船廠大型起重吊索具的管理

丁小建，楊海榮，沙 林

(江蘇熔盛重工有限公司，江蘇 南通 226532)

1 吊索具安全管理的重要性

1.1 吊索具管理的概念

吊索具是指為了實現物體挪移系結在起重機械與被起重物體之間的受力工具，以及為了穩固空間結構的受力構件。

吊索具管理是指管理者對生產過程中使用的吊索具生命周期的過程管理(從合格采購——檢驗入庫——使用維護——定期檢驗——報廢斷毀)，使之保證在有效的監視下服務于生產，對降低起重作業風險、保護公司財產和職工安全與健康有著切實的意義。

1.2 吊索具管理的重要性

安全生產是生產企業永恒的主題，是防危控疾的主要手段。起重設備的跨度、高度、起重能力和翻身能力是衡量一家船廠造船能力和產能的最基本的重要因素。起重設備的大型化，導致隨之配套的吊索具載荷能力和司索技術要求也更高。因為吊索具是起重機械與被吊物體之間的受力工具，吊索具發生損壞，輕則被吊物體墜落受損，重則起重設備損傷，更嚴重的起重設備會發生傾翻，還容易造成現場人員傷亡，直接和間接損失巨大，后果不堪設想，所以吊索具的精細檢查和正確使用直接關系到船舶建造企業大型起重設備安全、勞動者安全、企業財產安全、企業的生產效益。因此，必須重視吊索具生命周期中的管理，消除在生產過程中吊索具產生的危險因素，保證生產的順利進行。

1.3 事故事件舉例

國內某船舶建造企業在建廠初期兩年內，由于吊索具管理不善，連續發生6起S6級的55 t卸扣在作業中直接斷裂事件和1起2根Φ65 mm的吊索具鋼絲繩斷裂事件，以上事故均導致重量在200 t以上的分段墜落。因同類事故的頻繁發生，該公司對該類事故進行分析后發現，卸扣和鋼絲繩的質量不合格是事故的主要原因。但是，在進行卸扣和鋼絲繩的質量追溯時，因管理流程和管理要求的缺陷，未能查到吊索具的合格證、制造廠家和入廠批次等信息。所以企業只能緊急隔離和停用87個55 t卸扣，后歷經多時的排查、檢測，最終強制報廢24個不合格卸扣，暴露了在吊索具使用和管理上存在極大缺陷和風險。

2 吊索具管理過程中存在的主要問題

2.1 監控組織不健全，制度不完善

(1)一般的船舶建造企業對于吊索具的管理只是停留在安全員現場檢查，未能配備專業人員對吊索具生命周期中的各過程進行有效的監視、檢測。吊索具在各流通的環節中無管理臺帳對應，只能在現場看到吊索具實物。使用時，誰用誰取，無責任人進行有效保管和及時檢查，不能保持追溯到吊索具的供應商、產品合格證明、采購日期、使用日期，不能查對吊索具是誰領用的、配套在哪個設備上，最大載荷是多少、規格參數、定期檢驗的參數、做了哪些保養等信息。有些企業雖然制定了采購資質審查、入庫合格檢驗、日常完好性點檢、斷毀報廢申請等管理制度，但缺少吊索具管理臺帳與吊索具實物相對應的依據，不能保持吊索具管理過程的有效檢索和對發生事故事件的原因進行分析，不能對發生問題的吊索具批次進行跟蹤追溯，導致發生事故事件后，現場使用人員膽顫心驚，第一時間不能有效隔離有隱患的吊索具，通過實施正確、有效的糾正措施保持生產的正常進行。

(2)生產管理流程中，大型設備的吊索具缺乏系統的管理制度，導致使用、交接、點檢和維護等工作無章可循。而大型設備的吊索具價格昂貴，哪怕一點點傷害或變質，都可能使其價值在突變中直接損失殆盡。

