新瑞新面貌迎接新挑戰

文/金敏萍

江蘇省常州市位居長江之南、太湖之濱，處于長三角中心地帶，與上海、南京兩大都市等距相望，與蘇州、無錫聯袂成片，構成蘇錫常都市圈。春秋末期（前547年），吳王壽夢第四子季札封邑延陵。常州開始了長2500多年有準確紀年和確切地名的歷史。常州歷史名人有吳公子季札，《昭明文選》作者蕭統，“常州三杰”瞿秋白、張太雷、惲代英，數學家華羅庚，書畫家劉海粟等。

江蘇新瑞重工科技有限公司就坐落在這座風景秀麗的文化古城。它是一家集產品設計、制造、銷售服務為一體的中高檔數控機床專業生產企業，隸屬于新譽集團。公司匯集了新瑞重工、寧夏長城、江蘇多棱三大品牌的十大系列數控產品，涵蓋了立式加工中心、臥式加工中心、臥式數控車床、立式數控車床、龍門數控鏜銑床 加工中心 五面體 五軸聯動、落地數控鏜銑床 加工中心、銑端面鉆中心孔機床、鉆床、柔性制造單元和柔性制造系統。

新瑞重工以高新技術和前沿技術幫助客戶提升傳統產業，為客戶提供最佳解決方案。

公司在常州和銀川建有兩大研發、制造基地，總占地面積1000余畝。公司投資20億元，已建成現代化恒溫廠房30多萬平方米，并引進一批世界一流的高精密工作母機和檢測設備，已形成年產各類數控機床3500多臺的生產能力，在銀川投資6億元建成年生產能力達4萬噸的鑄造一期工程，目前已成為我國數控機床產品門類較為齊全的大型機床制造企業之一，是江蘇省高新技術企業。

公司多年來和10多家高等院校、研究單位、國內外著名大公司建立了良好的、穩定的、長期的技術合作與交流關系，申報完成了“863”項目，CAD應用示范工程、機床外觀造型、控制系統華中1號應用技術、高速加工中心及控制系統應用、數控機床可靠性增長技術等多個項目，承擔江蘇省數控機床工程技術研究中心的建設和實施。公司目前已實現三維CAD新產品開發、CAPP工藝設計、PDM技術管理和ERP生產管理等。

公司已經取得科研成果有1999年研制我國第一臺五軸聯動數控龍門鏜銑床，同時公司擁有27個相關專利，其中有2項發明專利授權（五面體龍門加工中心雙交換工件輸送平臺、五軸聯動葉片加工中心）和5項發明專利申請。

公司已完成國家“863”攻關項目有加工中心和數控銑床產業化支撐技術研究、大型五坐標龍門銑削加工中心中檔加工中心和數控銑床系列化技術研究。

公司已完成省級科技攻關項目有五軸聯動機床關鍵共性技術研究與產業化生產、XH6650型高速臥式加工中心開發與產業化。

2007年“機床結構動態優化創新設計CAE關鍵技術研究”獲得國家教育部科技進步二等獎，2008年“結構動態優化設計技術研究與新產品研發”獲得江蘇省科技進步三等獎。

通過管理思想、管理方法和管理手段的不斷創新，企業已經具備構筑起產品技術開發新平臺的條件。企業具有成熟的數控機床、加工中心制造技術及豐富的開發經驗，設備精良，工藝先進，工裝、模具和檢測手段齊全，工藝布局合理，具備了產業化生產數控機床加工中心的生產能力和自主研制開發新產品能力，可為用戶提供量體裁衣的設計和全方位主動服務。

公司設有江蘇省唯一的省級數控機床工程技術研究中心，已全部實現計算機CAD設計，關鍵設備、關鍵檢測手段齊全、先進。主要生產設備與檢測儀器有WALDRICH導軌磨床（德國）、STUDER磨床（瑞士）、DIXI臥式光學坐標鏜（瑞士）、MAAG磨齒機（瑞士）、激光干涉儀（美國）、OPTON三坐標測量機（德國）等。企業自1996年首次通過ISO9001質量保證體系認證，并逐年通過復評，2003年2月通過ISO9001－2000版認證。企業嚴格按ISO9001質量保證模式運行以來，產品質量一直保持穩定。產品的性能、可靠性指標也在同行業中屬領先水平。

新瑞重工作為產品技術水平和技術開發的綜合實力在同行業中處于領先水平的專業生產企業，多次獲得國產數控機床優秀合作項目的表彰。2012年我公司與東方電氣集團東方電機有限公司合作的項目“TH42200-500/H定梁龍門五面體加工中心”又一次獲得表彰。這些榮譽的獲得離不開用戶的大力支持，也離不開歷年來公司在機床產業發展上所作出的不斷努力和技術創新。

