肖峰
(中聯重科物料輸送設備有限公司,湖南 長沙 410205)
斗輪堆取料機是利用斗輪連續取料,用機上的帶式輸送機連續堆料的有軌式裝卸機械。它是散狀物料(散料)儲料場內的專用機械,是在斗輪挖掘機的基礎上演變而來的,可與卸車(船)機、帶式輸送機、裝船(車)機組成儲料場運輸機械化系統,生產能力每小時可達1萬多噸。斗輪堆取料機的作業有很強的規律性,易實現自動化。控制方式有手動、半自動和自動等。它有堆料和取料兩種作業方式。堆料由帶式輸送機運來的散料經尾車卸至臂架上的帶式輸送機,從臂架前端拋卸至料場。通過整機的運行,臂架的回轉、俯仰可使料堆形成梯形斷面的整齊形狀。取料是通過臂架回轉和斗輪旋轉連續實現的。物料經卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上,再經機器中心處下面的漏斗卸至料場帶式輸送機運走。通過整機的運行,臂架的回轉、俯仰,可使斗輪將儲料堆的物料取盡。
懸臂皮帶機通常由一個驅動滾筒和5個改向滾筒組成,并設有承載托輥和回程托輥。正常作業時,懸臂皮帶機可隨懸臂上仰或下俯形成一定的傾角。驅動滾筒的下部的改向滾筒是為增加驅動滾筒包角及改向而設置的。皮帶機前部斗輪卸料區與后部尾車卸料區的承載分支上都設有分布較密的緩沖托輥組。中部三個改向滾筒用于重錘張緊裝置(圖1)。
懸臂皮帶機通常情況下是分為兩個區間來進行工作的,一個在正常運行時的承載區間,另一個是在運送完成之后的回程區間,這兩個區間在皮帶運行的過程中所承載的重量是不一樣的,因為在承載區間的時候,皮帶上會有大量的貨物而使皮帶受力比較大,而在回程區間的時候,因為沒有了貨物的負荷,所以皮帶就沒有了負荷。這也就形成了兩個相對來講的極端,在這兩個區間中托輥的位置可能會發生一些改變,因為受力不均引起跑偏的現象產生,但是這種現象可以通過調整托輥的位置來解決。一般情況下,為了便于調整托輥,都將支撐托輥組的螺栓孔設計成長孔,這樣可以通過松緊螺母進行調整。
空載運行時滾筒位置不當是造成懸臂皮帶機跑偏的重要原因。
3.1 驅動滾筒上膠帶在堆料與取料方向運行均嚴重跑偏,此時驅動滾筒處跑偏最嚴重。無論承載段還是回程段,膠帶越往懸臂的前部跑偏越輕,此時可初步判斷為驅動滾筒軸線在水平面內的位置偏斜所致,應調整驅動滾筒的兩軸承座位置。
3.2 驅動滾筒上膠帶在取料方向跑偏較輕、在堆料方向跑偏較重,此時膠帶跑偏的原因有可能是滾筒C、D、E、F、位置不當所致(圖1)。 F滾筒因包角較小,位置影響較小,可參考托輥組的調整方法進行調整。D滾筒的調整主要是調整重錘的重心位置。當重心的位置在滾筒軸線上偏移過大時會使膠帶跑偏。當重心偏于某一軸承座時,膠帶就會向相反的一側跑偏。只要重錘重心的位置居中,膠帶就不會因為D滾筒而跑偏。若C滾筒E滾筒的兩軸承座高差較大,則應先調整高差,可采用加墊片的方法。
3.3 前部B改向滾筒上膠帶在堆料方向與取料方向均嚴重跑偏。此時B改向滾筒上膠帶跑偏最嚴重,應當調整此滾筒的軸承座,可按本文3、1的方法進行調整。
3.4 前部B改向滾筒上膠帶在取料方向跑偏嚴重、在堆料方向跑偏較輕。 此時應參照D C E滾筒的調整方法進行調整。

4.1 膠帶接頭接偏。在進行膠帶連接時,一定要注意膠帶的接頭處,膠帶接頭處進行粘接時,要保證一直,不能出現粘偏的現象,否則也會引起膠帶的整體出現偏移。
4.2 膠帶不直 。斗輪堆取料機的運行主要是依靠懸臂皮帶機,那么懸臂皮帶機的長度又比較短,所以膠帶也就比較短,那么由于膠帶的長度,所以膠帶有一點的彎曲都會對整體效果造成影響。所以如果膠帶有不直的現象,那么在周期性的運作過程中,就會就是出現跑偏的現象,這時就應該對膠帶進行更換,以免引起工作中的失誤。
4.3 膠帶老化。膠帶都是有一定的運行周期和使用壽命的,那么新的膠帶在使用一段時間以后,就會在質量上出現老化的現象,在相應的應力方面會弱化,可能會出現跑偏的現象,相應的一些功能也就不能像以前一樣進行正常的運轉,耽誤了工作的進展。
國內斗輪堆取料機的發展基本經歷了三個階段。20世紀60年代、70年代,國內開始設計小型斗輪堆取料機,典型機型有3025、8030等,取料出力分別為 300t/h、800t/h,回轉半徑分別為25m和30m。20世紀80年代、90年代,是斗輪堆取料機發展的第二階段。鋼廠、電廠等新建設的散料堆場逐步采用了大型斗輪堆取料機,用于散料的堆取和轉運。斗輪堆取料機在我國的工業中發揮著很大的作用,而且被廣泛的應用到工業建設中,那么懸臂皮帶機的跑偏現象會對工作的正常運行帶來很大的影響,所以要保證皮帶的正常運行,對這種現象進行有效的控制,以保證斗輪堆取料機的正常運行,為我國的工業建設奠定良好的基礎。
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