Fanuc系統數控機床車梯形螺紋兩種車削技巧

一、調用子程序加工方法

在Fanuc系統數控機床車削較大螺距梯形螺紋時，往往采用左右車削的方法，每次車削都要編寫程序，編程工作冗長麻煩，并且操作者出現差錯率較高，筆者通過調用子程序和編寫宏程序的方法，來實現簡便編程的梯形螺紋車削操作。

如下圖所示，已知梯形螺紋Tr25，螺距6mm，長54mm，牙高h=3.5mm，d1=18mm，牙頂寬1.93mm，所用刀具為30°高強度高速鋼梯形螺紋車刀。

O1000

T0303 3號刀為梯形螺紋刀具

M03 S100

G00 X30.0 Z10.0 起點

M98 P1001 調用子程序車削螺紋的第一層深度

G00 X30.0 Z10.05 向右趕刀

M98 P1001 調用子程序車削螺紋的第一層深度

G00 X30.0 Z9.95 左趕刀車削螺紋第一層深度

M98 P1001

G00 X30.0 Z10.0 回到起點

M98 P1002 調用子程序車削螺紋的第二層深度

G00 X30.0 Z10.05 向右趕刀

M98 P1002

G00 X30.0 Z9.95 左趕刀車削螺紋第二層深度

G00 X30.0 Z10.0 回到起點

M98 P1003 調用子程序車到螺紋底徑18mm

G00 X30.0 Z10.05 向右趕刀

M98 P1003

G00 X30.0 Z9.95 向左趕刀

M98 P1003

G00 X100.0 Z100.0

M30

O1001 切削螺紋到21mm

G00 X30.0

#1=24.8

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.1

IF[#1GT21] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

O1002 切削螺紋到19mm

#1=20.8

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.1

IF[#1GT19] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

O1003 切削螺紋到18mm

#1=18.9

N10 G92 X[#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1-0.05

IF[#1GT18] GOTO 10

G00 X30.0 Z10.0

M99

二、宏程序加工方法

O1000

T0303

M03 S100

G00 X30.0 Z10.0 螺紋起點

#1=0

N10 G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

#1=#1+0.05

G00 X30.0 Z10.05

G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

G00 X30.0 Z9.95

G92 X[25-2 *#1] Z-54.0 F6.0

IF#1LE3.5 GOTO10

G00 X100.0 Z100.0

M05

M30

通過以上加工方法車削梯形螺紋，可以大大縮短編程時間，減少差錯率，這種方法具有很大的實用價值。在梯形螺紋精車操作時，應通過對Z向磨耗左右控制來保證加工精度，并通過選擇耐磨性較好的刀具提高加工效率。

（作者單位：濟寧技師學院）