淺析清水混凝土施工工藝

摘要：清水混凝土是今年發展起來的一項新技術，具有遣價低，工期快，環保等優點。本文圍繞清水混凝土施工的工藝過程，從測量放線，鋼筋加工及幫扎，模板和混凝土四個方面探討了相應的工藝過程和技術要求，對完善和促進清水混凝土施工工藝的發展具有促進作用。

關鍵詞：清水混凝土 施工 模板

中圖分類號：TU745 文獻標識碼；A 文章編號：16 74-098X(2012)02(b)-0053-02

清水混凝土又稱裝飾混凝土，屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接采用現澆混凝土的自然表面效果作為飾面。不同于普通混凝土，清水混凝土表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無碰損和污染。建筑中，如果能達到清水混凝土的要求，既保證了工程質量，又節省了大量的粉刷材料和人工費用，加快了施工工期。由于清水混凝土不用剔鑿修補、不抹灰，減少大量建筑垃圾，有利于保護環境，值得在各建筑領域中推廣。

“測量放線、鋼筋加工及幫扎、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四個重要環節。在實際施工過程中，必須圍繞這一點，采取一系列必要的技術措施和管理措施，以確保達到清水混凝土的質量要求。

1測量放線

測量放線作為先導工序應貫穿于各個環節，是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到清水混凝土的基礎。由于清水混凝土一次澆注完成，不可更改的特性，與墻體相連的門窗洞口和各種構件，埋件須提前準確設計與定位，與土建施工同時預埋鋪設。由于無外墻墊層和抹灰層，施工人員必須為門窗等構件的安裝預留槽口，并且清水墻體上若安裝雨水管，通風口等外露節點也須設計好與明縫等的交接。

2鋼筋加工及幫扎

要保證構件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準確、不位移，確保保護層的厚度，應抓好以下幾個方面：

(1)嚴格控制鋼筋的配料尺寸，確保配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，嚴把配料關。

(2)提高鋼筋接頭和綁扎技術水平，為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節約鋼材，應推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，提高鋼筋的連接質量和焊接技術水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質量。

(3)鋼筋位置的控制，采取適當的加固方法，以保證主筋位置精確和澆筑混凝土不移動，保證保護層的厚度。

3模板

輕水混凝土施工用的模板要求十分嚴格，需要根據建筑物進行設計定做，且所用模板多數為一次性的，成本較高，轉角，梁與柱接頭等重要部位最好使用進口模板。模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側壓力作用下不允許有一點變形，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止漿體流失；對模板的材料也有很高的要求.表面要平整光潔，強度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴密，要加密封條防止跑漿。固定模板的拉桿也需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時方便，減少對混凝土表面的破損。

清水混凝土施工對模板要求高，板面平整度和模板剛度都必須達到要求。目前板面一般選用l 8ram厚的膠合板或芬蘭肖曼木業公司生產的維薩牌建筑模板，特別是維薩模板具有極高的耐磨性，能抵抗混凝土對模板的磨損，同時也能抵抗風吹雨淋的影響和絕大多數化學物質的腐蝕以及沸水的煮泡。但膠合板使用周期短及市場價格較高，大大提高了工程造價。而且，膠合板的生產的消耗大量的森林資源，對環境造成一定的影響，與目前追求環保工程的大環境相違避。因此各行業在積極探索采用定形鋼模代替膠合板，在工程的外觀質量、造價、社會效益等方面取得不錯的效果。定形鋼模和膠合板比較，在剛度、耐磨性、使用周期、降低造價等方面有突出明顯的優勢，值得大家去積極探索與推廣。

3.1模板的設計

(1)模板的設計時分隔線布置要合理而有規律，以給施工帶來方便；否則設計上要求模板嚴絲合縫的，施工就很困難.需要花更多的人力與物力，甚至要求模板有過分大的剛度與精度，這就不必要的增大了模板費用及整個施工費用，因此制定模板方案十分重要。

(2)根據施工經驗，從清水混凝土結構施工結果及有關部門的評價方法來看，首先強調的觀感，即梁柱線條是否通順、結構表面是否平整、色澤是否一致、氣泡是否較少、各處接縫是否干凈利落等等。至于實測實量檢查項目數據是與普通混凝土一樣的。

(3)模板應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽。暴露在外的接縫，如工程允許，接縫處應設壓縫條。

(4)各種構件連接部位必須做節點設計，針對不同情況逐個畫出節點圖，以保證連續嚴密，牢固可靠，保證施工時有據可依，避免施工隨意性。

(5)所設計模板塊連接處要有足夠的鋼度，經得起反復裝拆。

3.2模板的安裝

為取得清水混凝土的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要，安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。要保證工程結構和結構的形狀、尺寸和相互間位置的準確性，具有足夠的強度、剛度、穩定性，模板接縫嚴密、不得漏漿。

