關(guān)于我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的探討

（1.沈陽(yáng)斯迪奧網(wǎng)架工程有限公司，遼寧，沈陽(yáng)，110000）

（2.沈陽(yáng)首創(chuàng)新資置業(yè)有限公司，遼寧，沈陽(yáng)，110000）

【摘要】我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)在高聳結(jié)構(gòu)、超高層結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用近年來(lái)已非常廣泛，由于其良好的抗震性能，漸漸成為超高層結(jié)構(gòu)的主流。本文針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工中存在的問(wèn)題，詳細(xì)介紹了鋼結(jié)構(gòu)廠房和高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】超高層結(jié)構(gòu)；抗震性能；施工技術(shù)

1 前言

鋼結(jié)構(gòu)建筑具有強(qiáng)度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保及工業(yè)化程度高等特點(diǎn)，是我國(guó)十五期間重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一。隨著城市建筑業(yè)的迅速發(fā)展，高層鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用越來(lái)越多，合理確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質(zhì)量是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵。一旦鋼結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，就會(huì)帶來(lái)許多后患。輕者會(huì)影響工期，破壞結(jié)構(gòu)外觀，浪費(fèi)材料等；重者則可能會(huì)造成人員的傷亡，甚至給社會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的不良影響。因此，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程的施工必須嚴(yán)格控制，防患于未然。

2 鋼結(jié)構(gòu)施工中存在的問(wèn)題

鋼結(jié)構(gòu)工程施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，是由于施工單位施工不善而造成的。主要問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

2.1 不熟悉圖紙，盲目施工，圖紙未經(jīng)會(huì)審，倉(cāng)促施工；未經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意擅自修改圖紙。

2.2 未按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范施工。

2.3 未按相關(guān)操作規(guī)程施工。

2.4 施工方案不周全，質(zhì)量管理紊亂。

3 兩種鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

3.1 鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。鋼材不易久放露天，造成母材銹蝕過(guò)度而不合格；焊接材料受潮后不能施焊等；構(gòu)件嚴(yán)格按照操作流程制作。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)：綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，選擇合適的吊裝設(shè)備、安裝設(shè)備等。

3.1.1 地腳螺栓的安裝：地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度：軸線位移±2.0mm，標(biāo)高±5.0mm。

3.1.2 鋼架安裝順序：鋼柱→鋼梁→吊車梁→連系梁→水平支撐→檁條→拉桿→隅撐。

3.1.3 鋼柱吊裝：鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。

3.1.4 鋼梁的安裝：首先在地面胎架上拼接成整體，同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線，安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來(lái)回走動(dòng)，吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。

3.2 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

我國(guó)的高層與超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑自改革開(kāi)放以來(lái)已20年的歷史，并在設(shè)計(jì)和施工中積累了不少經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)已自行編制了《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。針對(duì)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件數(shù)量多和施工技術(shù)復(fù)雜的特點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行了研究，通過(guò)編制各種專項(xiàng)施工技術(shù)方案及質(zhì)量控制措施，實(shí)現(xiàn)高精度安裝、快速完成工期的目標(biāo)。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)具體有：

3.2.1 地腳螺栓預(yù)埋：地腳螺栓預(yù)埋位置的準(zhǔn)確程度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程整體的安裝質(zhì)量至關(guān)重要，為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，采用適宜厚度的鋼板制作加工成定位鋼板，進(jìn)行地腳螺栓的定位固定。

3.2.2 鋼柱的安裝：鋼柱標(biāo)高的控制一般有兩種方式：

一是，按相對(duì)標(biāo)高制作安裝鋼柱的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格；

二是，按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸，每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長(zhǎng)度中。

3.2.3 鋼梁的安裝：鋼梁安裝的重點(diǎn)在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整體后的軸線位置及垂直度，可通過(guò)限位鋼板臨時(shí)固定、多次反復(fù)校正逐步完成。

3.2.4 焊接：高層鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接順序應(yīng)按照力求減少焊接變形和降低焊接應(yīng)力的原則加以確定。在平面上，從中心框架向四周擴(kuò)展焊接。

3.2.5 高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)：對(duì)于通過(guò)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接的鋼結(jié)構(gòu)，制作時(shí)必須首先注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)每?jī)汕嵜糠N規(guī)格每種加工工藝的高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。鋼構(gòu)件角度偏差將嚴(yán)重影響構(gòu)件組裝時(shí)的高強(qiáng)螺栓穿孔率。構(gòu)件的扭曲會(huì)影響連接面間的間隙，因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備。一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝單位在安裝高強(qiáng)螺栓摩擦面前，必須將摩擦面保護(hù)好，防止污染、銹蝕并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明批號(hào)，對(duì)不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽查并做軸力試驗(yàn)，對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰，進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。

4 結(jié)語(yǔ)

鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工過(guò)程中的問(wèn)題非常復(fù)雜，主要是由于引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的因素繁多，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因也復(fù)雜，即使是同一性質(zhì)的質(zhì)量問(wèn)題，原因有時(shí)也不一樣。因此，在鋼結(jié)構(gòu)的施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和施工規(guī)程進(jìn)行，不得無(wú)圖施工和隨意修改設(shè)計(jì)圖紙。

參考文獻(xiàn)

[1] 路克寬.鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

[2] 顧紀(jì)清.實(shí)用鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2010.

[3] 輕鋼結(jié)構(gòu)在中國(guó)發(fā)展的現(xiàn)狀、前景與對(duì)策[R].中國(guó)冶金報(bào)，2011.