。

3.9 摻燒煤氣鍋爐緊急停爐操作

①立即關小煤氣調節閥，同時關閉高爐煤氣和天然氣快關閥，然后關閉所有燃氣閥。

②停止鼓風機，仍保持引風機運行10～15分鐘左右。

③停爐的同時，立即報告調度和站長。

④將所有自動切換為手動，維持汽包水位正常(嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水)。

⑤其它操作按計劃停爐進行，并做好記錄。

3.10 燃氣鍋爐煤氣泄漏應急處理

①煤氣母管泄漏。立即通知調度室切斷氣源，并向安全監察處及生產技術部進行匯報，劃立安全警戒線，并懸掛危險標志，通知附近員工盡快疏散，根據煤氣泄漏應急預案進行處理。

②鍋爐煤氣管線泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺煤氣鍋爐總氣閥，通知調度室調整供氣壓力，并向安全監察處及生產技術部進行匯報，根據煤氣泄漏應急預案進行處理。

③燃燒器泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，根據煤氣泄漏應急預案進行處理，組織有關的技術職員進行搶修。

④控制、調節、丈量等零部件及其連接部位泄漏。立即緊急停爐，切斷該臺鍋爐的總氣閥，更換控制、調節、丈量等零部件，對其位泄漏的連接部位重新密封。

參考文獻：

[1]周寶欣，常煥俊.循環流化床鍋爐技術問答，北京中國電力出版社.2006年.

[2]韓振波，韓振杰，循環流化床鍋爐摻燒煤氣的改造[J]，鍋爐技術，（2008）2.

[3]熱力站鍋爐應急處理.

[4]燃氣鍋爐高爐煤氣泄漏防范及處理.