現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工控制

徐傳軍

摘要：本文從施工角度分析了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因，并提出在施工中通過采取一定的控制措施，如加強(qiáng)施工管理，科學(xué)、合理組織施工等控制措施，現(xiàn)澆板的裂縫就會得到有效的控制。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫原因；施工控制措施

一、引言

由于現(xiàn)澆樓板使建筑物的整體性、結(jié)構(gòu)安全性、抗不均勻性沉降均有較大提高，近年來在民用建筑中普遍設(shè)計(jì)應(yīng)用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、樓蓋，但現(xiàn)澆板裂縫現(xiàn)象也伴隨產(chǎn)生了，已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點(diǎn)問題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強(qiáng)度和耐久性。本文根據(jù)筆者從事施工管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，著重從施工方面來分析裂縫產(chǎn)生的原因以及施工控制措施。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因分析

1. 施工用的商品混凝土原因

（1）施工用的混凝土粗骨料的級配不好，不連續(xù)；粗細(xì)骨料的雜質(zhì)含量超標(biāo)，不僅影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而且會使混凝土的收縮量增加。

（2）由于目前采用的混凝土都是商品混凝土，拌制時加入了粉煤灰等摻合料，粉煤灰的相對密度比水泥要小，在混凝土澆筑時，粉煤灰摻合料就易于浮在混凝土的表面而使表面混凝土的水泥含量相對要少。粉煤灰較多時，導(dǎo)致混凝土的水化速度慢，混凝土在凝結(jié)過程中，隨水分的蒸發(fā)，混凝土收縮使表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫。

（3）商品混凝土的坍落度過大，致使混凝土收縮而開裂。為便于創(chuàng)作及不使混凝土輸送管堵塞，憑經(jīng)驗(yàn)加大用水量，造成混凝土水灰比的增大，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，減弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，降低了混凝土的強(qiáng)度，為將來混凝土產(chǎn)生開裂縫留下了隱患。

（4）外加劑應(yīng)用不當(dāng)引起的裂縫，由于混凝土在施工時的各種因素造成需要使用外加劑，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土種種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。主要是外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，導(dǎo)致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收縮，從而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

2. 施工原因

施工工藝不科學(xué)，施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生各種類型的裂縫。

（1）鋼筋保護(hù)層偏大，現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)上層鋼筋的撐腳太少，且澆搗過程中又未搭設(shè)臨時跳板，施工操作人員在鋼筋層上來回走動，把上層鋼筋踏下，澆搗時又未將鋼筋及時復(fù)位，致使現(xiàn)澆板的上層鋼筋保護(hù)層過厚。或者成型鋼筋保護(hù)層墊塊過厚，又導(dǎo)致現(xiàn)澆板的下層鋼筋保護(hù)層過厚，這樣一來板的有效高度被減小，較厚的素混凝土層因抗拉強(qiáng)度低，當(dāng)板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力后，極易形成與受力鋼筋方向垂直的裂縫。

（2）施工時模板、支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不足以及立模的方式不當(dāng)，致使混凝土在澆筑過程中由于重力的作用使模板變形而致現(xiàn)澆板開裂；另外由于模板、支撐材料準(zhǔn)備不足，施工周轉(zhuǎn)速度快，在現(xiàn)澆板未達(dá)到混凝土拆模強(qiáng)度時強(qiáng)行拆模，或者施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載 而未作加固處理，使得現(xiàn)澆板在自重和施工荷載作業(yè)下產(chǎn)生裂縫。

（3）施工方法不當(dāng)，現(xiàn)澆板在澆筑時振搗不密實(shí)、均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕在荷載作用下產(chǎn)生裂縫；振搗時間過長，使骨料分層、混凝土產(chǎn)生離水析也會增加混凝土的收縮而產(chǎn)生裂縫。

（4）澆搗現(xiàn)澆板的混凝土水灰比過大，混凝土內(nèi)自由水的快速蒸發(fā)，使得混凝土的凝結(jié)早期就出現(xiàn)裂縫，因未及時二次抹平，封閉裂縫。同時水灰比越大，混凝土強(qiáng)度越低，收縮量越大。

