熱固性塑料注射模自動剪澆口技術(shù)

摘要：以電木材料為倒，介紹熱固性塑料注射模自動剪澆-口技術(shù)，以減少產(chǎn)品的后序加工，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率和促連自動化生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：電未 澆口 剪澆口頂管 二次頂出 搖板淬火 回火

中圖分類號：TQ320 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)2(b)-0008-03

1引言

以前我們設(shè)計熱固性塑料注射時，大部分都采用直澆口或側(cè)澆口進(jìn)膠，然后再用后序加工的方法去除澆口。這樣設(shè)計并沒有錯，只是采用后序加工的方法去除澆口不但生產(chǎn)效率低，而且剪斷后的澆口痕跡會影響產(chǎn)品的外觀。下面我們以兩套電木膠料的注射模具來介紹熱固性塑料注射模自動剪澆口技術(shù)。

2電木蓋的自動剪澆口模具介紹

2.1產(chǎn)品介紹

如圖1，該產(chǎn)品是電熱煲的一個底頂蓋，材料為電木，縮水為1.01。外表面要求-拋光，未注出模角為1。中間#22孔有裝配要求，其它沒有特別要求。

2.2設(shè)計前分析

該產(chǎn)品要求一模出一件，自動生產(chǎn)。從產(chǎn)品形狀來看，只有從產(chǎn)品中間進(jìn)膠，可以達(dá)到進(jìn)膠平衡的效果，而且也不影響產(chǎn)品的外觀。如果按正常的電木模設(shè)計，則采用中間的孔圓盤形進(jìn)膠，然后采用后序機(jī)械的加工方法去除澆口。這樣不但多了一道后序加工工序，而且加工后的產(chǎn)品膠口痕跡不整齊，會影響產(chǎn)品的外觀和裝配。考慮到熱固性塑料的特點(diǎn)，其在50～60。c流動性最好，注射成型溫度為50～60。c模具成型溫度為150～160c。于是我們可以采用比較先進(jìn)的注射技術(shù)，即采用自動剪澆口注射。也就是在射膠完成后，立即在模具上剪斷澆口，然后再進(jìn)行保壓，等產(chǎn)品在模具內(nèi)高溫下固化后再頂出。這樣簡化了后序加工澆口，既提高了生產(chǎn)效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對于該產(chǎn)品，我們可采用中間頂管來剪斷澆口。但是，當(dāng)頂管剪斷澆口后，產(chǎn)品會卡在頂管上，于是我們還要采用二次頂出把產(chǎn)品頂出頂管，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2.3具體模具設(shè)計如圖2

見D-D切圖，當(dāng)射膠完成后，注射機(jī)的頂棍立即頂動頂針托板13頂針板121.5mm，從而帶動推管5剪斷澆口(見剪膠口狀態(tài)圖)。然后注射機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)，同時頂棍停止頂出動作。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)高溫下固化后，注射機(jī)的頂棍再次頂動頂針托板13及頂針板12、頂針托板11、頂針板10，帶動頂針和推管把產(chǎn)品頂出下模芯6(見第一次頂出狀態(tài)圖)。當(dāng)頂出一段距離后，限位柱17頂動搖板19，從而頂動頂針托板11及頂針板10實現(xiàn)二次頂出，把產(chǎn)品從剪澆口頂管5中頂出(見頂針二次頂出圖)，完成自動生產(chǎn)。

(見圖3)

該結(jié)構(gòu)中的澆口套3和剪澆口頂管5均為易損件，其材料需用合金工具鋼2379(德國牌號)，相當(dāng)于國產(chǎn)Cr12MoiVl鋼材，熱處理后硬度為HR058-62。

3電燙斗底座自動剪澆口的模具介紹

3.1產(chǎn)品介紹

如圖4，該產(chǎn)品是一款電燙斗的底座，材料為電木，縮水為1，叭，外表面要求拋光，未注出模角為1，沒有其他特別要求。

3.2設(shè)計前分析

該產(chǎn)品要求一模出兩件，自動生產(chǎn)。從產(chǎn)品形狀來看，可以從產(chǎn)品正中間或側(cè)面進(jìn)膠，但是這樣不但要后序人工二次加工澆口，而且也影響產(chǎn)品外觀，并且增加了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率不高。考慮到該產(chǎn)品的材料是熱固性材料一電木，我們可以采用從產(chǎn)品四周周邊一起進(jìn)膠，然后在注射機(jī)上利用模具自動剪斷澆口。這樣就減少了人工剪澆口的工序，而且產(chǎn)品的外觀較好，不會留下剪過澆口的痕跡，大大地提高了生產(chǎn)效率。因為熱固性塑料的特點(diǎn)，其在50～60℃流動性最好，注射溫度為50-60℃，模具溫度為1 50～160℃，我們就可以采用比較先進(jìn)自動剪澆口的注射技術(shù)，也就是在射膠完成后，立即在模具上剪斷澆口，然后再保壓，等產(chǎn)品在高溫下固化后再頂出，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

3.3具體模具設(shè)計如圖5。圖6

模具設(shè)計時將動模芯距型腔邊3mm外周邊做低0.5mm(見動模平面圖)，作為射膠時的流道作用。模具在射膠時，限位塊8與動模板9并沒有合到位，中間有0.5mm的間隙，同時定模芯與動模芯之間也有0.5mm的間隙(見射膠狀態(tài)切圖，及“P”和“Q”放大視圖)，膠料從產(chǎn)品周邊0.5mm的間隙進(jìn)入型腔。射膠完成后，注射機(jī)再完壘把定模和動模合模到位，使限位塊8與動模板9之間沒有間隙，利用動模芯頂住定模芯的同時將澆口剪斷，然后注射機(jī)進(jìn)入保壓狀態(tài)(見B-B切圖及“R”放大視圖)。當(dāng)產(chǎn)品在高溫下固后，注射機(jī)的頂棍才開始頂動頂針托板14及頂針板13帶動頂針頂出產(chǎn)品和0.5mm的流道，完成自動生產(chǎn)。這種自動剪澆口后，模具上會有一整圈0.5mm厚的薄膠(進(jìn)膠道)，用風(fēng)槍吹一下就可以吹掉。

該模具中型腔的材料要采用優(yōu)質(zhì)合金工具鋼8407(德國牌號)，相當(dāng)于國產(chǎn)9CrWMn，淬火后二次回火硬度為HRC54-56。

4結(jié)語

以上這兩套模具在實際生產(chǎn)中取得了好的效益。我們只是以電木材料為例介紹熱固性塑料的自動剪水口技術(shù)。對于其他的熱固性塑料(女BMc等)也同樣可以采用這種方法在模具內(nèi)自動剪澆口。自動剪水口模具在熱固性塑料注射模具已逐漸開始應(yīng)用，它簡化了產(chǎn)品澆口的后序加工，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量，大大的提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，值得同行們推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]陳祥寶主編.塑料工業(yè)手冊[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2001-1-1.

[2]陳祥寶主編.聚合物基復(fù)合材料手冊[J].化學(xué)工業(yè)出版社，2004-9-1.