淺談人防地下室工程鋼筋施工實踐

（勝利油田勝利工程建設（集團）有限責任公司，山東，東營，257000）

【摘要】結合某人防地下室工程施工實例，針對地下室鋼筋施工環節，總結了其鋼筋施工準備工作要點，如鋼筋加工注意事項等，同時就剪力墻、框架柱等不同構件的鋼筋施工技術進行了總結，旨在能為同類工程提供參考借鑒。

【 關鍵詞】人防地下室；土建施工；鋼筋施工；鋼筋加工

1 工程概況

本項目為勝利花苑四區人防工程，平時為小型車庫，戰時為二等人員掩蔽部和物資庫。結構安全等級為二級，基礎采用筏板基礎，地基基礎設計等級為乙級。主體采用框架結構，抗震等級為三級。本工程設計使用年限為50年。由于地下水具有弱腐蝕性，要求在混凝土中摻加阻銹劑。

2 鋼筋施工新技術

鑒于傳統的鋼筋連接方法主要是搭接綁扎、搭接電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等，但對于人防地下室來說，混凝土結構中的鋼筋比較大直徑而且密集，如果仍然采用傳統鋼筋連接方法將導致鋼筋材料較多耗費，而且勞動強度低施工效率卻低、鋼筋連接質量差等問題，針對此對于本人防地下室的鋼筋連接技術采取機械連接技術來取代傳統的連接技術，以確保高密集大直徑的鋼筋連接質量。

本工程所采取的鋼筋機械連接新技術就是通過利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。這種鋼筋連接技術可有效地確保鋼筋接頭強度高，延性好，可充分發揮鋼筋母材的強度和延性。接頭通過了200 次疲勞試驗，抗疲勞性好。同時確保鋼筋質量穩定，接頭只要能達到一定旋合長度即可保證質量。螺紋牙型好。連接方便，不必使用測力扳手，對超長的鋼筋需旋轉套筒即可實現連接。同時該鋼筋連接技術適用性強，對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能旋轉鋼筋的場合只需轉動套筒便可實現連接。

2.1 鋼筋材料檢驗

施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到加工場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。見證取樣達到試件總數的30%，第一次使用的新廠鋼材必須見證送檢。

2.2 鋼筋加工

鋼筋加工在加工場進行，鋼筋配料單由技術員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術員、質量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，長短搭配，接頭位置必須符合規范要求。鋼筋加工完畢，填寫鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄表并由監理確認。

2.3 鋼筋保護層墊塊加工

鋼筋保護層是確保構件在使用過程中的耐久性等，本工程為了有效地確保施工質量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用1：2：4細石混凝土制作；用于地下室外墻外側鋼筋保護層墊塊為1：2防水水泥砂漿制作；地下室外墻內側鋼筋采用塑料定位卡。地上部分鋼筋側面及樓板、梁鋼筋保護層，依據設計要求厚度，訂購塑料定位卡。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料卡尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。同時對于底板鋼筋及樓板綁扎前在墊層及樓板模板上按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；在梁、墻筋上按箍筋間距劃好分隔線，保證箍筋及拉結筋位置。

3 構件中鋼筋施工技術

3.1 粗直徑鋼筋連接技術

本工程中豎向鋼筋為Φ25、Φ28，梁的水平鋼筋為Φ28、Φ32，為提高鋼筋連接的可靠性，對Φ25、Φ28、Φ32三類鋼筋采用粗鋼筋連接新技術。主要是：豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊技術，水平鋼筋連接采用滾壓直螺紋技術。主要施工技術應用如下：電渣壓力焊技術：電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，適用于直徑14-40mm的I、II、III級豎向鋼筋連接。不適用于水平鋼筋或傾斜鋼筋的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋。滾壓直螺紋連接技術。鋼筋滾壓直螺紋技術是1998開發成功1999年通過北京市建委鑒定的鋼筋連接新技術，具有強度高、工效高、成本低、可靠性好的特點。滾壓直螺紋接頭還有不污染環境，電力消耗小，可全天侯作業等優點。3）鋼筋連接實踐中，針對不同規格不同部位的鋼筋制定鋼筋連接方案。對操作工人進行崗前培訓，并進行實地試驗。加強操作過程中的監督檢查，嚴格按操作規程和規范施工。

3.2 鋼筋滾壓直螺紋連接技術

對于鋼筋滾壓直螺紋接頭主要特點為接頭強度高（能100%斷母材）延性好，能充分發揮鋼筋母材的強度和性能。連接快速方便，不必使用測力板手，對超長的水平鋼筋連接只須旋轉套筒就可實現連接。適用性強，對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能移動鋼筋的場合只須旋轉套筒就可實現連接。接頭質量安全可靠，即使螺紋松動，只要達到一定的旋合長度就能保證接頭的性能。便于檢測：對于連接后的接頭，只要目測鋼筋上螺紋露在套筒外的情況，即可判斷接頭是否合格。由于質量容易控制，即使在施工人員素質不高的情況下，也能獲得穩定可靠的施工質量。

施工操作：本工程采取鋼筋滾壓直螺紋接頭施工流程如下：切割下料cent;滾壓螺紋cent;安裝保護套cent;把鋼筋調頭cent;滾壓螺紋cent;安裝保護套cent;做標識cent;分類堆放cent;現場連接。

3.2.1 對鋼筋采取加工。鋼筋不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切割機和砂輪機下料。加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。鋼筋頭部均應在滾壓專用設備上加工，加工好的頭部由操作人員用通規、止規檢查牙扣的吻合情況，逐個自檢合格后裝上套筒或保護套。要求鋼筋端部螺紋的斷牙牙數不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1/4牙，有效牙累計不應少于8個完整牙。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距等必須與連接套筒牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格后方能使用，螺紋規的精度應符合5f（GB197）的要求。經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工件全數檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工，經再次檢驗后方可使用。已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規定堆放整齊待用。

3.2.2 鋼筋連接。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護蓋用普通板手將鋼筋旋入套筒至不能轉動為止。對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉動位置（指可調型）。擰好后接頭作標記，避免漏擰。普通接頭外露的完整螺紋牙數為5牙之內，以保證連接質量。

3.2.3 質量控制技術。通過外觀檢查，目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別接頭連接質量是否符合要求。對鋼筋結構采取強度檢驗，鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，試驗結果為母材斷裂，接頭評定為A級。符合《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）要求。

3.3 不同構件鋼筋施工控制技術

3.3.1 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

3.3.2 柱節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，采用“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節點核心區有足夠的強度和延性，節點區內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm。在一層內同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴格按設計和規范要求。

4 結語

文章通過結合某人防地下室工程施工實例，對鋼筋施工環節進行了總結，提出鋼筋加工技術注意事項，以及不同構件鋼筋施工技術要點，可為同類工程指導。

參考文獻

[1] 肖艷立，于曉麗．鋼筋施工的質量控制[J]．城市環境設計，2009，23(09)：13~18.

[2] 試論鋼筋施工工藝及要求 ．試論鋼筋施工工藝及要求[J]．科技創新與應用，2009，17(06)：1~6.

[3] 劉建祥．淺議提高鋼筋施工質量的方法[J]．建筑結構，2009，24(08)：33~35.