離心泵的常見故障分析及處理

劉元新

摘要：離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。

一、前言

在過程工業生產中有很多介質是液體，它們的輸送是靠泵來完成；離心泵是泵中應用最為廣泛的，隨著過程工業的不斷發展，對離心泵的性能要求不斷增加。離心泵做為輸送液體物料的一種機械，對連續性較強的化工生產中尤為重要。因此，就需要有很多輸送高溫介質及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障現象、原因及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。（經過多年的實踐和探究，對離心泵的結構、常見故障、修復處理有一套解決辦法，現在闡述如下，供大家參考。我在這里主要以揚程過低故障，說明其產生原因）

二、常見故障原因分析及處理

1. 揚程過低

現象：液體輸送達不到所規定的高度或泵出口壓力偏低。

當離心泵在輸送液體時，很多方面原因都會使其揚程過低，現在就其原因做個簡單地闡述:

(1)泵內有大量的氣體。當離心泵內存在氣體時，會出現這種現象；我們知道液體是不可壓縮的；當離心泵葉輪在高速旋轉時，葉輪將高速旋轉的動能轉化為液體的靜壓能，這樣在葉輪邊緣的液體就具有很高的靜壓能；這樣的液體通過蝸殼從離心泵出口流出。但是氣體則不一樣，由于氣體是可壓縮的，當氣體被壓縮時，葉輪的動能部分轉化為氣體介質的熱能，這樣出口壓力偏低，揚程就過低。處理方法是重新灌泵。目的是將離心泵內殘余的氣體排出干凈。

(2)泵軸轉速太低。離心泵泵軸轉速低，就意味著單位質量的液體所獲得的動能就低，這樣導致離心泵出口壓力偏低，在規定的流量下，揚程就過低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。目的是提高壓力旋轉產生的動能。

(3)濾網堵塞。離心泵是一種吸入式泵，它要將液體吸入到泵體內；濾網堵塞，意味著液體在從吸入管進口到離心泵進口增加流動阻力增大，使這段管路的靜壓頭損失增加；在離心泵入口端液體容易汽化，造成揚程過低處理方法是檢查濾網，消除雜物。目的是減小吸入端管路液體流動阻力。

（4）產生氣蝕現象。氣蝕與液體介質性能有關，也與離心泵的結構有關；是由于離心泵是吸入式泵，離心泵入口處的壓力很低，當離心泵入口處的壓力低于所輸送液體介質的飽和蒸汽壓時，進入離心泵的液體將汽化，帶有一定能量的氣泡破裂沖擊離心泵入口處的泵體內的零部件，造成的腐蝕，我們叫氣蝕。氣蝕的產生意味著有氣體進入離心泵泵體內，就會導致揚程過低。處理方法：降低泵的安裝高度。目的是降低離心泵的安裝高度就意味著增大了氣蝕余量。

（5）吸入管泄漏。由于離心泵是吸入式泵，當吸入管泄漏時，離心泵轉動會從泄漏出吸入大量氣體，導致揚程過低。處理方法：檢查吸入管連接處及填料函密封情況。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。泵的葉輪堵塞造成流動阻力增大，泵出口壓力降低，導致揚程過低。處理方法是清洗、檢查、調換。

(7)葉輪裝反（雙吸輪）。離心泵葉片呈彎曲狀，如果葉輪裝反，葉輪彎曲方向反向，這樣造成能量出現內部損耗，出口壓力降低，揚程過低。處理方法是檢查葉輪。防止葉輪裝反。

(8)液體密度、粘度與設計條件不符。液體的飽和蒸氣壓及吸入管的靜壓頭損失決定了離心泵的安裝高度；若設計時所選介質飽和蒸氣壓低，而實際生產的介質飽和蒸氣壓大，就會導致離心泵入口產生汽蝕，出口壓力會偏低；生產中液體的粘度若大于設計時液體的粘度，會產生液體在管路內流動阻力增大，靜壓頭損失增大，揚程降低。處理方法是檢查液體的物理性質。

