楊建渺,何 秋,陳 勤,王 炯
(華東桐柏抽水蓄能發電有限責任公司,浙江 天臺 317200)
桐柏抽水蓄能電站裝機容量為4×300 MW,在華東電網中承擔調峰填谷、調頻調相及緊急事故備用的任務。電站建成后,以二回500 kV出線接入華東電網,日發電量600萬kWh,年發電量21.18億kWh。日抽水用電量797萬kWh,年抽水用電量28.13億kWh。
隨著電網的不斷擴大,電力需求的峰谷差日益增加。如何采用合理的調峰填谷方式來保證電網的安全經濟運行,避免電網遭受重大的損失,應是抽水蓄能電站首先考慮的問題。
桐柏抽水蓄能電站計算機監控系統(CSCS)采用VATECH SAT系統。該系統用于電站的控制、調節、設備運行、信息采集和傳輸、監視、報表生成等?,F地控制層設有LCU1~LCU9共9套現地控制單元,分別對廠房機組、公用設備、500 kV系統設備、上/下庫設備以及通訊工作站實現現地控制。
機組現地控制單元(機組LCU)監控范圍包括機組—主變單元的水泵/水輪機、發電/電動機、主變及機組附屬輔助設備等。機組LCU具有人機接口,與站級脫機時能獨立運行,能完成監視、控制、調節和報警等功能,它由以下5個部分組成。
(1)發電機層LCU柜。由1個帶CPU的AK-1703組成,通過2個RS2工控交換機與CSCS上位機通信。
(2)中間層發電/電動機I/O柜。由1個不帶CPU的AK1703和1個AM1703組成,通過Ax光纖總線與發電機層LCU柜的AK1703通信。
(3)水輪機層水泵/水輪機I/O柜。由1個不帶CPU的AK1703組成,通過Ax光纖總線與發電機層LCU柜的AK1703通信。
(4)機組附屬設備控制器。由3個AMC1703控制器(調速器油系統GOS調速器控制器、球閥系統MIV控制器、機組冷卻水控制器)組成,其3個控制柜通過101總線與發電機層LCU柜AK1703通信。
(5)調速器TM1703控制器、機組/主變單元電氣保護PLC控制器和機組勵磁系統PLC控制器,直接與位于發電機層機組LCU柜中的2個交換機通信。
機組LCU與地下廠房公用設備現地控制單元LCU5協調配合,完成機組的工況變換。而機組附屬設備及保護系統的功能由本身PLC及控制系統來實現,機組LCU與這些設備只是相關的命令和數據傳輸。
機組LCU硬件設備主要包括中央處理器CP-2000,處理兼通訊處理器CP-2002及相應的數字輸入輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊和輔助控制模塊。CP-2000為機組LCU的AK1703主CPU,由M-CPU和C0-CPU 2個獨立的處理器組成,主要負責對系統的配置進行診斷。CP-2002為處理和通信處理器,主要負責機組邏輯程序的執行及與相應設備的通信。機組LCU配備有2塊獨立的CP-2002(簡稱C2,C4),2塊板互為熱備用,任何一個出現故障后都會實現無擾動切換,對系統不會產生任何影響。
2010-01-23,1號機在發電開機過程中LCU1內部發生故障,LCU2~LCU9的“C4/C2 PRE0”通訊異常報警,且上位機及LCU1顯示均不正常,上位機發令無法執行,經網調同意換開4號機,1號機由現場手動停機。
2011-02-26,1號機拖動2號機試驗完成停機時,LCU1組件發生故障,CPU由C4切換至C2不成功。此時LCU1與相關輔助設備通訊中斷,1,2號機電氣連接未中斷,上位機發令后現場無響應,1號機未及時轉停機,導致2號機事故停機,2號機啟動低頻過流保護動作,2號機勵磁滅磁電阻損壞。
機組LCU處理兼通訊模塊C2,C4本身具備熱備用的功能,各自含有獨立的網卡模塊負責與監控和相應輔助設備通訊。正常情況下,當其中一個模塊發生故障,會無擾動地切換到另一個模塊。但從目前運行情況來看,切換主要發生在開停機過程中,切換成功的概率極低。分析發現,C2,C4切換時通過網卡交換的信息基本完全中斷,而通過DI,DO,AI,AO等外圍輸入輸出板及其他總線交換的信息基本正常。CPU切換不成功的原因主要有以下2方面。
(1)由于開停機過程中信息量大,加之機組本身采集信號比較頻繁,而原來CPU上的網卡緩存較小,當數據量過大時就會引起網卡工作負荷加大,甚至造成信息堵塞。此時系統自帶的診斷程序會發現堵塞的CPU工作不正常,自動切換至備用CPU,然而由于信息量仍未減少,備用CPU同樣面臨信息擁堵的問題,可能導致CPU切換不成功。
(2)由于通過104通訊協議本身的檢測機制來判斷通訊中斷需要較長的時間,超過20 s,而這段時間內LCU與外界的通訊已經中斷,因此造成某些通訊量無法向外發送,也無法接收來自其他系統通訊的數據,從而導致開停機失敗。
機組現場控制單元CPU切換不成功將會對機組運行產生嚴重的影響。由于上位機下發的相應指令無法執行,同時現場的實際信號無法得到反饋,機組在遠方就處于不可控狀態,只有通過現場人員的手動干預才能讓機組進入安全狀態。這一點對于無人值班的電站來說風險極大。
