淺析施工現場混凝土試塊的制作與管理

隨著社會不斷地進步，建筑工程現場主體結構混凝土由原來的自拌已經基本向預拌混凝土發展，但隨著建筑工程施工質量驗收標準越來越嚴格以及現在保障性住房施工質量已經受到各界的關注，另外，隨著商品混凝土企業的業務越來越好，從而會導致求不應供和再加上商品混凝土企業對每個工地上混凝土標號進行試配時，可能考慮到混凝土后期齡期增長較多的因素。因為，現場制作的混凝土試塊抗壓強度是反映一個工程混凝土施工質量的關鍵指標。如果試壓不合格的情況下，就會出現一系列較麻煩程序及處理方法，這樣就會給工地及公司帶來了很多負面影響。所以，在施工現場混凝土試塊的制作與管理就顯得非常重要，根據我親自體驗對現場混凝土試塊的制作與管理如下：

首先在制作前應根據施工階段和部位選擇試模，一般檢驗評混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按下表采用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗收方法標準的規定。

建筑工程一般常用為150×150×150mm和100×100×100mm試件，以前都用標準試件150×150×150mm，但隨著混凝土商品化后，骨料最大粒徑（mm）基本在25mm左右，所以大部分建筑企業已經開始更換為100×100×100mm試件；選好試模后，采用鋼尺檢查外觀無異常后，在試模內壁及組裝點涂刷一層機油。

商品混凝土進場后，在澆筑地點抽檢混凝土坍落度后，在每車混凝土出料至1/3左右的時候，盛取混凝土分層倒入試模內。在制作時，可采用人工或振動器成型。人工成型時，混凝土應分2層入模。搗棒可采用16的圓鋼制作，長度約為500mm，一端磨成半球形。插搗時按一定的順序由外向內均勻進行4個節拍，每個節拍8下即可，插搗底層時，搗棒應達室試模底面；要保持垂直；插搗上層時，插搗應穿入下層2-3cm。插搗時搗棒要保持垂直；在插搗過程中，還要用抹灰鐵板沿試模內壁插入數次，要快插快拔，排出氣泡，防止試件表面產生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹灰鐵板粗平，在混凝土初凝后完成最終收光抹平。

采用插入式振動棒成型時，應將混凝土一次裝滿試模，振動棒在試模中心插入，插入深度以達到離底模3-5cm為宜，插振搗至表面泛出水泥漿時，將振動棒慢慢向上拔起，并向試模中補充部分混凝土，拔出振動棒后，用抹灰鐵板抹平。同理，用振動臺振動讓混凝土密實也一樣。試件成型完成，在混凝土初凝后進行抹面，沿試模后表面抹平壓光，用塑料布或用濕布覆蓋，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，一般秋夏1d后即可脫模，冬春3d后即可脫模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度95%以上的標準養護室中養護。

為保證混凝土試塊的真實性，確保建設工程結構質量和安全，以及施工企業自身的利益，對混凝土試塊的管理非常重要。施工企業要在施工現場嚴格按規范要求取料、制作混凝土試塊，混凝土試塊必須采用刻劃標識，并在混凝土初凝后終凝前在試塊澆搗面刻劃，刻劃標識應清晰齊全，包括下列內容：混凝土試塊類型及組號、強度等級、部位、澆搗日期等信息，當標識的部位、日期、等級相同的試塊多于一組時，必須標明組號以區分不同時間段（或軸線區間）澆搗的混凝土。標養試塊應在試塊左上方加刻“B” （表示“標養試塊”），同條件試塊標識應在試塊左上方加刻“T” （表示“同條件試塊”），拆模試塊應在試塊左上方加刻“C”（ 表示“拆模試塊”），詳見下圖標識：

這樣，施工試塊就能清楚反映某一樓層某一部位的混凝土施工質量，萬一，混凝土試塊試壓不合格，通過試塊的標識就能清楚知道某一樓層某一部位的混凝土質量需要進行進一步現場檢測，而不是向以前一樣盲目地全部檢查。

