橋梁工程混凝土外觀質量施工控制

（江門市路橋集團有限公司，廣東，江門，529000）

【摘要】目前，對橋梁工程的施工質量標準，以及混凝土外觀質量的要求也越來越嚴格。影響混凝土外觀質量的施工因素較多，針對橋梁混凝土施工中出現的一些表面缺陷問題，本文對其產生的原因進行了分析，同時提出了針對性的現場控制和防治措施。以供參考。

【關鍵詞】混凝土外觀；質量施工；控制

目前，衡量橋梁工程的施工質量標準，要求橋梁混凝土必須具備合格的內在質量和良好的外觀質量。但在橋梁混凝土施工過程中，混凝土表面缺陷問題出現的較多，好的外觀質量能反映工程整體形象，外觀質量是工程質量評定的重要指標，是施工水平和技術水平的反映，本文作者結合實踐工作經驗針對性提出相應的施工過程控制要點及幾種有效方法。促進橋梁工程外觀質量的持續改進，以確保工程質量。

1 質量問題基本現狀

現階段，我國的橋梁施工中混凝土集料一般采自當地，模板多采用組合鋼模板。施工中混凝土外觀質量常見的缺陷。

1.1 混凝土表面蜂窩麻面、水泡密集、砂斑砂線；

1.2 混凝土表面明顯層印、斑紋且顏色不一致；

1.3 混凝土構件邊線不整齊，表面不平整；

1.4 模板接縫處有漏漿，個別有脹模現象；

1.5 混凝土表面裂隙，如龜裂、收縮性裂縫、魚鱗狀裂縫；

1.6 混凝土接縫錯牙、漏漿。

2 原因分析

2.1 蜂窩、麻面、水泡密集

2.1.1 由于排氣困難且截面上鋼筋密集，振搗棒受限而振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；

2.1.2 新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固；

2.1.3 支立模板前沒有在模板上刷脫模劑，或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面水泥砂漿少；

2.1.4 模板漏漿，且振搗過度，跑漿嚴重；

2.1.5 混凝土塌落度偏小，振搗力不足或漏振；

2.1.6 混凝土澆注方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

2.1.7 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。

2.2 層印、顏色不一致

2.2.1 混凝土攪拌時間不足，或外加劑摻量偏大，混凝土泌水現象嚴重；

2.2.2 混凝土澆注順序控制得不好，澆注上層混凝土時，下層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡，混凝土拌制、運輸、澆注三個環節中機械故障，停歇后繼續澆注，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；

2.2.3 分層澆注混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方色發青，石子多的地方色發白，形成對比；

2.2.4 模板上脫模劑涂刷過多往下流淌，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。

2.3“爛邊”、“爛根”現象

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密，接縫處止漿不好，模板下底邊與臺座包邊結合不緊密，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重時出現混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時，太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的原因。

2.4 表面裂縫

2.4.1 混凝土養護不當。灑水次數過少，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂；

2.4.2 過度振搗造成離析，表面水泥砂漿含量大，收縮量也增大。

2.5 錯牙、脹模、漏漿

2.5.1 模板拼縫經反復拆裝接口變形嚴重，或支模時模板垂直度控制得不好，相鄰兩塊模板存在較大縫隙；

2.5.2 相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后脹開程度不一；

2.5.3 模板對拉、支撐體系不足，混凝土側壓力較大時，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現螺母脫絲。

3 施工控制方法

3.1 模板控制：采用分塊面積較大的整體鋼模板(最短尺寸不小于60cm)，厚3—4mm，使用時不變形，施工前除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。模板安裝時應保持水平，避免底部漏漿。安裝模板時在接縫處抹一層粘結劑，并內夾一層無紡土工布。粘結劑可由水泥與膠水(裝飾材料：硅酸鈉)配制而成。其中水泥能抵擋水的侵蝕，膠水有粘性可防止水泥漿開裂，并能有效地粘結在模板上，以防粘結劑被振動器振落而失去塞縫作用，另外內夾的土工布可吸收混凝土凝結時產生的過多水份，防止水泡產生。施工時，土工布外露部分應仔細切除。

3.2 支撐的控制：為防止脹模，模板固定可采用孛12對拉鋼螺桿，間距1．2×1．0為宜。下墊鋼墊片和鋼管，通過鋼管使模析整體受力均勻，模板內用長度與結構厚度相等的木棍支撐。對于較高的混凝土結構的底層，考慮到壓力較大，可采用加雙螺母或加密對拉螺桿加固。混凝土澆注前應對模板的支撐情況仔細檢查，使之穩固、安全，符合規范要求。

3.3 混凝土配合比的控制：在施工中應對集料進行嚴格控制，經常檢查其級配是否符合要求。砂、碎(礫)石在使用前要用水沖洗干凈，不使用有硬塊、過期變質的水泥。混凝土的配合比在滿足設計要求的基礎上。適當增加水泥細骨料的用量，減少粗骨料的用量。以增加混凝土的和易性。

3.4 脫模劑的控制：為防止在混凝土表面留下的紅印，應將模板表面清理干凈，尤其是鐵銹和防銹漆更要擦拭干凈，清理完成后用抹布揩脫模劑(用質量好的機油)均勻涂在模板表面，用量應少，現油光即可。如果機油過多，會往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。如能在混凝土澆注前重擦一次，效果更佳。

3.5外加劑的控制：為防止混凝土表面產生層印，混凝土應連續澆筑。如混凝土量較大。澆注時間較長時，可加入適量緩凝型減水劑，即可延長混凝土初、終凝時間。并能增強混凝土和易性，減少泌水現象。加入摻劑后上下層混凝土銜接容許時間長，銜接處無明顯層次現象，整體性好。外加劑摻水時要嚴格控制劑量，并按使用方法正確操作。

3.6 混凝土施工振搗的控制：①混凝土攪拌時間不應少于2min。充分攪拌。②嚴格控制好坍落度。③混凝土自高處落下的高度不得超過2m，否則應采取必要措施防止混凝土離析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模板上。④模板內混凝土應用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗集料扒到中間，嚴禁用振動棒振動拖平。⑤振動棒振動要有規律地垂直插入，間距為20—30cm，呈梅花形，快插慢拔，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳。插入下層5一lOcm，先中間后兩邊。待混凝土停止流動，不冒氣泡，表面平坦，泛漿時為好。振動操作應先粗振后細振，尤其在模板邊著重加強振搗。⑥澆注一層混凝土后，模板會因振動棒振動和倒入混凝土時被賤上許多水泥漿，會在混凝土表面留下斑點。因此在下一層澆注前應將濺到模板上的水泥清理干凈，并抹少許脫模劑。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應鏟到中間，以免在混凝土表面產生明顯層印。

3.7 混凝土養護的控制：澆注完混凝土12小時后開始養護，養護齡期不應少于7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，并對鋼模板灑水降溫，3天后即可拆模。拆模時應仔細小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結構物邊角等。

施工實踐證明，上述辦法行之有效，使混凝土外觀質量有很好的改觀，獲得滿意的效果。

參考文獻

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