建筑工程質量控制措施分析

【摘 要】在建筑工程施工中，只有嚴格對施工全過程進行質量控制，才能實現項目質量目標。本文結合實際，對建筑工程質量控制措施進行了分析。

【關鍵詞】建筑工程；質量控制；措施

近年來，建筑工程項目正在朝著大型化、規模化、現代化的方向發展，項目的復雜度較之以往呈指數級倍增，在建設投資力度不斷增加的情況下，工程項目的質量、進度需要通過更嚴格的監控和管理，才能得到保證。施工項目質量的優劣，不但關系到工程的適用性，而且還關系到人民生命財產的安全和社會安定。因此在工程建設過程中，加強質量管理，是施工項目管理的頭等大事。

1 基礎工程

1.1 基礎工程的鋼筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質量控制措施。

1.2 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。

1.3 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。應用砂漿墊塊，嚴禁使用鋼筋當墊塊或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

2 框架模板

2.1 進行技術交底：交圖紙、交方法、交規程、交標準。

2.2 每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數。

2.3 班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發現問題及時糾正。

2.4 完工后，質檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉入下道工序。

3 鋼筋工程

3.1 檢查出廠質量證明書及進場復檢報告，證明進場材質合格。

3.2 加強對施工人員的技術交底，使其執行施工規范要求和設計要求。

3.3 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。

3.4 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。

3.5 對使用的機具應經常檢測和調整。

3.6 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干。

3.7 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。根據鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。

3.8 每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量，合格后，才能進行綁扎。

4 砼工程

4.1 檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性。

4.2 攪拌時應嚴格控制配合比，原材料計量和坍落度。

4.3 澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。

4.4 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間。

4.5 預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

4.6 為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落。

4.7 砼澆筑后12 小時內覆蓋澆水養護，在砼強度達1.2ＭPa 后方可在已澆筑的結構上走動。

4.8 大體積砼澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m 應加串筒，溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫。

5 砌體工程的質量控制

5.1 墻體砌筑的各種材料要符合設計要求。

5.2 墻體采用的空心磚、加氣砼砌塊在砌筑前要提前1—2 天澆水濕潤，確保空心磚和加氣砼砌塊的含水率分別為10—15％和5—8％。

5.3 基層表面如有局部不平，高差超過30mm 處應用Ｃ15 以上的細石砼找平后才可砌筑。

5.4 砌塊墻底部應砌200mm 高標磚，在梁、板下口應用標磚斜砌擠緊，斜度為60 度，砂漿應飽滿。

5.5 空心磚墻中不夠整塊空心磚的部位應采用標磚來補砌，不得用砍過的空心磚填補。

5.6 框架維護墻和內隔墻，墻高大于4.0m 時，在窗頂或墻中每隔3m 設置構造圈梁。嚴格按圖紙要求設置構造柱。

5.7 墻體與柱沿墻體高度每500mm 設置2Ф6.5 墻體拉結筋。加氣砼墻每隔1000mm 高度設置通長拉結筋分別錨入砌體砂漿中。

5.8 構造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。

6 屋面工程的質量控制

6.1 屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，編制好作業指導書。

6.2 向班組進行技術交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、工程質量標準、成品保護措施及安全等。

6.3 所有材料都應有材料質量證明文件并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求，進場材料按規定取樣復試。

6.4 找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達到規定干燥后才能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應避免高溫烈日下施工。在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節點部位，必須仔細鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定。

7 裝飾階段質量控制措施

7.1 裝飾工程的質量控制

7.1.1 審查圖紙，根據工程特點和現場具體條件制定施工方案，施工方案中應包括工期、施工順序和施工方法。

7.1.2 做好材料的試驗、檢驗和試配工作。

7.1.3 做好裝飾節點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經甲方、監理等有關部門驗收合格后方能大量施工。

7.1.4 加強施工過程的檢查，對違反操作規程和達不到標準的予以及時糾正。

7.1.5 裝飾各分部完成后應加強成品保護，避免損壞。

7.2 通病防止

在裝飾施工階段主要是針對一些通病的防止，現分述如下。

7.2.1 瓷磚墻面空鼓、脫落防治措施

（1）基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。

（2）瓷磚使用前，須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止且不少2 小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

（3）粘貼砂漿厚度應控制在7—10mm 之間，過厚或過薄均易產生空鼓。

（4）當瓷磚墻面有空鼓和脫落時，應取下瓷磚鏟去原有粘貼砂漿采用801 膠聚物水泥砂漿粘貼修補。

7.2.2 外墻滲水防治措施

（1）保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規范和操作規范要求。

（2）外墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。

（3）框架梁下的填充墻，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密。

（4）1：3 水泥砂漿打底必須兩次成活。

（5）面磚應用摻107 膠的水泥砂漿作黏結層。

7.2.3 鋁合金窗滲漏防治措施

（1）橫向與豎向構件組合時，須采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm 并用密封膠密封。

（2）外密封條是隔氣、防水的重要部位，安裝時應特別注意，密封條抗老化性能應優良，規格合適，其嵌固在窗扇上應牢靠，在轉角處應切成45度角并硅膠粘結牢固，不得有縫隙，門窗關閉后其密封條必須全部處于受壓狀態。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結牢固，以防從此處滲水。

（3）框上冒頭應開泄水槽，相應部位的密封條亦應開槽。

（4）門窗洞外側靠框邊處應留槽，填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙，氣孔等。

（5）為防止水從窗框周邊，砂漿微小縫隙滲透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛細孔。

7.2.4 衛生間漏水防治措施

（1）衛生間在鋪設找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節點間采用細石砼將四周穩牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深8—10mm 溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。

（2）在找平層上鋪涂防水涂料時，找平層應清潔干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基層處理劑。

（3）鋪涂防水材料時，在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應向上鋪涂，并應超過套管的上口，靠近墻面處防水涂料向上鋪涂，高出面層20-30mm，陰陽角和穿過樓板面管道的跟部應增加鋪涂防水材料。

（4）鋪涂完畢后應做蓄水實驗，蓄水深度為20-30mm，24 小時內無滲漏為合格，并作好記錄。

（5）實驗合格后應立即做好防水涂料的砂漿保護層，防止防水涂料的損壞。

總之，建筑工程是一項量大面廣的社會系統工程，其質量的優劣直接影響到國家經濟建設的發展。應堅持依法建設，改善企業內部管理，提高工程質量意識，加強施工管理力度，促進建筑行業的健康發展。