3.2.1材料質量

不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實的模板、柱墻模均采用新模板。

3.2.3施工要點

(1)柱模的垂直度必須用線錘或經緯儀控制，標高要有統一的尺寸來控制。

(2)墻、板梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與標高的精確。

(3)柱、墻模板的橫、豎愣(與排架支撐立桿的連桿、倒閉撐)均要用中48×3.5的圓鋼管，雙根設置，間距、規則按設計計算確定。

(4)樓模采用排架撐，與梁板立桿一道，離地O.2M處設縱橫向水平拉桿，以上每隔

1.8M高一道水平拉桿，三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，平臺板擱柵間距400，上鋪九夾板.在九夾-板的接縫處設木擱柵，固定九夾板，拼縫應嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，粱底模板按全跨長度1-3/1000起拱，鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，以利拆模。

(5)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損的情況下，方可以拆除模板。

(6)拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。

(7)在拆模過程中，應按規范要求施工。如發現有影響結構安全時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后，再進行拆除。

(8)已拆除模板及支架的結構應在砼達設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加臨時支撐。

(9)支模完畢，必須作一次全面復核，防止差錯。

4混凝土

4.1混凝土配制

清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內在質量和外觀效果，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7％，初凝時間6～8h。混凝土應取樣-試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。

具體原材料選擇：

水泥：要求選用性能穩定，水化熱偏低的水泥：

砂：中砂，砂子的細度模數控制在2.3以上，

石子：碎、卵石，粒徑控制在5～20mm之間；

粉煤灰：選用細度小，顏色淺，含碳量低，質量穩定的優質1級粉煤灰；

外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，同時外加劑的性能必須穩定，建議采購大廠、大品牌的廠家。

4.2混凝土澆搗

混凝土澆搗前要進行模板內部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑。

攪拌一要均勻，二要保證時間，嚴格控制每次下料的高度和厚度，采用水平分層澆注，每層不宜過厚，保證分層厚度不超過50cm。振搗方法要正確，不得過振，漏振，要密實不得漏漿。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡.即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。對于墻體、大體積混凝土以及卸料高度超高等情況時，應采相應的處理辦法，以確保混凝土澆搗質量。

(1)落實施工技術保證措施和現場組織措施，嚴格執行有關規定；

(2)根據混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在140～180mm，達不到要求，混凝土-必須退回，

(3)加強現場協調力度，混凝士澆筑過程中不允許出現冷縫，罐車進場時間間隔控制在45 60rain內;

(4)澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿)，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結合面要清掃干凈;

(50墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1：

2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現爛根現象；

(6)混凝土應分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現場以500mm進行控制，做500mm間隔的標尺桿，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應減小；

(7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度；

(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；

(9)混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm。

4.3混凝土養護

為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養護十分重要。清水混凝土各構件的側模根據當地氣候與預留砼試塊試壓強度是否達規范規定時方可拆除。混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應用塑料薄膜嚴密覆蓋養護。養護時間一般不得少于14d。

5修補與保護

(1)做好各工種間的配合協調工作：施工過程中，放線工、錒筋工、木工等各工種各責其責，密切配合，發現異常隨時校正。

(2)拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，用水沖洗浩凈，確保表面無色差。

(3)混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，同時‘，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，也應采取相應措施進行成品保護。

6清水混凝土的發展

6.1標準不統一

目前國內尚無統一的清水混凝土施工質量標準和質量驗收標準，給施工單位和建設單位帶來了一些困惑。參考國外有關建筑混凝土的技術標準，在普通結構混凝士驗收標準的基礎上，我國清水混凝土質量驗收應遵循如下標準：

(1)軸線通直、尺寸準確；

(2)棱角方正、線條順直；

(3)表面平整、清潔、色澤一致；

(4)表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑·

(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；

(6)模板按縫、對拉螺栓和施工縫預留設有規律性，

(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

6.2管理上的障礙

清水混凝土施TT藝在國外已是一項成熟的技術，而國內直至今日才有大面積項目的實施，其難點主要體現在項目管理的科學與嚴謹上。對于一個復雜的工程，最重要的就是有好的適合的運作系統。從組織設計、安排施工到項目管理與監理督檢，如果每一個環節都運行良好，實現清水混凝土是順理成章的事。這也是為什么清水混凝土建筑在國外很普遍而在國內卻很少見的原因。

6.3觀念上的障礙

很多國內建筑師都對清水混凝土情有獨鐘，也曾嘗試著進行設計，并說服業主實施，但業主往往一遇到各分項工種之間的配合問題時，就會缺乏決心，常有半途而廢的實例出現至使被迫改變方案，無法將建筑師的設計思想貫徹到底。清水混凝土的無窮魅力尚需在不斷的實踐與創新中確立與發展。另外，造價也是一個問題。普通混凝土完成一方造價在700-800元，使用清水混凝土則在1000元以上，成本要高出20％左右。雖然清水混凝土結構精工細作，工期拉長，結構施工階段投人的人力，物力加大，但最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內容，減少了維保費用，最終降低了工程總造價。但往往業主看不到這點，還需在觀念上有所轉變。

7結語

在我國，清水混凝士的結構設計與施工，還有待理論研究和實踐應用。另外，我國清水混凝土施工操作多依耥人工，施工機械化、標準化程度不高。但是，隨著與國際接軌的日益加速，隨著綠色建筑日漸受到重視，在工業與民用建筑中，清水混凝土在我國的應用將會有一個較大的發展。

參考文獻

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