淺談平流泵站工程高壓旋噴樁基礎施工質量監理控制要點

（廣東順水工程建設監理有限公司，廣東，順德，528300）

【摘要】文章介紹了平流泵站工程地質結構，分別探討了平流泵站工程高壓旋噴樁基礎施工的準備工作階段，施工過程與工程驗收工作的質量控制，以更好地確保工程質量。

【關鍵詞】平流泵站工程；高壓旋噴樁；審批控制；施工控制；驗收

平流泵站工程地質由人工填土（Qs）和第四系沖淤積層（Qal）組成，從上至下分為6層，分別為填筑土、中砂、粉砂（含細粒土砂、粉土質砂）、淤泥質土（有機質低液限粘土）、粉砂（局部夾細砂）局部中砂（粉土質砂、含細粒土砂）、粉質粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土質砂），場地地下水具承壓性，但與河水無水力聯系。為了消除承壓水會對工程的施工造成不利影響，工程的泵房段和進水前池段設計采用了高壓旋噴樁基礎處理。下面筆者就本工程的高壓旋噴樁基礎處理，淺談高壓旋噴樁施工監理控制工作要點。

1 開工準備工作的審批控制

1.1 開工條件控制應按下列程序進行：（1）向施工單位進行監理交底。（2）審批施工單位報送的施工組織設計。（3）施工質量保證體系的檢查認可。（4）組織設計交底。（5）復核測量控制網點。（6）檢查施工條件。（7）下達開工令。

1.2 明確監理例行程序。下發監理作業表格；明確工程質量監理簽證的程序；明確監理與施工單位之間相關公文手續。

1.3 督促施工單位按照設計文件、施工合同的要求及工地現場實際移交編制工程施工組織設計，并應從施工設備、施工方法、施工質量保證體系和保證措施等方面檢查其是否滿足施工合同的工程技術要求。

1.4 施工質量保證體系的檢查認可。施工單位應建立以項目經理、項目總工、質檢負責人、專職質檢員組成的工程質量管理組織，配備質量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質量檢測的現場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的“三檢”制，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理部檢查認可。

1.5 組織設計交底。在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。

1.6 測量控制網點復核。在工程開工前，監理工程師應及時復核施工單位的測量控制網點。

1.7 檢查施工條件。

1.7.1 施工設備進場查驗。施工單位必須按施工承包合同要求組織施工設備進場，并向監理報送進場設備報驗單。監理工程師應檢查施工設備是否配套和完好、完整（包括高壓注漿泵，地質鉆機，雙管高噴臺車，空壓機，攪漿機，噴頭，旋噴管、高壓膠管等設備）；檢查施工設備的計量、鉆機的垂直度校準裝置是否經過率定；檢查進場設備數量、型號、技術性能、臺時生產率、能否滿足施工技術和進度的要求。

1.7.2 原材料進場檢驗。在生產試驗和施工使用前，施工單位應向監理報送水泥進場報驗單。監理工程師應檢查水泥出廠檢驗報告（第一次還應檢查水泥產品生產許可證）、施工單位的復檢報告和檢測單位的資質、資格，必要時還應進行見證取樣、送樣或監理抽樣檢測。未經監理工程師簽證批準的材料不得在工程中使用。

1.7.3 業主、設計、監理、施工單位共同組織試樁，確認施工參數。根據地質情況，確定高壓旋噴樁的生產試驗方案（包括漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等），；根據試驗方案進行生產性試驗，確定施工控制參數和檢測方法，提交試驗成果報告，業主、設計和監理單位共同審批生產試驗方案和生產試驗成果報告，現場確定漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等影響施工質量的主要參數。

1.8下達工程開工令。在符合開工條件后，監理簽發開工令。

2 施工過程質量控制

2.1 樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制

2.1.1 施工單位應向監理報送加固地基的基礎高壓旋噴樁樁位放樣成果單，監理工程師對測量放樣成果進行審查和現場校驗。校驗樁位時應重點檢查樁位放樣是否符合設計要求，樁間套接長度是否滿足設計要求。校驗合格后，監理工程師予以簽證，準予下道工序施工。

2.1.2 機具就位、試運轉或開機生產前，施工單位機組負責人（機長）、各操作人工和質檢人員必須上崗到位，否則，監理人員可現場指示不予開工。

2.1.3 每天開機生產前，施工單位應對施工設備進行維修保養，發現問題及時處理或更換設備。

2.1.4 每次樁機位移時，樁位偏差應小于5cm。因故變更孔位時，應征得監理工程師和設計的同意。

2.2 漿液質量控制

2.2.1 原材料質量控制

深層攪拌壓漿用的漿液主要材料水泥。水泥應采用普通硅酸鹽水泥，強度等級宜為R32.5。攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌和用水的標準。