(1)機組現場控制單元CPU在機組并網前控制不成功,但機組還是正常并網。當上位機一定時間內沒有收到機組運行相關信號后,運行人員去現場檢查,發現上位機和實際信號指示不對應,有功已達到默認值,此時上位機發送停機指令已無法執行,確認處理兼通訊處理器CP-2002的CPU切換不成功。而此時機組的中央處理器CP-2000的CPU還正常運行,只是網卡通訊故障,使相關信號不能正常傳輸??紤]到此后上位機不能準確掌握機組運行情況,往往選擇申請換機,現場手動減負荷后按快速停機按鈕實現手動停機,再由現場監測停機過程。現場監測過程不可能像上位機那樣全面,重點監測機組轉速、球閥、導葉關閉情況,交流高壓注油泵、電制動及機械制動投入情況等,在機組停機后再重啟LCU就會恢復正常。如果機組在發電工況穩定運行或發電停機前出現機組現地控制單元CPU切換不成功時,采用此類處理方法。
(2)LCU在機組并網前死機,機組沒能正常并網??赡苡袉恿鞒虠l件不滿足或其他報警信號導致機組轉停機,此時上位機沒有任何信號。當發現機組現地控制單元CPU可能切換不成功后,機組已經在走停機流程。當機組轉停機后,由于不清楚導致機組轉停機的原因,給故障分析和處理帶來困難,只能監視停機過程是否正常。
抽水工況和發電工況基本一致。需要注意的是,抽水工況下需要考慮到機組有功由水頭協聯控制,現場手動關閉導葉可能會出現問題。為盡量避免機組直接甩負荷給機組和系統帶來沖擊,最好選擇按快速停機按鈕進行停機,避免選擇按緊急停機按鈕進行停機。停機過程的監控過程和發電工況下的停機監控過程一樣,在機組停機完成后需要檢查機組的機械和一次設備。
以1號機拖動2號機時被拖動機C2,C4切換不成功為例。
拖動包括SFC(靜止變頻器)拖動與背靠背拖動。由于抽水調相并網時間比較長,若不仔細查看,在短時間內可能無法發現C2,C4發生切換。如果C2,C4切換不成功發生在機組并網階段,可能發生機組并網成功而拖動機或SFC收不到被拖動機LCU發來分拖動機GCB或SFC輸出開關的信號的情況。機組拖動主回路如圖1所示。
從圖1可以看出,機組GCB開關在合位置時通過硬布線送去分SFC或相關拖動機開關,避免了SFC與機組合環運行的可能。此種情況下,只能現場手動對被拖動機進行快速停機,監視停機過程確保其正常。
另一種情況是機組并網沒有成功轉停機。此時C2,C4切換不成功,拖動機或SFC收不到機組相關的停機命令,原本停機過程中應分開1號機拖動閘刀的指令沒有執行,1號機拖動閘刀沒有分開,直接導致2號機被拖動閘刀也沒有分開,此時1號機仍通過1號機GCB、1號機拖動閘刀、啟動母線、2號機被拖動閘刀、2號機定子形成電氣回路(見圖1)。被拖動機組轉停機后,滅磁開關分開,其常閉輔助接點將滅磁電阻串入轉子回路,從而使機組轉子感應電全部加在滅磁電阻上。正常機組停機滅磁時,滅磁電阻不會承受一個連續作用的恒定電壓,但在恒定電壓負載條件下,滅磁電阻溫度越來越高,當電阻元件溫度高到一定程度時,會擊穿元件并引起電弧,最終導致機組滅磁電阻燒壞。當此類情況發生時,上位機馬上停SFC或現場手動將拖動機緊急停機,盡快將被拖動機轉子回路與拖動機或SFC斷開,避免拖動機拖過自身的發電流程超時或自身保護來停機,縮短閉環回路持續時間,降低設備的危險程度。在機組轉停機后監視機組,確保停機過程正常,對滅磁電阻進行滅火,并對轉子回路絕緣等進行檢查。

圖1 2臺機背靠背拖動主回路
(1)對于網卡堵塞的問題,可更換性能更好的網卡。將2,4號機CPU網卡由原來的SM-2554更換為SM-2556(1,3號機的網卡已經更換),大幅增加了網卡的緩存容量。
(2)對于判斷通訊中斷時間過長的問題,可再增加一套檢測方式。在監控系統環網中接入2套CP-4000作為在線監測單元,發出檢測脈沖到4臺機組,同時修改機組的CPU切換邏輯,一直監測新增的2套CP-4000發出的脈沖。一旦發現2套CP-4000發出的脈沖都收不到,立即進行CPU切換,以縮短通訊中斷檢測時間,同時在15 s內閉鎖再次切換,以防止因通訊未及時建立而造成多次重復切換。
(1)在條件允許的情況下,進行機組空載和帶負荷時交換機網線插拔試驗,以排除因網線頭接觸不好或單個通訊回路發生故障引發的問題。
(2)在分拖動機開關或SFC輸出開關回路中增加被拖動機滅磁開關的輔助接點,防止被拖動機轉停機而拖動機不能轉停機時燒壞滅磁電阻。
對桐柏抽水蓄能電站現地控制單元CPU切換不成功的原因進行分析,并采取了相應的改進措施。改進后的運行情況表明,問題基本得到解決。
1 梅祖彥.抽水蓄能發電技術[M].北京:機械工業出版社,2000.
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