總計劃對于企業管理之關鍵作用

綜合計劃是指為中期（3～18個月）確定生產量和生產時間，綜合計劃者通過調整生產速度、勞動力水平、庫存水平、加班工作、分包率及其他可控變量來尋找預測未來需求的最佳方式?？傆媱澋穆毮芫褪窃谟媱澲行枰獙⑵髽I的預期目標進行策劃安排，對計劃的整個過程、全部目標和全部活動統統納入計劃軌道，用一個動態的可以分解的計劃系統來較好地協調控制整個過程，以便提前揭露和化解矛盾，以使計劃目標在合理的周期內，以較低成本、高質量協調有序地完成預期目標?？傆媱澛毮芨爬ㄆ饋戆藗€字：預測、編制、實施、控制。

（一）計劃預測

預測指事前的推測或測定。預測的特征告訴我們，預測結果經常會出錯，這是幾乎所有預測方法中最值得注意，卻又最容易被忽視的性質。預測方法：有定性預測和定量預測。定性預測是主觀依靠決策著的判斷、經營、直覺以及其他主觀因素進行預測。如銷售預測、經理人的意見法等；定量預測借鑒歷史數據通過數學模型對數據未來形式作出推測。如時間序列法或因果關系模型，通過圖形分析出產品的季節性變動、長期趨勢或其他波動趨勢等。計劃預測是通過定性預測、定量預測的有機結合，進行加權平衡得出預測目標。擬定企業的長期、中期、短期預測計劃。計劃預測這環節非常重要，它是計劃職能四個環節中的首要條件，是基礎，是不可缺少的。如果這一環節做了不到位，或者不做，將直接造成企業的經濟損失。

（二）計劃編制

計劃編制是將市場需求和企業能力平衡的過程。計劃編制是依據計劃預測數據，進行測算企業的有效資源，使之得到充分利用，為滿足市場需求而排出的計劃。對于中長期計劃先擬定計劃初稿，報高層審批，根據審批意見修改中長期計劃。在批準后的年度計劃基礎上再進一步編制半年度的滾動計劃、月度計劃和周計劃。計劃編制一方面要確保銷售訂單的按期交貨；另一方面要確保企業的人力和設備資源得到充分的利用，提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產運行質量。計劃編制是總計劃職能中的核心部分，企業的綜合成本控制得好與否都在計劃編制中體現。因此，編制計劃這個環節是不可缺少的。如果計劃編制不到位或不做計劃，企業現場將一片紊亂。

如在計劃編制環節中對需求能力與實際擁有人力、設備能力的測算不到位，將導致生產現場生產不均衡，部分設備出現能力瓶頸，部分設備出現能力放空，現場出現紊亂，一部分人需要不斷通過加班來疏通瓶頸，一部分人由于能力放空，紀律松散，這樣或那樣的勞動紀律問題就會逐步蔓延開來，直接影響到部分因能力瓶頸需要不斷加班的工人，分散了他們的思想，導致零件加工質量下降，工作效率降低。另外，因能力瓶頸，出現零件跟不上裝配需求，導致裝配能力出現放空，為了確保訂單按期交貨，一旦零件加工完畢，裝配工人就要加班，最終導致加班費支出居高不下，給企業帶來直接的經濟損失。能力放空對企業來講只有弊，沒有利。

（三）計劃實施

計劃實施就是將編制好的總計劃及時下達到各相關部門，并指導二級計劃的分解；如果企業已上生產軟件系統，將編制好的計劃內容輸入MRPII系統，生成主生產計劃（Master Production Scheduls， MPS）。計劃實施是將編制好的計劃得以實現的階段，如果沒有計劃實施階段，編制好的計劃是沒有價值的。由此得出編制好的計劃依賴于計劃實施，計劃實施是不可缺少的。

