寶鋼推焦車推焦桿在線更換、調整及焊接技術優化

摘 要：寶鋼推焦車上的推焦桿自投產以來長期受爐內高溫炙烤以及爐外室溫變換得影響，會出現變形開裂現象，其在線更換一直是焦爐設備技術攻關的重點項目。文章結合現場實際情況以及多年來積累的經驗，對推焦桿在線更換、調整以及焊接技術進行闡述。

關鍵詞：推焦桿；滑靴；滑靴支架；推焦頭

中圖分類號：TQ520.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）17-0088-02

1 推焦桿概述

推焦桿作為推焦機的重要部件，對推焦機的正常運行有著重要的作用。推焦桿在工作的工作城中，很容易受到損壞，它結構的完整性和運行性能在一定程度上決定著推焦機的整體性能、焦爐壽命以及推焦的整體效率。推焦桿是推焦車上的重要設備，主要用于將焦炭從爐內推到焦罐里的作用，在爐內要受到1 050℃高溫的炙烤，在室外承受的只是常溫，長期高低溫變換的影響使推焦桿會出現變形、焊縫開裂、旁彎過大，容易產生刮壞爐頂，碰壞爐墻的事故。

目前，寶鋼設備的推焦桿重27 t，長30 m，由2段組成。兩段推焦桿由銷軸連接，連接部位端面進行焊接連接。推焦桿的后端在工作過程中要保持水平，前段要上翹20 mm，從而保證推焦頭安裝后整個推焦桿保持水平。

2 推焦桿更換方案確定

推焦桿外形尺寸較大，全長有30 m，桿子部位高度有800 mm，寬約300 mm，因此整個推焦桿的拆除和安裝分成4部分進行吊裝（安裝順序與此相反）。拆除順序如下：拆除推焦頭推焦頭重約5 t，位于推焦桿的頂端，要作為第一步進行拆除；滑靴支架拆除，滑靴支架位于推焦桿的下部，與推焦桿焊接在一起，測量記錄好滑靴支架的安裝位置后，直接用割刀割除；吊出后段推焦桿將推焦桿中間連接銷軸用銅棒打出，用割刀將推焦桿割成兩段，將后段推焦桿用吊車吊出；吊出前段推焦桿后段推焦桿吊出后，搖動手動搖柄，使推焦桿前段運行到后段位置，在后段位置將推焦桿吊出。

3 推焦桿更換后的調整

3.1 推焦桿的上繞度調整

推焦桿上繞度標準：前段上繞20 mm，后端保持水平。

推焦桿安裝到位后，將連接部位的銷軸穿起，用千斤頂推焦桿前端墊起40 mm（與中間接頭相比），推焦桿后端墊起20 mm，然后再組織施焊。推焦桿中間連接處經過焊接后會產生焊接變形，推焦桿會從中間部位進行上拱，從而使推焦桿兩端下垂20 mm左右，因此推焦桿的后端可以保持水平，前段會上翹20 mm，在安裝上推焦頭后前段會繼續下繞20 mm，因此整個推焦頭可以保持水平，如圖1所示。

3.2 推焦桿旁彎度調整

推焦桿旁彎度標準：≤6 mm。

調整方法：沿著推焦桿的長度方向拉設一條鐵線，測量鐵線到推焦桿之間的距離，如果誤差大于標準值，則用千斤頂對推焦桿進行頂升移動調整，使旁彎值達到標準范圍，如圖2所示。

3.3 推焦頭的垂直度調整

垂直度標準：≤8 mm。

推焦桿焊接之后，對推焦頭的垂直度進行調整，通過推焦頭和推焦桿接觸處的墊板高度對推焦頭的垂直度進調整。

3.4 齒板精度調整

齒板安裝的精度標準：兩齒板安裝間隙要≤0.2 mm，兩齒板的錯位間隙≤1 mm。

推焦桿焊接完畢后，將推焦桿連接部位的兩端齒板安裝在推焦桿上面，通過用榔頭敲打和千斤頂頂升進行齒板精度調整，間隙調整好之后打緊齒板固定鉚釘。

4 推焦桿調整后的焊接技術

推焦桿調整好后要進行焊接，為了使推焦桿焊接變形一致，整個推焦桿不會產生扭曲現象，因此采取兩邊同時施焊的方式，先焊接推焦桿的兩個側面，再焊接頂面和底面。焊接焊條選用E506焊條，焊接前對焊條進行烘烤，以保證焊接質量。

焊接前要將推焦桿的側面交接位置打好坡口，為了使焊接牢固，要打成45°坡口，坡口的底端要對接在一起。

5 推焦桿出現變形、開裂的修復

在推焦桿工作的過程中，前段側板如果出現開裂或者變形，往往會造成推焦桿的彎曲，因此，要對其進行修復。把推焦機移動到爐端臺，把爐端臺的鋼筋作為推焦桿的支撐點。先將推焦桿下彎和旁彎校準到標準值，在推焦桿上繼續保持校正外力并固定推焦桿。具體修復步驟一般包括以下幾個方面：

首先，認真檢查和測量推焦桿開裂以及變形的程度，并作出詳細的數據記錄。

其次，針對推焦桿變形、開裂的程度進行焊接。對于側板變形小于2 mm的、開裂小于3mm的進行焊接，通常情況下是采用開坡口焊接的方法。

再次，對于側板變形大于2 mm、開裂程度大于3 mm的進行挖補，從而能夠更好地保證推焦桿的完整性。具體方法可以包括以下幾個重要的方面：第一，一般情況下，要把需要挖補位置的側板進行劃線（寬600～800 mm、高度一般為820 mm）；第二，在挖補的過程中，用手工割矩把劃線的部分割除，在割除的過程中一定要注意左右對側對稱交替割除，這樣能夠有效的防止產生局部熱變形和熱應力；第三，通過上述兩個步驟之后，對保留的還沒有變形的原側板對接的接口處，用磨光機對開坡口的地方進行打磨，然后再對上下主板的割痕也進行打磨，與未變形保留的原側板進行對接焊接，與上下主板進行焊接，在焊接過程中注意要左右雙側對稱交替進行，從而能夠更好地防止產生局部焊接應力和焊接變形（如圖3所示）。

6 結 語

根據現場使用的實際情況來看，用上述方法更換后的推焦桿，精度數據都在可控范圍之內，施工質量能夠保證，能夠滿足生產的要求值推廣和應用。

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