混凝土澆筑在建筑施工中的分析

【摘 要】混凝土澆筑是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。然而，在建筑施工過程中混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中技術(shù)要點往往被人忽略，其質(zhì)量問題較難控制。因此，本文對建筑施工中混凝土澆筑的前期準(zhǔn)備及澆筑過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，以期通過嚴(yán)格規(guī)范的施工，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【關(guān)鍵詞】建筑施工；混凝土澆筑；裂縫防治

1 建筑施工中混凝土澆筑前期的準(zhǔn)備

1.1 進(jìn)場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設(shè)計規(guī)范。

1.1.1 首先應(yīng)檢查進(jìn)場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。

1.1.2 施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且必須符合設(shè)計圖紙要求。

1.1.3 進(jìn)場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。

1.2 混凝土的拌制。

認(rèn)真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進(jìn)行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)控制在總摻量的4％～5％以下。其次，應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。

1.3 混凝土的輸送。

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng)，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當(dāng)安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。需要注意的是：泵機料斗前應(yīng)該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口地的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時，應(yīng)該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進(jìn)行短時間的垂直運輸操作。

2 建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

2.1 全面分層。

在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。

2.2 分段分層。

當(dāng)采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

2.3 余面分層。

適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除污水。

2.4 振搗的要求。

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上，當(dāng)混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn)：

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