（四）計劃控制

控制就是檢查工作是否按既定的計劃、標準和方法進行，從而發現源頭，分析原因，及時糾正，以確保目標的實現。計劃控制在計劃后階段對計劃實施階段的控制，通過他對計劃的控制，管理產生了質的飛躍，計劃從靜態管理進入動態控制的時代，這種變化標志了變事后算賬為控制過程。在計劃實施過程中有效的計劃控制成為實現計劃目標成功的基本要素，特別是現代生產變化多、插單多，這一切都取決于有一個計劃信息和活動能進行有效控制的方法。計劃控制有主動控制和被動控制。主動控制將已掌握的可靠信息進行預先分析計劃目標偏離的可能，并擬定和采取各項預防措施，以使計劃得以實現。被動控制是反饋控制，仍然是一種積極的控制，是經常采用的控制。計劃控制需要做好與各相關部門的協調工作，組織協調是實現有效進度控制的關鍵。

（五）總計劃對于企業管理的效能

（1）從市場角度看

其一：世界上一些發達國家的工業設備的購買市場已形成行規，企業要購買發達國家的工業設備，必須考慮提前期即制作周期。因此，發達國家的工業設備制造企業是以銷定產，無庫存積壓，現金流正常；在發展中國家的工業設備的購買市場基本上是現購（除國家計劃內的項目例外），周期短，生產工業設備的企業就必須靠預投來滿足市場需求，尤其是大型設備。因此，在發展中國家企業中對總計劃編制計劃的準確性、合理性要求就會更高。

其二：市場是瞬息萬變的。如果一個企業的總計劃在安排計劃時采用的是定性預測，單純依靠銷售的市場預測進行安排，那么隱藏的風險就會變大，一旦客戶需求發生變化，企業的計劃安排就會被打亂，已經預投的產品會增加庫存，同時客戶需求的產品沒有投，造成訂單錯失等等；如果一個企業的總計劃嚴格按總計劃職能要求執行，再通過“拉”式生產模式的跟進，彌補“推”式生產模式中預測的缺陷，不斷修正計劃，以使修正的計劃與實際需求目標更貼切，縮小偏離度。顯而易見后者的計劃安排相對前者的計劃安排而言，降低了庫存風險，同時提高了運營質量。

（2）從企業內部生產運營分析

著名管理學家埃爾伍德?斯潘賽?伯法曾強調：在任何一個生產系統中，成功的管理不外乎依賴于三個方面： 即對生產活動進行整體設計；第二是信息，即對企業的實際運行有充分了解；第三是決策，即根據各種變化做出相關反應（包括對需求、庫存、進度、質量、產品、設備等方面的反應）。事實上，一個稱職的總計劃者在預測、編制、實施、控制中，都是緊緊圍繞這三個方面進行的，計劃預測、計劃控制都需要不斷的搜集信息，計劃的編制、修正就是對已知的信息進行處理，對各種變化作出及時判斷和決策。因此，總計劃在成功的管理中起著決定性的作用。

從計劃的重要功能成本控制的角度來看，總計劃是企業生產管理內部運作的核心，投入、產出的量由總計劃通過計劃預測，并進行加權平衡測算擬定。量的投入多少是關鍵點，如投入量比市場的需求多就會造成庫存積壓，現金流受到制約，經濟運營質量下降；如投入量比市場需求少，供不應求，錯失訂單，給企業造成損失?？傆媱澋木幹剖浅浞诌\用企業的有效資源，如果有效資源沒有得到充分運用，人工閑置、設備閑置就會造成浪費；總計劃的編制是全方位考慮各產品的生產周期及時間節點銜接，如果周期考慮不周全，出現要么采購件提前入庫，要么采購件跟不上需求，導致庫存積壓或庫存斷檔現象，以上這些都會給企業帶來直接經濟損失。由此看出總計劃在內部生產運營中起著重要的作用。

