淺議大面積混凝土地面機械壓光施工技術(shù)

（江蘇新橋建工有限公司）

1 前言

隨著大規(guī)模、大跨度工業(yè)廠房及大型公用建筑、市政設(shè)施的大量興建，表面壓光型的大面積混凝土地面的施工質(zhì)量也日益受到人們的重視。使用簡易手動工具的人工收光技術(shù)已滿足不了此類地面施工要求，如今施工方已普遍采用電動化、機械化的操作模式。機械地面壓光是指采用專用的電動壓光機械進行大面積混凝土地面的抹平壓光施工，相對人工收光而言，其工效明顯提高，施工質(zhì)量更易得到保證，故目前已得到越來越廣泛地應(yīng)用。

2 工藝特點

2.1改變了以往在混凝土面上進行二次施工的常規(guī)做法，確保澆筑、抹面一次性成型，杜絕空鼓，節(jié)省了找平層面層的工料，有利于節(jié)約施工成本。

2.2施工機械化程度較高，地面施工質(zhì)量易控制，地面機械壓光光潔度好，超過人工收光質(zhì)量，基本杜絕地面起砂現(xiàn)象，耐磨性大大提高。

3 適用范圍

適用于廠房地面、地下室或汽車庫地面，城市廣場地面，運動場地等表面需水泥壓光的混凝土地面。

4 工藝原理

大面積混凝土地面表面收光面廣量大，費時費力，施工質(zhì)量要求高，需采用功能強大，效率明顯的專用壓光機械來配合完成。此種壓光機械底盤一般安裝多把抹面用鐵抹子，操作原理同裝有浮動圓盤的抹面機，通過機械帶動鐵抹子轉(zhuǎn)動達到混凝土地面壓實、抹光的效果。施工時在混凝土地面經(jīng)振搗密實刮平后，先采用抹面機提漿、抹平，然后直接采用壓光機替代人工進行抹壓出光。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

基層驗收→測量放樣→安裝模板→調(diào)整模板標高→混凝土拌制、運輸、攤鋪→用插入式振動棒、平板振搗器振搗密實→用振動橫梁振動刮平→靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）→抹面機表面提漿、搓毛、壓實→壓光機數(shù)遍壓光→割縫→混凝土澆水養(yǎng)護→填縫→成品保護。

5.2 操作要點

5.2.1 基層驗收

地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理驗收合格，平整度、壓實度等滿足設(shè)計和規(guī)范要求，表面無積水、浮渣等，預留足夠地面面層厚度并具備施工作業(yè)條件。

5.2.2 測量放樣

按照設(shè)計圖紙要求，放出預澆筑地面的外邊線及模板安裝位置，根據(jù)澆筑路線，合理劃分好施工區(qū)段，以設(shè)計分縫為準。

5.2.3 安裝模板（工具式槽鋼）

由于混凝土地面厚度一般較厚，故采用工具式槽鋼當模板，按照放線位置安裝在基層上，采用鐵釬打入基層以固定槽鋼位置，鐵釬間距為@2500～3000mm，鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。

5.2.4 調(diào)整模板標高

安裝過程中隨時用水準儀檢測鋼模標高，同時控制好鋼模安裝位置是否正確，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴密，錯縫應(yīng)小于規(guī)范要求。鋼模的高度與混凝土面板厚度保持一致。

5.2.5 混凝土拌制、運輸、攤鋪

目前大體量的地面混凝土澆筑一般采用外購商品砼來解決，如果現(xiàn)場有條件，也可設(shè)現(xiàn)場集中式的混凝土攪拌站。現(xiàn)場采用強制式混凝土攪拌機拌料、小翻斗車運送澆筑現(xiàn)場。拌和應(yīng)根據(jù)施工配合比進料，并將拌和料攪拌均勻。出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5 米以內(nèi)，以免混凝土產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。

混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。

5.2.6 用插入式振動棒、平板振搗器振搗密實

靠近混凝土板的邊角處位置應(yīng)先用插入式振動棒進行振搗，要快插慢拔按成行或成列順序前進，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。每次需重疊1/3 或10～20cm，然后縱向一行一行的由邊向中央移動振實。

振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。

5.2.7 用振動橫梁振動刮平

在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮2～3 遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進速度以1.2～1.5m/min 為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回拉提漿整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。

5.2.8 靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

5.2.9 抹面機表面提漿、搓毛、壓實

用浮動圓盤的重型抹面機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。

5.2.10 壓光機數(shù)遍壓光

直接用壓光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。壓光機重復上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。

5.2.11 割縫

當混凝土抗壓強度達到5～10Mpa時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免混凝土板面開裂，也不宜過早切縫，會崩石出現(xiàn)鋸齒印。切縫前檢查電源、水源及切割機運轉(zhuǎn)情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設(shè)計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm，深度約板厚1/3左右。

5.2.12 混凝土澆水養(yǎng)護

采用人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，地面成活12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，且一定要等混凝土切縫完成后才能進行，否則會造成混凝土表面立即收縮裂。養(yǎng)護要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)封閉，以免混凝土路面表層受損。

5.2.13 填縫

混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi)，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。

5.2.14 成品保護

（1）地面施工完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁人員進入。

（2）在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

（3）如果室內(nèi)先做地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對地面進行覆蓋，并嚴禁在地面上拌合砂漿和儲存砂漿。

6 結(jié)論

在大面積混凝土地面機械壓光施工過程中，要重視各道工序之間的銜接，尤其是振搗結(jié)束后要及時把握好提漿、搓毛、壓實及壓光機壓光的時間，確保機械壓光在混凝土終凝前完成。只有采取了適宜的大面積混凝土地面施工技術(shù)，才能在施工中更好地控制好大面積混凝土表面質(zhì)量，才能更好地為我們的生產(chǎn)、生活服務(wù)。