(9)操作時流量太大。操作過程中如果液體流量大，會使液體在管路中流動時靜壓頭損失增大，導致揚程過低。處理方法是減少流量。

2.泵不能啟動或啟動負荷大

現象：啟動電源后泵不能運轉或轉動時電流過大。

原因及處理方法如下：

(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。

3.泵不排液

現象：泵運轉后，出口無液體流出或壓力表顯示幾乎為零。

原因及處理方法如下：

(1)泵內有大量的氣體。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

(3)濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。

(4)吸上高度太高。處理方法是減低吸上高度。

4.流量不足

現象：泵的出口流量達不到規定值。

原因及處理方法如下：

(1)泵軸轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向；改變電機接線方式。

(2)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.泵振動或異常聲響

現象：泵在運轉時產生振動同時又伴隨異響

原因及處理方法如下：

(1)葉輪磨損不均勻或部分流道堵塞，使葉輪失去平衡。處理方法：對葉輪作平衡校正 或清洗葉輪。

（2）軸承磨損嚴重。處理方法：修理或更換軸承。

（3）泵軸彎曲嚴重。處理方法：校直或更換泵軸。

（4）轉動部件磨損嚴重。處理方法：檢修。

（5）轉動部分零件松弛或破裂。處理方法：檢修或更換磨損零件

（6）泵內發生氣蝕現象。處理方法：排除產生氣蝕的原因。

（7）兩聯軸器結合不良。處理方法：重新調整。

（8）地腳螺栓松動。處理方法：緊固地腳螺栓。

6.軸承過熱

現象：軸承處溫度超過75℃。

原因及處理方法如下：

（1）軸承內潤滑不良或潤滑油量不足。 處理方法：更換新潤滑油或加足潤滑油 。

（2）軸彎曲或軸承滾子變形。處理方法：修理或更換軸承。

（3）軸承安裝不正確或間隙不適當。處理方法：檢查并加以修理。

（4）泵軸與電動機軸同軸度不符合要求。處理方法：重新找正。

（5）軸承嚴重磨損或松動。檢修或更換軸承。

7.填料過熱

現象：填料函處的溫度超過許用溫度 。

原因及處理方法如下：

（1）填料壓得過緊。處理方法：適當放松填料壓蓋。

（2）填料內冷卻水進不去。處理方法：松弛填料或檢查填料環孔有無堵塞。

（3）軸與軸套表面有損壞。處理方法：修理軸表面或更換軸套。

8.填料函漏液過多

現象：一般情況下，填料函漏液情況與軸直徑有關，漏液量要求在1060滴/分鐘，超過這個量就屬于漏液過多。

原因及處理方法如下：

（1） 填料磨損。處理方法：更換填料。

（2） 填料安裝錯誤。處理方法：緊固填料壓蓋或補加填料、重新安裝填料。

（3） 平衡盤失效。處理方法：修理平衡盤。

（4） 泵軸彎曲或磨損。處理方法：修理或更換泵軸。

9.發生水擊

現象：當離心泵管道中壓力的聚變，對零部件造成危害。

原因及處理方法如下：

(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。

(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

三、故障預防措施

1、保證離心泵安裝合理，裝配質量良好；

2、保證離心泵的潤滑良好。

3、加強易損件的維護。

4、流量變化平緩，要做到平穩操作。

4、嚴格執行操作規程，杜絕違章操作和野蠻操作。

5、做好狀態監測，做好巡查工作，發現問題及時分析處理。

6、定期清理泵入口過濾器。

四、結束語

離心泵的故障產生原因可能是多方面的，但絕大多數與技術管理水平、安裝、維修及操作人員的技術水平、責任心及對操作、維護、維修的重視程度有關。若能加強設備的技術管理，提高操作及維修工人的技術水平，增強他們對設備使用的責任心，就能夠將離心泵的修理間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。■

參考文獻

[1]《化工設備機械基礎》 主編潘傳九化學工業出版社出版

[2]《化工機器》主編張涵 化學工業出版社