另外，施工現場根據工地大小、進度等特點，必要時現場設置標準養護室，以確保混凝土試塊養護質量?；炷翗藴署B護室是為了達到混凝土標準養護所需要的溫度和濕度且用于存放混凝土試塊、水泥試塊、砂漿、保溫材料等試塊試件的房間。房間內設施應有試塊放置架、控制儀（一套）、排水溝、霧化噴頭、空調、防爆燈、門、鎖等；

混凝土標準養護室外必須設置試塊管理責任人、門鎖，試塊管理制度牌。

混凝土標準養護室內必須設置水池及試塊架子，裝有空調、溫度計、濕度計、噴霧設備、防爆燈等設施；室內設有試件放置架，試件放在架子上彼此間距至少保持10~20mm，無論采用哪種加濕裝置，必須保證噴出的水是霧化狀態，不要將水直接澆淋在試件上。施工現場養護室可以選用超聲波霧化加濕器采用超聲波高頻震蕩，將水霧化為1-5微米的超微粒子，通過風動裝置，將水霧擴散到空氣中。

混凝土標準養護室的溫度標準為20±2℃，相對濕度標準為95%以上，室內溫濕度均勻性應滿足上述要求；若要檢查養護室內的溫度與溫度可采用溫濕度頻譜儀和溫濕度巡檢表；還可以用通風干濕球溫度計測量標養室各點溫濕度，每隔2小時測量一次，共測8次；測點布置如下：在實際使用范圍之內，至少應布置五個測點，即按室內上下兩條對角線設置測點，室內一個轉角處設一點，兩個對角線交點設一個測點。

隨著技術的發展，混凝土養護室設備已經實現了系統化，智能化，自動化：混凝土養護室恒溫恒濕智能控制儀設備專用于混凝土試件的標準養護，根據工程特點及企業創新可以選擇使用。但所選用混凝土養護室恒溫恒濕智能控制儀要符合國家GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》：確保養護室溫度恒定在20℃±2℃、相對濕度95%RH以上。

最后，混凝土標準養護試塊需要在標準養護室內養護28天后，進行試壓，同條件試塊需放置在施工現場同一制作部位進行養護6000C·d送往試驗室進行試壓，若工程某部位需要制作同條件拆模試塊，同樣放置在施工現場同一制作部位進行養護，待現場需要進行拆模時，將該部位試塊送至試驗進行試壓。

混凝土從進場到試塊制作完成期間，作為施工企業管理人員都必須通知現場監理工程師進行現場旁站；做到每道工序完成自檢合格后，經監理工程師復查合格后，才進入下道工序施工。在混凝土試壓前，施工企業試塊管理人員都必須填寫混凝土試塊委托單，經監理單位現場見證員檢字并加監理項目部專用蓋，同時監理陪同下送至試驗進行試壓。

我做為施工企業管理人員和直接管理制作與管理者，對現場混凝土試塊制作與管理頗有感觸，記得某工地某棟樓某層梁板澆筑制作的砼試塊，在現場養護數十天后，送至試驗室進行養護至28天后進行試壓結果卻達到設計強度；后來，委托有資質的第三方到現場進行回彈檢測，其結果滿足設計要求。通過這件事后，我們吸取教育及從該事件中找原因，最終在今后的施工過程中必須做到：工地開前必須先按規范要求造好混凝土標準養護室；商品混凝土進場必須進行檢驗；混凝土取樣不得在每車開始時??；制作時，一定要認真按要求進行分層加料振搗；制作完成后，初凝前完成收光，終凝前按要求作好標記；做好混凝土試塊的養護管理。最后，希望各位同仁能夠引起重視。

參照文獻：

[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002[2011年版]

[2]杭建監總[2011]75號《關于進一步加強混凝土試塊管理的通知》

[3]《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001