尋找中國土壤上的精益實(shí)踐

《精益實(shí)踐在中國》可謂選擇了一個很好的切入點(diǎn)，來詮釋制造業(yè)的靈魂——精益思想。

編著者趙克強(qiáng)先生曾在世界百強(qiáng)的跨國公司中負(fù)責(zé)管理工作30年，涉足工程設(shè)計(jì)、制造、采購等領(lǐng)域。如今他是精益企業(yè)中國的創(chuàng)始人、總裁，希望能把歐美、日本先進(jìn)的精益管理理念和精益生產(chǎn)制造方法帶回中國，協(xié)助中國企業(yè)提升在全球的競爭力。

于是，他從2006年以后組織翻譯印行了15本精益方面的書籍，在中國建立起了一個非營利性的精益知識平臺。在他看來，把國外的書籍引進(jìn)中國，只能作為參考，但并不能證明精益的理念可以在中國應(yīng)用，更談不上幫助企業(yè)開發(fā)出一套適合中國文化的精益方法。

因此，他開始搜集中國企業(yè)實(shí)施精益的案例，并尋找企業(yè)和個人，說服他們參與這個有意義的項(xiàng)目。最終，他聯(lián)絡(luò)了20多家在中國大陸從事經(jīng)營的企業(yè)和組織，并邀請?jiān)谌毡緰|京帝國大學(xué)研究精益思想已有10年的葛東升博士義務(wù)擔(dān)任編輯，他們一起走訪企業(yè)，實(shí)地觀察和訪談，從而完成了這部全案例性質(zhì)的著作。

結(jié)合實(shí)際改善

在書中，有捷安特、中集、杜邦中國的精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)、天津開關(guān)公司等提供的近10個案例，具體地闡述了各家運(yùn)營中結(jié)合精益思想所做的實(shí)際改善，既專業(yè)又通俗。

就說捷安特，它仿效TPS演繹出了一套符合自行車行業(yè)的捷安特系統(tǒng)GPS（Giant Production System）。這里，GPS的精神，就是隨時否定現(xiàn)狀，通過持續(xù)不斷地改善，隨時隨地找出可以把事情做得更好的方法。而改善的目的是：以一個快速、彈性的操作流程、以最高品質(zhì)及盡可能低的成本，在顧客需要的時候提供需要的產(chǎn)品。由此，他們開發(fā)了一套流程系統(tǒng)架構(gòu)，這個架構(gòu)包括四大方面：及時化—順序后補(bǔ)充架構(gòu)、自動化—QA網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、計(jì)劃排程平準(zhǔn)化、1-1-10供應(yīng)鏈架構(gòu)，四個部分互為條件，相輔相成。

當(dāng)然，他們?nèi)匀粫鶕?jù)自身企業(yè)及產(chǎn)業(yè)特性，在學(xué)習(xí)TPS的基礎(chǔ)上進(jìn)行“精益”創(chuàng)新。如設(shè)計(jì)生產(chǎn)架構(gòu)時，捷安特并沒有完全盲目地采用適合汽車產(chǎn)業(yè)的后拉式生產(chǎn)架構(gòu)，而是獨(dú)創(chuàng)了順序后補(bǔ)充架構(gòu)，其運(yùn)行規(guī)則是：定量庫存+順序情報。即每條生產(chǎn)線一一對應(yīng)特定的零件店（超市），而店面的庫存管理便以“后補(bǔ)充方式”按照節(jié)拍時間，由專人、定時、定量、50臺份搬運(yùn)。對于生產(chǎn)線的單件流，則根據(jù)進(jìn)料與出料，由店面來控制順序。同時，設(shè)立品質(zhì)與庫存的異常燈號來顯示預(yù)警，必要時還可以發(fā)出呼救信號。

善用精益助成功

本書所有的案例調(diào)查，最終可以歸納和傳遞出這樣幾點(diǎn)信息：

第一，精益的理念與中國傳統(tǒng)文化是相容的。那些善用精益思想的中國企業(yè)，會越來越成功。

第二，精益思想在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)，都是能夠適用的，都能為顧客需求服務(wù)，消除過程中的浪費(fèi)而為企業(yè)創(chuàng)造最大價值。

第三，精益思想在制造部門的應(yīng)用只是一個起步，向上延伸，它可以應(yīng)用到對產(chǎn)品開發(fā)及供應(yīng)商的協(xié)作；向下游，則有物流、運(yùn)輸、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)的應(yīng)用。那么，如何把精益的理念推廣到相關(guān)的職能部門，培養(yǎng)員工精益企業(yè)的價值觀，則是應(yīng)該努力的目標(biāo)。

第四，學(xué)習(xí)精益思想貴在實(shí)踐。既不能照單全收，把其它公司的方法直接搬過來用，也不能委托外部咨詢公司幫你做功課，必須一步一個腳印地積累經(jīng)驗(yàn)，才能把這套思想融入企業(yè)的文化中。

第五，實(shí)施精益不在企業(yè)大小，而主要在領(lǐng)導(dǎo)人、管理者愿不愿意面對現(xiàn)實(shí)，找出企業(yè)面臨的問題，并設(shè)法逐步解決它。

第六，精益要在企業(yè)生根，必須不斷培養(yǎng)人才，形成團(tuán)隊(duì)，而決不能僅靠少數(shù)幾個精益干部。

凡此，每個企業(yè)都會有自己成長的里程碑。

責(zé)任編輯：王纓