2.2 吊索具缺乏合理保養、保護和定期檢查檢測

(1)吊索具處于鉤頭和吊物之間，長期處于暴露的狀態，易受到日曬、雨淋和風塵、灰渣的影響。經常會發現吊索具表面缺油銹蝕、外觀變形，隨手擺放，接觸面粘滿灰渣等現象，隨時還會受到碾壓、超載、摔落、碰電、震蕩沖擊、尖銳邊緣損傷、異常受力等異常傷害。

(2)部分吊索具出現異常的損傷后還在現場使用(如變形、高溫燒燙、局部受損和銹蝕)，但現場管理人員和使用人員不知道怎么進行反饋和處理。

(3)未對吊索具建立管理臺帳和檢查臺賬，因此吊索具無定期檢測和維護依據。

2.3 司索人員，起重操作人員專業素質低

因船舶建造企業的用人需求比較大，一般企業在進行人員招聘時只重于人員的上崗資質，對工作經驗未能有更多的要求。操作員上崗前只是進行一般要求的崗前培訓，沒有系統的進行大型吊索具專業的培訓和技能考核，更沒有進行能力方面的有效評估，導致大量缺乏基本知識的人員進行大型起重作業。所以實際工作中，這類員工不能正確的選擇吊索具、核對正在操作起重方案，更缺少組合性載荷平衡知識和演算索具負載分配的能力，不能準確判斷吊索具已經磨損或老化的程度，更不能在操作中及時判別出吊索具存在的異常狀況和示范性拉緊后(試吊)的異常征兆。作者在現場檢查時發現:起重作業的吊索具已經到了更換極限時，作業人員的解釋是:“應該還好用吧”或“昨天還用了的”;有的是現場點檢表雖然填寫了，但是詢問操作人員點檢應該點檢哪些項目和點檢的標準時，很多操作人員并不能正確的回答。

3 吊索具管理的對策

3.1 完善管理機制，規范管理流程

(1)建立吊索具生命周期的監控組織，明確主管部門。

(2)制定吊索具管理流程，包括采購、倉儲、身份序號編制和報廢。索具管理流程圖如圖1所示。

圖1 索具管理流程

(3)對吊索具的供方進行供方審核，選擇符合生產要求的廠商，確保采購的吊索具符合國家或行業標準，防止不合品進入企業，并要求提供的產品在明顯處能夠擁有不易磨滅的廠名、最大載荷、出廠日期等信息。

(4)吊索具入庫前應由歸口管理部門組織入廠檢驗，同時收集并核對吊索具身份的有效證明和本體標識，其內容包括:

吊索具資料:產品檢驗合格證、出廠批次、出廠日期、使用溫度范圍和使用維護保養說明書;同時提供吊索具的設計規范和檢測規定的國家標準或行業標準號。35 t以上金屬結構吊索具必須有100%無損探傷報告。

吊索具本體上的標識:清晰的制造廠標記、強度等級、規格型號、惟一的身份序列號、額定工作載荷，受力方向和受力點等標識。標識應明顯，簡潔、不易磨損。但使用企業在吊索具上做標識的位置和范圍應得到生產廠家的書面授權，防止對吊索具本體造成影響。

(5)建立吊索具使用臺賬，同時對應臺帳和實物發放吊索具身份標識牌合理的懸掛在吊索具不受力部位。為點檢時方便，標識牌的懸掛部位應具體、統一，吊索具標識牌宜采用比較結實、耐磨的材料制作，吊索具標識牌制作內容應含有:身份序列號、規格、型號、使用日期、載荷、復檢日期等信息。掌握吊索具的所有身份信息，才能從臺帳上有效監視它，并通過有效地檢測，科學的監測其性能指標，確認它的可靠性。