在中國機床工具工業協會主辦的CCMT2012中國數控機床展覽會中，LMV600車銑復合加工中心獲得了春燕獎。該機床是集車、銑功能于一體的數控動梁龍門移動式車銑床，總體布局為龍門式對稱結構，由左右立柱、聯接梁和工作臺底座構成框架式結構，在橫梁上配置有一個大功率的伺服調速滑枕式鏜銑頭。

該機床特點如下：

1）兩立柱之間的距離達到6500mm，為保證其連接可靠，中間的聯接梁采用了臺階式的結構。

2）W1、W2方向導軌采用涂塑技術，并且通過平衡油缸、夾緊油缸保證橫梁的可靠性。

3）拖板的卸荷通過一個偏心軸來實現，碟形彈簧給偏心軸施加一個扭矩，從而使軸的偏心一端下壓，而繞該軸偏心段的大滾輪被迫壓在下面的卸荷梁上滾動，從而實現了拖板的卸荷。

4）Y軸導軌采用滑動導軌，導軌面涂塑并加滾子塊，減小其運行時的摩擦。

5）X及轉臺靜壓式導軌的設計允許其承載重量達到200T。

自主創新成就了新瑞重工的跨越式提升。新瑞重工緊緊抓住對企業發展具有戰略性、關鍵性的技術項目，以創新為動力，搶占市場競爭制高點。公司研制了GF920小龍門立式加工中心、GM2020高架橋式龍門加工中心等一批適應市場需求的產品。

GF920小龍門立式加工中心的主要特點為：

1）采用固定橫梁式龍門框架結構。立柱和橫梁采用一體式整體結構設計，可保證機床具有較高的整體剛性和強度。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機構，保證主軸箱的運動穩定性。

2）變速箱為兩擋齒輪自動變速機構，可實現低速大扭矩和高速恒功率，同時滿足粗加工和精加工要求，適合于各類行業加工結構復雜的模具、板盤、箱體及凸輪等各類零件。

GM2020高架橋式龍門加工中心

GM2020高架橋式龍門加工中心的主要特點為：

1）總體布局為橋式龍門框架結構，具有橋梁及工作臺固定、剛性好、承載大等諸多優點。

2）X向導軌采用四軌同步雙驅結構，保證了傳動精度平穩可靠。三向進給傳動均采用C3級精密絲桿和高品質P級精密滾珠直線導軌，采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償，保證機床定位精度可達0.01//1000mm。

Ha系列臥式加工中心的主要特點：

1）床身整體鑄造。正“T”形床身結構設計過程中通過有限元分析使床身結構更加合理，由于整體鑄造使得基床具有剛性高、冷卻液流動回收順暢、機床整體密封性好等諸多優點。

2）采用進口寬距重載直線滾柱導軌。三個直線軸最大采用了55mm寬的直線導軌，可保證整機切削剛性。

3）回轉工作臺采用四錐過定位方式，確保機床切削時的動態定位精度。

4）主軸齒輪箱結構;主軸皮帶傳動，滿足客戶輕負荷高速加工要求，齒輪箱傳動結構可滿足客戶低速大負荷加工要求。

LC40全功能數控車床的主要特點：

1）臥式傾斜75°床身，高剛性的設計，導軌經淬硬處理；

2）采用高性能的主軸伺服系統，變速范圍大，可實現恒線速切削；

3）縱、橫向驅動采用高性能交流伺服電機及高精度滾珠絲杠,定位精度高，動作靈活可靠；

4）采用液壓動力卡盤，上、下料方便可靠，減輕工人勞動強度；

適用于各種缸體類零件的大、中、小批量及單件生產。

為進一步提升企業的整體創新水平，公司引入了數字化制造的理念，以縮短新產品從研發到上市的時間、在銷售領域延伸人性化的服務。公司先從機械部件加工車間實施數字化制造方案以實現生產過程精益管理的要求， 最終使新瑞機床實現數字化制造，達到裝備數字化、管理數字化、生產數字化、產品數字化和工藝數字化，初步形成設備監控保障、異常預警探測、追溯分析和決策判斷等綜合功能于一體的現代化工廠管理模式，通過數字化車間的實施，將實現產品換型或者任務換產后的快速分配、管理模式的流程化、機床設備的全面監控和更大程度上的資源共享，最終形成機械加工數字化車間解決方案，從而保證大規模集成化生產的要求、提高計劃管理的科學性、車間生產管理水平和機床設備的利用率，進而大大提升數字化制造水平，從整體上提高制造企業的生產效率。

“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海?！币韵冗M的理念指導發展，以寬廣的視野尋求發展，以務實的舉措推動發展，今天的新瑞重工正在中國經濟發展的大潮中迎接著新挑戰，在挑戰中尋求機遇，不斷地向同行和用戶展示嶄新的面貌。