淺折水泥砂漿地面質(zhì)量通病的防治

【摘 要】本文通過對砂漿配合比、原材料質(zhì)量控制，規(guī)范施工工序及操作規(guī)程，來防治水泥砂漿地面工程質(zhì)量通病產(chǎn)生。

【關(guān)鍵詞】水泥砂漿；配合比；稠度；抹面；養(yǎng)護(hù)

監(jiān)理單位是專業(yè)化、社會化的中介服務(wù)機(jī)構(gòu)，受業(yè)主的委托，以自身的專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)有效地控制工程建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、投資，公正地管理合同，使工程建設(shè)項(xiàng)目的總目標(biāo)得以最優(yōu)實(shí)現(xiàn)。但目前，我國監(jiān)理工作一般僅限于工程建設(shè)項(xiàng)目的施工階段，監(jiān)理人員接受委托后，工程馬上開工，造成監(jiān)理人員邊干邊熟悉情況，對工程并未深入的掌握和熟悉，不利于監(jiān)理工作的順利展開。在日常工作中，要求我們監(jiān)理要有精通的專業(yè)知識及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，才能有效的解決施工難點(diǎn)。

在我監(jiān)理的江蘇省煙草公司無錫市公司物流配送中心工程上，通過從原材料的控制到具體的過程控制，很好的解決了水泥砂漿地面裂縫、起砂、起殼等質(zhì)量通病。

水泥砂漿地面在建筑中（尤其是住宅建筑）應(yīng)用極為普遍，也是較經(jīng)濟(jì)的地面做法。通過日常檢查、驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)這種面層由于施工過程中的有關(guān)原因，往往出現(xiàn)起砂、起殼、裂縫等質(zhì)量通病，直接影響房屋質(zhì)量和使用功能，給用戶帶來不應(yīng)有的困難和損失。通過檢查、驗(yàn)收、收集、對照《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2001）及《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20209-2002），對水泥砂漿地面的工程質(zhì)量的影響加以注意，工程質(zhì)量是可以得到保證的。

1 原材料質(zhì)量必須符合要求

水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件，施工中必須認(rèn)真選材。而水泥標(biāo)號低、受潮、結(jié)塊、安定性不合格，砂子過細(xì)，含泥量過大，采用達(dá)不到飲用標(biāo)準(zhǔn)的水拌和，都將導(dǎo)致水泥砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。首先，水泥宜采用強(qiáng)度等級不低于P.0 32.5的新鮮水泥，進(jìn)場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時(shí)須有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單。如果進(jìn)場水泥的存放期超過3個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)，重定強(qiáng)度等級。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3%。第三，拌和所用水必須采用能達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，嚴(yán)禁使用生活污水。

2 配合比、稠度必須合理

水泥砂漿地面的水泥砂漿配合比必須合理，依據(jù)《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20209-2002）其體積比宜為1：2（水泥：砂）。若水泥過量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，過量的水泥發(fā)生水化反應(yīng)后凝固干縮，產(chǎn)生裂縫，強(qiáng)度也難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；若水泥用量偏少，砂子過量，則砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被游離出來，極易起砂。因此，水泥砂漿的配合比要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室所提供的水泥砂漿配合比通知單載明的數(shù)量，嚴(yán)格計(jì)量，絕不能憑所謂的經(jīng)驗(yàn)，即水泥多了摻砂子，砂子多了加水泥，這樣做出來的地面工程質(zhì)量也就可想而知了。

如水泥地面為二次成活，則第一層厚度為12mm左右，配合比為1：2.5；面層厚度為13mm左右，配合比1：1.5。

配合比合理，并不等于水泥砂漿的質(zhì)量就有了保證，稠度也是個(gè)不可忽視的因素。水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，凈拌不少于3min，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。水泥砂漿的稠度值超過規(guī)定過大，即水泥砂漿太稀，在硬化后水分蒸發(fā)太多，體積收縮增大就易產(chǎn)生裂縫，此外凝固慢，強(qiáng)度低，不耐磨，易起砂。操作過程中，有的施工操作人員看見水泥砂漿表明水較多時(shí)，即用灑干水泥粉來吸收多余的水分，其結(jié)果是壓光后上面的水泥與下面的砂漿難以結(jié)合，形成兩成皮，極易產(chǎn)生起皮泛砂，甚至空鼓裂縫。如果砂漿表面含水過多，只能用1：1干水泥砂漿灑面壓光，且水泥砂漿應(yīng)干拌攪勻。若水泥砂漿稠度小于規(guī)定限值太多，即水泥砂漿太稠，和易性不好，難以操作，不便于施工。干縮大，地面易裂縫，這時(shí)可稍灑些水，加攪拌均勻的水泥砂漿拍實(shí)壓光，嚴(yán)禁灑水收壓。

3 掌握適時(shí)壓光，養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作（時(shí)間）

水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進(jìn)行；第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要是清除表面起泡、空隙，將表面壓實(shí)，壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前；一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面更密實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節(jié)，拌合物的稠度不同，其面層壓光時(shí)間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以取得最佳壓光效果。

面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，養(yǎng)護(hù)過晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍，水泥砂漿地面強(qiáng)度未達(dá)到60%~70%，即上人干活是產(chǎn)生起砂的主要原因。一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋、鋸沫等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如灑水過早易起砂；過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于7d養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，避免撞擊、摩擦等，絕不允許在其上抹灰，否則，前功盡棄，所以必須做好水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

4 嚴(yán)格按建筑施工操作規(guī)程施工

清洗基層表面是一道不可忽視的環(huán)節(jié)，拌水泥砂漿前，必須將基層表面的積灰、油污及雜物清理、清洗干凈；結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，如果疏松，應(yīng)徹底鏟除浮層，明顯低洼部分應(yīng)先用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，表面太光應(yīng)鑿毛，并清刷干凈。對門口、門洞處過高的部位要進(jìn)行鑿平處理，使面層砂漿鋪設(shè)厚度一致，防止因面層厚度不勻，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均，產(chǎn)生裂縫、空鼓。在樓地面暗敷電線管，應(yīng)盡量降低位于找平層中，其中上表面外露找平層的，則可在該部位找平層的上面，水泥砂漿面層的下面，沿管線敷設(shè)方向鋪設(shè)一層寬約500毫米的鋼絲（板）網(wǎng)片，防止地面產(chǎn)生裂縫。

根據(jù)GB50204-2001，清理干凈的基層表面應(yīng)提前澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一道，可加強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力。如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷水泥漿已風(fēng)干硬化，則不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用。所以一次鋪刷面積不宜太大，均勻涂刷，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層的水泥砂漿（發(fā)現(xiàn)水泥砂漿已干固，應(yīng)鏟除后重新涂刷）；初凝前抹平，終凝前壓光，抹壓至少三遍。不準(zhǔn)抹壓過夜砂漿。地面施工在室內(nèi)抹灰完成后進(jìn)行，且由上而下進(jìn)行，避免先下后上造成地面的污染和毀壞。