（5）現(xiàn)澆板澆搗施工時未設(shè)置板厚的標(biāo)高控制點(diǎn)，板厚難以控制，板厚被減少，降低了現(xiàn)澆板的承載力，造成混凝土現(xiàn)澆板開裂。

（6）埋線管造成的裂縫，PVC埋線管與混凝土間粘結(jié)性差，無法共同工作，通常埋線管對混凝土板承載力起到減弱作用，加之敷設(shè)位置不當(dāng)，集中或交叉疊加布置，使保護(hù)層減小，又未在此部位采取局部補(bǔ)強(qiáng)措施，極易因混凝土的受力、收縮在管線位置產(chǎn)生裂縫。

（7）現(xiàn)澆板澆筑后缺乏養(yǎng)護(hù)，在混凝土的硬化過程中由于養(yǎng)護(hù)不足、不及時，混凝土表面的游離水散發(fā)后，混凝土膠凝體失水收縮在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而表面混凝土早期的強(qiáng)度不足而導(dǎo)致在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則干縮裂縫。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工控制措施

混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，但在施工時加以控制是可以減小和細(xì)化裂縫的，而施工工藝和施工方法等原因造成的現(xiàn)澆板開裂更需要在施工時通過各種手段嚴(yán)格加以控制，這是預(yù)防現(xiàn)澆板開裂的最有效的方法。

1. 施工管理控制措施

提高施工技術(shù)水平、采取科學(xué)方法施工是必要的，更重要的是加強(qiáng)施工管理人員的責(zé)任心，這樣才能真正做到防患于未然。

（1）保證商品混凝土的質(zhì)量，在選擇商品混凝土的供應(yīng)商時，要選擇資質(zhì)高信譽(yù)好的供應(yīng)商，應(yīng)對到施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。嚴(yán)謹(jǐn)隨意加水增大水灰比，同時合理使用外加劑。

（2）施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理，制定管理制定，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強(qiáng)工作責(zé)任心，加強(qiáng)技術(shù)交底、嚴(yán)格工序檢查制度，每道工序完成后班組自查，自查合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，最后請監(jiān)理工程師檢查合格后方可加入下道工序施工。

2. 施工技術(shù)控制措施

嚴(yán)格按圖施工，采取科學(xué)的施工工藝和管理手段，確保現(xiàn)澆板施工質(zhì)量。

（1）合理安排施工工期，嚴(yán)格施工程序，科學(xué)、合理組織安排施工速度，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之后，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放材料。

（2）保證支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上層支撐和下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，支撐之間設(shè)好拉桿，現(xiàn)澆板按要求起拱，模板拆除應(yīng)達(dá)到混凝土需達(dá)到的齡期。

（3）澆搗混凝土前設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑混凝土。澆搗混凝土現(xiàn)澆板時必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工人員直接踩踏上部鋼筋，在現(xiàn)澆板混凝土澆搗時，安排專人看護(hù)鋼筋，隨時將位置不準(zhǔn)的鋼筋復(fù)位，保證鋼筋起到相應(yīng)的作用。混凝土在澆搗時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工 ，振搗時間、振搗速度不宜過長、過快。

（4）現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋的線管設(shè)限位，固定在中間層，并在管線集中部位區(qū)域上方鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固處理。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土初期養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)是防治裂縫是關(guān)鍵，因此混凝土的第一次養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)該盡量提前進(jìn)行，特別是夏季。要在二次振搗后及時養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)液。嚴(yán)禁在太陽直曬后直接在裸露的混凝土上澆水養(yǎng)護(hù)，以防止由于溫度驟降導(dǎo)致現(xiàn)澆板表面開裂。混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)要有專人，澆水養(yǎng)護(hù)要均勻，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

四、結(jié)束語

實(shí)踐證明，只要加強(qiáng)施工管理，科學(xué)、合理組織施工，通過上述在施工過程中的各種控制措施，現(xiàn)澆板的裂縫一定會得到有效的控制。

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