橋梁工程外觀混凝土質量控制

（徐州市水利工程建設有限公司，江蘇，徐州， 221006）

【摘要】橋梁工程的外觀質量是工程質量的重要組成部分，為保證橋梁工程的內實外美，必須加強施工前和施工中各環節的質量控制，對成品進行認真的現場檢查，充分利用各種有效的統計分析方法，組織施工相關人員分析產生缺陷的原因，采取相應的措施，使橋梁工程的外觀質量在持續改進中不斷提高。

【關鍵詞】橋梁工程；外觀；混凝土；質量；控制

橋梁工程混凝土的質量要求不只是對其強度、幾何尺寸等技術指標的要求越來越高，對其外觀質量的要求也越來越嚴格。在橋梁施工過程中，必須采取有效的技術保障和質量控制措施，保證橋梁混凝土的外觀質量不斷提高。

1 施工模板的控制

1.1 模板的選擇及加工

模板質量是保證混凝土有優良外觀的先決條件，模板應采用大塊定型模板，減少接縫。并采用較強的加勁型鋼或模板骨架，一是加強模板剛度，二是利用加勁型或骨架來設置對拉螺栓，避免由于在模板面板上開孔引起的漏漿缺陷。柱式墩臺模板采用全新的大塊定型鋼模，薄壁墩臺采用全新的木模，確保墩臺的外觀要求。防撞墻模板也是采用大塊定型鋼模。對于空心板和預制梁外模采用整體式鋼模，模板間隙不大于0．5 mm，模板接頭錯臺量不大于1 mm。為保證混凝土外觀，要求模板必須是從正規的模板廠家定制，并提出加工精度，內壁打磨拋光，接縫的接頭模式等方面的具體技術要求。

1.2 模板的試拼

模板運到工地后，須試拼驗收。在拼裝現場按設計放樣搭配、組合模板，以達到最佳拼裝效果。然后檢測精度，尤其要注意單元模板間接縫精度情況，對精度差的局部地方進行修整，若接頭處精度差用砂輪機磨平、磨順。模板試拼后編號使用，并保證使用中的平整度。試拼后拆除模板單元，應除去表面的污物、銹跡后用拋光片進行拋光處理，然后涂抹機油保養，防止銹蝕。

1.3 模板的裝拆及保養

模板正式安裝前須洗去保養機油，均勻涂抹脫模劑，立即安裝使用。對于可一次施工到位的施工段，模板一次安裝到位。對于須進行翻模或爬模施工的部位，一定要嚴格控制安裝偏差，避免明顯錯臺。為避免模板接縫漏漿，模板安裝時，在兩塊模板的接縫處采用雙面泡沫膠粘貼，再把接縫擠緊，對防止漏漿能收到較好的效果。為確保混凝土表面的大面積平整度，模板應盡可能一次安裝完成。模板安裝后要用平整度尺檢測，以嚴格控制接縫間的平整度。模板拆除輕撬輕移，避免變形。模板拆除后立即清理干凈進行保養或及時涂脫模劑使用，以保證下次施工的外觀質量周轉模板，在周轉至下一施工點前，進行修整保養，確保每次使用的精度和光潔度。在使用中愛護模板，保證鋼板面無劃痕、焊疤。

2 混凝土的控制

2.1 混凝土原材料的選用

嚴把原材料質量關，選用質量好、相對固定的原材料可保證混凝土外觀顏色的協調。

水泥：以選用泌水率較小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥為宜，不使用有硬塊、過期變質的水泥。為保證整座橋梁的同一部位色澤一致，必須采用同一廠家生產的同一品牌水泥，并盡量使用同一批次的水泥。

河砂：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂，以細度模數在2．3～3．0為佳，含泥量不超過3％。

碎石：選用5～31．5 mm連續級配規格碎石，不宜使用間斷級配碎石，碎石不能多粉。

緩凝劑： 在大方量混凝土澆注時，須摻緩凝劑延遲混凝土的初、終凝時間。緩凝劑摻入時嚴格稱量 配制成水溶液加入，溶液用水量應計入有效拌和水內。

水： 飲用水。

2.2 混凝土配合比控制

施工前，應做原材料的送檢和混凝土的試配工作，混凝土試配，同時做7 d和28 d的抗壓試件。根據不同構造對混凝土強度及施工性能的不同要求進行配制。

一般在保證強度的前提下，對混凝土的和易性、流動性、初凝時間及坍落度有特別的要求。滿足這些要求，即可保證施工操作持續性，避免混凝土表面離析等影響混凝土外觀。

實際施工表明。采用粉煤灰水泥的系梁(承臺)，混凝土成型后表面色澤較淺白；而采用普通硅酸鹽水泥的墩柱和蓋梁，混凝土成型后表面色澤較深黑。因此拌和混凝土的水泥不僅應按規范取樣送檢合格，而且對相鄰同一構件宜用同一品種的水泥。禁止同一構件采用兩種水泥。

