淺談預應力砼施工

（重慶兩江新區魚復工業園建設投資有限公司，400000）

【摘要】主要介紹了預應力砼配制澆筑及預應力張拉施工，其經驗可供同行施工人員參考。

【關鍵詞】預應力砼施工；預應力張拉

1 預應力混凝土配制與澆筑

1.1 配制

1.1.1 預應力混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5～25mm。

1.1.2 混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

1.1.3 混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

1.1.4 從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量（折合氯化物含量）不宜超過水泥用量的0. 06%。超過0.06%時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。

1.2 澆筑

1.2.1 澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。

1.2.2 對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。

2 預應力張拉施工

2.1 基本規定

2.1.1 預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

2.1.2 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。

2.1.3 預應力張拉時，應先調整到初應力(σ)，該初應力宜為張拉控制應力(σam)的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。

2.1.4 預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計或規范規定。，

2.2 先張法預應力施工

2.2.1 張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1.3。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

2.2.2 預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

2.2.3 同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

2.2.4 張拉程序應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程序：預應力鋼筋：o-初應力一1.05σ--O．9σ 一σ。（錨固）。預應力鋼絲、鋼絞線：0一初應力- 1.05σ。(持荷2min)一O-σ（錨固>；對于夾片式等具有自錨性能的錨具：普通松弛力筋O一初應力一1. 03σ∞。（錨固）；低松弛力筋o--初應力--σm（持荷2min錨固）。σ為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至o．9σ時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。

2.2.5 張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至o．9σ時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。

2.2.6 張拉過程中，預應力鋼筋不允許斷筋，預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲、斷筋數量不得超過同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%。

2.2.7 放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低于強度設計值的75%。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

2.3 后張法預應力施工

2.3.1 預應力管道安裝應符合下列要求：

(1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。

(2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

(4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入；

(5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業時，必須對管道采取保護措施。

2.3.2 預應力筋安裝應符合下列要求：

(1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。

(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

(3)混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。

(4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內，否則應對預應力筋采取防銹措施：

空氣濕度大于70%或鹽分過大時．7d；空氣濕度40%～70%時．15d;空氣濕度小于40%時，20d。

(5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力筋采取保護措施。

2.3.3 預應力筋張拉應符合下列要求：

(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。

(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時應符合：曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

(3)張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。

(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

(5)預應力筋張拉程序：鋼絞線束對于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋：o--初應力一l.O3σ（錨固)，低松弛力筋O一初應力—σ（持荷2min錨固）；鋼絞線束其他錨具：o--初應力一1.05σ(持荷2min)—σ ，（錨固）；鋼絲束對于夾片式等有自錨性能的錨具：普通松弛力筋o--初應力一1.03σ。（錨固），低松弛力筋o一初應力一σ。{持荷2min錨固）；鋼絲束其他錨具：0一初應力一1.05σ，（持荷2min ）—0--σ （錨固）；精軋螺紋鋼筋：直線配筋時o-初應力一σ（持荷2min錨固），曲線配筋時0-σ（持荷2min）--O（上述程序可反復幾次）一初應力一σ。（持荷2min錨固）；

(6)張拉過程中預應力鋼絲束、鋼絞線束筋斷絲、滑絲、斷筋的數量：每束鋼絲斷絲、滑絲不得超過l根，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超l絲，每束鋼絞線斷絲、滑絲l絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%，鋼筋斷筋不允許。鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲超過表列控制數量時，原則上應更換，當不能更換時，在條件許可下，可采取補救措施，如提高其他鋼絲束控制應力值，應滿足設計上各階段極限狀態的要求。

2.3.4 張拉控制應力達到穩定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋。

2.4 孔道壓漿

2.4.1 預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一段灌注一段。孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30MPa。

2.4.2 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

2.4.3 壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

2.4.4 埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%，，且不低于30MPa。

2.4.5 孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。