（3）從實現物料準時交貨要求分析：

在當今微利時代，對壓縮庫存顯得尤為重要，在制造業中90%以上的物料來自于供應商，實現物料準時交貨取決于供應商配合程度，配合程度的高與低會對企業造成很大的影響。因此，采購部門需圍繞物料價格、交貨期、質量三要素進行管理，遵循物料管理5R原則推行，5R原則即(1)適時(Right time)、(2)適質(Right quality)、(3)適量(Right quantity)、(4)適價(Right price)、(5)適地(Right place)。推行前提企業要正確認識、深刻理解5R原則，才能得以收獲，實現5R原則管理帶來的成果——成本最低。分析：⑴適時，體現了不是盲目催貨，而是要求準時交貨，可控制因提前入庫造成庫存積壓和缺貨造成總裝人員等工。但是要實現準時交貨，它的應用條件十分苛刻，良好合作的供應鏈體系、重復生產的模式是重要的前提。所以企業更重要的是通過改善預測機制、提高產品標準化和暢通的信息渠道，加強供需之間的聯系與合作，提高供應商柔性程度，方能實現適時交貨。⑵適質，體現為符合圖紙技術要求是全方位的，物料的材料、尺寸、外觀，控制了零件的整體質量，改變以往只重視物料的尺寸，忽略外觀的做法，需要強調的是有些企業為了提高質量，片面追求最好，超過圖紙要求，造成成本提高，因此，把握物料適合的質量是關鍵，質量過度或不足都要控制；⑶適量，體現了雙方利益關系，有利于雙方長期合作，確保質量穩定，控制了雙方關系不好造成的對各自不利的局面。但是要實現適量，企業需要提高物料的通用化程度，通過預測機制安排出合理的經濟批量，減少因零星投產造成成本增加，只有供應商的成本支出降低，供應商才有降價的空間，企業才會得利；⑷適價，體現對價格管理上不是盲目追求價格最低而是力爭最低，力爭最低是要考慮滿足其他條件下，可控制因盲目追求價格最低造成質量下降和批量采購；(5)適地，體現了既考慮成本，又考慮送貨方便原則，控制因盲目追求方便越近越好造成物料價格提高；控制盲目追求價格最低不考慮距離，造成急需物料時提供物料速度跟不上，導致物料等待，影響產品交貨期。從5R管理原則的分析來看，是從供需雙方的利益出發，在確保雙贏的基礎上，追求成本最低。為了確保物流準時交貨，還需建立供應商考評機制，對供應商的評價要抓住主要指標或問題，比如交貨質量是否改善了，交貨的準時率是否提高了，價格是否最優等。通過評價，把結果反饋給供應商，與供應商一起共同探討問題產生的根源，并采取相應的措施予以改進。在管理的過程中供應商與企業之間應經常進行有關成本、計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性，降低整條供應鏈的庫存，從而達到使總成本達到最佳化。然而采購部門對供應商交貨進度的管理，需要總計劃的強有力保證。從5R管理原則中適時、適量的前提就是要求計劃預測正確，在與供應商之間的信息溝通，考評交貨的準時率的依據是計劃。由此看來總計劃對供應商準時交貨起到指導和考評依據。

（六）總計劃成功的因素

(1) 領導重視

領導是企業的領路人，領導的號召力起到帶動整個團隊的作用。管理學專家嚴鳳英提出:“在當今唯利時代，企業產品利潤率低，要求企業在設計、采購、生產、營銷和管理上來不得半點馬夫，需要精耕細作。”。因此，企業為了提高營運質量，務必在計劃管理上引起重視，精耕細作，從傳統計劃管理方法上取其精華、去其糟粕，用創新的計劃理念去安排工作，而創新是需要動力、需要有良好的環境，這些因素來自于企業領導的重視和支持，總計劃的威信、話語權，是總計劃開展工作的有力保證。

(2) 相關部門配合

總計劃在預測、編制、實施、控制過程中，需要縱向、橫向部門的積極配合，一方面各相關部門必須嚴格按計劃要求執行；另一方面各相關部門應及時將新的信息反饋總計劃，以便總計劃按照實際情況作計劃調整，以使計劃更科學、更具有可操作性、滿足市場需求。

(3) 人的因素

1. 企業在安排總計劃崗位人選上要慎重，需要選擇符合總計劃崗位職能要求的人選上崗，同時要創造培訓機會，激發總計劃的工作動力。

2. 總計劃自身要培養職業興趣，加強學習，關心時事，敢于探索，提高語言溝通技巧，從而提高總計劃的綜合素養。

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