2.3 施工前混凝土的外觀試驗

每種標號的混凝土試配配合比都有3組以上，在結構正式施工前．應做混凝土外觀的對比觀察試驗。其做法是在施工場地內立模，按實際操作方法澆注素混凝土，模板使用結構用模或專用試驗模，每個試驗塊混凝土方量至少2 m 以上，拆模后觀察幾組試驗塊混凝土外觀情況，經比較分析，選定結構施工時的實用配合比及掌握混凝土操作要點。這樣對實體混凝土外觀質量有預知性，防患于未然，及時找出影響混凝土外觀的因素，具體施工前進一步優化方案、措施，確保實體混凝土施工的外觀質量。

2.4 混凝土的拌制

混凝土攪拌的基本要求是計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定，以防止混凝土拌和物出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻現象，給混凝土澆筑帶來先天不足，造成其表面色澤不一或出現離析、泌水等現象。

3 混凝土的澆注控制

當模板、混凝土原材料和配合比選定后，混凝土的澆注控制對提高橋梁混凝土外觀質量尤顯重要。混凝土的澆注質量主要從澆注方法和振搗兩方面控制。

3.1 澆注方法

混凝土澆注前，應組織人員對模板、鋼筋、預應力管道進行嚴格的檢查 全部雜物清理干凈，并經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。混凝土澆注由低向高分層澆筑，混凝土作業應連續進行，不應出現橫向施工縫。在澆筑混凝土的時候，要派專人負責檢查拉桿、模板，以免模板變形漏漿。

3.2 振搗

充分振搗至混凝土密實是滿足混凝土強度和外觀要求的重要因素，是避免混凝土表面出現蜂窩、麻面等現象的有利手段。為使混凝土能得到充分的振實，采用插入式振搗器振搗。插入式振動棒要求“快插慢拔”，插入間距不得大于其振搗半徑的1．5倍，插入點要均勻排列。振動棒插入下層混凝土5～10 cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐拔出振動棒。對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實時為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，每次振動棒插入時間為20～30 S。嚴格控制振動棒與模板的距離，振動棒不能碰到模板，不過振也不漏振。對于橋梁墩臺，用水泥運輸車運料卸至料斗，再用吊車將料吊至澆筑部位，再用串筒下料。施工中密切注意模板的穩固和垂直度，人工進入模板內使用插入式振搗器振搗，每澆注30～50 cm振搗一次，振到不翻氣泡為準。

4 混凝土的拆模養護控制

混凝土達到拆模條件應及時拆模，拆模應快速連續，防止局部和間斷。一次性拆模在于使混凝土不管在有模板和無模板條件下都處于同一條件下養護，不至于使混凝土的表面處于不同的水化程度，否則顏色將會不一致。一般系梁、蓋梁和高度在3 m以內的墩柱。混凝土強度達到1．2MPa才能拆除側模，而高度在3～12 m的墩柱，則混凝土強度達到2．5 MPa才能拆除側模。

臺身、臺帽混凝土澆注完成收漿后．應盡快用麻袋覆蓋和灑水養護。養護時間一般為7 d，對尚未拆模的混凝土應經常使模板保持濕潤，防止因為水泥水化熱或混凝土干燥收縮而產生裂紋。立柱養生用質地厚、韌性大、質量好的養生薄膜，不能用再生薄膜。薄膜的接縫用透明膠布封好，底部用土或砂蓋嚴，確保水分不流失，使薄膜保水濕潤。箱梁底板及腹板混凝土澆筑完成后即進行養生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水的方法。當澆注完成混凝土終凝后2 h左右即澆水養護，使混凝土表面保持絕對濕潤，防止時干時濕。防撞墻必須經常灑水保持混凝土面處于潤濕狀態，養生應持續14 d以上。

5 結論

優質橋梁工程，外觀質量要求越來越高，只要控制好原材料，加強管理，精心施工，提高混凝土外觀質量是不難的。在混凝土施工中，應以防為主，對施工出現的外觀質量問題要不斷總結經驗和教訓，進行認真的研究分析和總結，遵循混凝土施工的基礎原則，始終做到在施工前對應注意的關鍵環節進行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及時處理，才能保證混凝土外觀質量。