(6)懸掛的鎖具宜采用小型的多股軟鋼索。

3.2 制定規范，分清職責

(1)根據吊索具說明書和國家標準制定吊索具檢查、維修、使用、報廢標準。吊索具的儲存和保護必須滿足說明書的儲存條件并定期檢查、涂油，吊索具在使用過程中應做到保管好、維護好，不丟失、不損壞、不變形、不老化變質、不受熱源和高溫影響。對吊索具制定定期的保養計劃，進行及時的注油、潤滑和清洗，采取有效的保護措施和使用前、后、中執行及時的檢查要求。

(2)明確吊索具管理職責和日常使用保管的要求，制定日常外觀檢查標準，編制使用、檢查、定期檢驗和核銷報廢等管理規定(建議吊索具在保管時進行有序的掛放)，保持吊索具標識牌的清晰和可追溯性。其內容應包括名稱、出庫編號、序號、規格、管理責任人、配套設備、定期檢查人、定期檢查結果、檢查日期、專業檢驗部門、檢驗報告編號、專業檢驗日期、報廢日期，斷毀作業人等。避免吊索具在使用中超載作業，杜絕因為使用不當、維護不當、保管不當，保護措施不當等原因對吊索具造成傷害，確保起重設備、挪移物體的安全和操作人員的安全。

(3)監督部門負責監督吊索具管理流程，明確定期檢測和異常情況下的不定期檢測流程，跟蹤吊索具檢驗報告，及時更新管理臺賬信息，并留存檢驗復印件建檔。將符合報廢要求的吊索具進行核對后立即執行斷毀，并負責吊索具檔案的建立。

(4)吊索具每次使用前的點檢工作應由接受過專業培訓的人員進行，同時留下點檢記錄，對于判廢和需要更換配件的必須在點檢表中說明。進行月點檢后，每月按照月度點檢色進行刷色標識，并將月度點檢記錄匯入臺賬。吊索具每月點檢記錄見表1，吊索具使用臺帳見表2。

表1 吊索具每月點檢記錄

表2 吊索具使用臺帳

(5)對于較大載荷的吊索具應進行定期的非破壞性技術標準檢驗或探傷，應避免承受超載、沖擊和異常受力。吊索具在現場使用前目測檢查有懷疑的，應在得到專業檢驗合格報告后方可繼續回到現場使用。

3.3 實施能力評估，組織針對性培訓

(1)起重、司索作業人員除嫻熟起重作業方案外，還應具有大型作業經驗，有能力保養、保護吊索具，熟悉掌握吊索具的起重能力、適用性匹配、載重平衡分配等知識。所以應加強起重、司索人員的崗前素質培訓，普及本崗位的應知應會的的知識。培訓內容不僅是技術理論知識，還應含有實踐操作知識、事故事例和相關的管理制度，并進行培訓后的個人素質和能力評估。

(2)根據能力評估分析他們的不足，再次開展針對性培訓，然后再進行培訓后的效果評估，切實提高作業人員的操作技能和預防事故的能力。不合格的人員必須離開此工作崗位。

(3)所有起重、司索人員應定期開展吊索具使用和管理過程中的危險源識別和風險評價，充分識別一切人的不安全的行為和物的不安全的狀態，查找現有管控措施的的不足，并有效的和適宜的采取糾正措施進行持續改善，同時將違背吊索具使用要求和偏離相關管理規定的后果告訴他們，通過提高人員意識，將作業風險切實、有效、可行的降低至可以接受的程度。

4 結語

大型起重設備的吊索具管理是起重作業安全的一個重要因素，所以各級管理人員必須重視，做到管理流程清晰、管理制度健全、職責分工明確、作業流程控制節點可靠、作業指導書詳細，人員操作技能水平和安全意識與崗位要求相適應，確保吊索具使用規范、維護及時、保管認真，才能降低大型起重設備的吊索具使用成本，避免所有意外，杜絕大型起重事故的發生。

［1］JB8112－1999，一般起重鍛造卸扣—D型卸扣和弓型卸扣［S］.

［2］GB/T 16762－1996，一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件［S］.