施工單位應建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批200t取樣復檢一次，每批量不足200t的也應進行一次復檢。水泥應新鮮無結塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。監理工程師可對施工單位的復檢采取見證取樣、送樣或對水泥進行抽樣檢測試驗。記錄采取見證取樣、送樣的應在送樣單上留下見證記錄。任何未按合同規定的程序、方法、檢測內容與檢測頻率進行檢驗的材料和經檢驗不合格的材料，均不得使用。

2.2.2 漿液性能控制

水泥漿液應按生產試驗確定的經批準的水灰比配制，每次配漿均需用比重計測量漿液比重，并作好記錄。

高噴漿材水泥漿的攪拌時間，高速攪拌不少于30s，普通攪拌不少于90s。漿液自制備至用完的時間不能超過4h，否則應按廢漿處理。

高壓旋噴樁漿液應在過篩后使用，溫度應控制在5~40度之間。

施工單位對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應留樣制作試件進行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學性能試驗。漿液性能試驗內容為比重、粘度、穩定性和初凝及終凝時間；漿液固體的力學性能試驗內容為抗壓和抗折強度。

2.3 施工控制

2.3.1 高壓旋噴樁施工應分排、分序進行，每排孔宜分兩序施工，相臨孔時間間隔不宜小于24h。

2.3.2 下噴射管前，應進行地面試噴并調整噴射方向。

2.3.3 下入、拆卸噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。

2.3.4 當噴頭下至設計深度時。應先按規定參數送漿、水、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始高噴施工。

2.3.5 高壓旋噴樁漿材、配合比及施工工藝必須嚴格按設計文件、有關規程規范及共同確信的施工參數施工。施工過程中，應特別注意對水泥、漿材配合比，進回漿比重、水壓、風壓、漿壓、流量、單位進尺水泥耗量、回漿星狀等項目的質量控制。

2.3.6 高壓旋噴樁應全孔連續作業，每當拆卸噴射管后，應進行復噴，其長度不小于0.2m。

2.3.7 在高壓旋噴樁施工過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理。

2.3.8 孔內嚴重漏漿，可采用以下措施進行處理：1）降低噴射管提升速度或停止提升。2）降低噴水壓力、流量、進行原地灌漿。3）噴射水流中滲加速凝劑。4）加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿。5）向孔內沖填砂、土等堵漏材料。

2.3.9 供漿正常情況下，孔口回漿濃度變小且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。

2.3.10 若發生串漿，應填堵被串孔，待灌漿孔高噴結果后，應盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續鉆進。

2.3.11 施工單位在現場應有足夠的備用設備，以便在設備出現故障時，高噴作業能連續進行或在設計文件允許的施工中斷時段內施工，施工單位應有足夠數量的計量儀器、儀表（包括壓力表、流量計、比重計、稱重設備等）。各種計量儀器、儀表應定期核準且經國家計量認證部門認可合格。

2.3.12 高壓旋噴樁施工因故中斷后恢復施工時，應進行復噴，其復噴深度不得小于0.5m。

2.3.13 高壓旋噴樁質量技術指標以設計文件和現場試樁確認的強度指標為準。

2.3.14 高壓旋噴樁施工結束后，應利用孔口回漿或水滿山紅漿液及時回灌，直至漿液面不下降為止。

2.3.15 高壓旋噴樁施工，應采取必要措施保證孔內漿液上返通暢，避免造成地面劈裂和地面抬動。

2.3.16 施工單位在高壓旋噴樁施工作業過程中，應認真詳細填寫跟班記錄，并由施工現場負責人簽證。跟班記錄至少應包括：各孔序號、孔號和孔深；進漿水灰比及比重；回漿比重及狀態描述；水壓、氣壓、漿壓；提升速度；施工中斷原因及處理措施；施工過程的其他記錄。監理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

2.3.17 施工單位必須嚴格按設計要求和技術規范規定，按經現場試驗確定的報經批準的高壓旋噴樁施工組織設計計劃進行施工。若有違反現象，監理工程師將發出違規警告通知，情節嚴重者，將指令其停工整頓，或返工處理。

2.4 質量檢驗控制：

2.4.1 工程施工前應檢查水泥等原材料的質量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能。

2.4.2 工程施工中應檢查預先設定的參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）及施工程序。

2.4.3 工程施工結束后，應按有關的規定檢驗樁體的強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。

2.4.4 雙管高壓旋噴樁質量檢驗標準和檢查方法應符合下表的要求：

3 做好工程驗收工作

3.1 在施工單位提出驗收申請后，監理單位應及時組織檢查工程的完成情況，并審核承包人提交的工程驗收資料。

3.2 在工程的所有單元工程已經完成，且經監理單位檢驗質量全部合格、資料齊全時，提請發包人及時進行工程驗收。

3.3 工程驗收通過后，簽署《工程驗收簽證》，并督促施工單位按照《工程驗收簽證》中提出的遺留問題及時進行完善和處理。