胡恒洋,宋大各,胡卸文
(1.西南交通大學(xué) 峨眉校區(qū)土木工程系,四川眉山614202;2.西南交通大學(xué)地球科學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,四川 成都 610031)
隨著我國高速公路、鐵路的大量修建,不可避免地會遇到大型巖溶洞穴或早期形成的大型采空區(qū)。由于巖溶或采空區(qū)頂板塌陷或沉降,對路基穩(wěn)定性構(gòu)成嚴重威脅。以往對此類空洞多采用充填塊碎石+注漿或端承樁跨越等方法予以治理,但這些措施都是在洞穴規(guī)模較小或空間厚度有限的條件下才有效。就大型洞穴而言,采用在粉煤灰中摻入一定比例的水泥進行注漿是目前常采用的技術(shù)方法。粉煤灰主要成分為硅鋁酸鹽,其顆粒較粗,粒間粘接薄弱、松散,不能直接用于注漿。常用的方法是摻入一定比例的水泥,以控制漿液凝結(jié)的抗壓強度和流動度。此外,為了控制漿液的凝結(jié)時間,還會加入少量的速凝劑,如水玻璃等。
不同比例的粉煤灰、水泥、速凝劑和水摻合后所形成的漿液的抗壓強度、流動度、凝結(jié)時間等影響注漿施工的性能會相應(yīng)不同。筆者對山東某專用鐵路大型采空區(qū)注漿采用的粉煤灰進行了室內(nèi)不同配比下漿液的注漿性能試驗研究,以求取得最佳配合比,用以指導(dǎo)施工。
試驗所用原料主要包括水泥、粉煤灰、水和水玻璃。其中水泥為32.5普通硅酸鹽水泥,粉煤灰為施工地生產(chǎn)的國家標準二級粉煤灰,速凝劑采用一般市售水玻璃,其成分見表1。利用上述原材料以不同比例的配比進行試驗,具體包括混合漿液的流動度、凝結(jié)時間、抗壓強度等,分別考慮7、21、28 d 及部分試樣120 d 齡期的物理力學(xué)性質(zhì)試驗。
目前,對于粉煤灰的室內(nèi)試驗尚無相應(yīng)的專門規(guī)范,故參考其他建筑材料的試驗規(guī)范進行,試驗內(nèi)容見表2。

表1 水玻璃基本參數(shù)表

表2 試驗設(shè)計內(nèi)容表
試樣成型采用70.7 mm×70.7 mm×70.7mm 試模,澆鑄3~4 d 后脫模,試件拆模后放入溫度為(20±2)℃、相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。
以水泥∶粉煤灰=2∶8為例,二級粉煤灰在四種水灰比下不同齡期的無側(cè)限抗壓強度結(jié)果見圖1。從試驗結(jié)果可以看出:
(1)不同配合比漿液體的抗壓強度隨齡期增長而增加。
(2)水灰比越大,試樣抗壓強度越小。
(3)水泥的摻入比例越大,試樣的抗壓強度相應(yīng)增大。
(4)水玻璃的摻入量對抗壓強度的影響與不同材料配比有關(guān)。多數(shù)情況下,水玻璃加入可以提高試樣的抗壓強度,但個別配比情況下,水玻璃的加入會導(dǎo)致強度的降低。

圖1 二級粉煤灰不同配合比、不同齡期注漿材料抗壓強度試驗結(jié)果示意圖
漿液體流動度試驗是將拌好的漿液迅速注入截錐圓模內(nèi),用刮刀刮平,將截錐圓模按垂直方向提起,同時開啟秒表計時,至30 s 時用直尺量取流淌漿液互相垂直的兩個方向的最大直徑,取平均值作為漿液初始流動度。
以水泥∶粉煤灰=1∶9及2∶8為例(圖2)。從圖2中可見:
(1)隨著水摻入量的增加,漿液的流動度隨之增大。

圖2 不同水灰比及水玻璃摻入量下流動度分布曲線圖(水泥∶粉煤灰左為1∶9,右為2∶8)
(2)水玻璃對不同配比漿液流動度影響效果各異,多數(shù)情況下,水玻璃的加入會降低漿液的流動度。
(3)當水泥∶粉煤灰比例為2∶8和3∶7時,隨著水灰比的提高,流動度不斷增大的變化規(guī)律不變;但是,當水灰比相同時,隨著水玻璃摻入量的增加,漿液流動度逐漸減小。當水玻璃使用量為5%時,漿液的流動度最低。
根據(jù)國標規(guī)定,凝結(jié)時間采用標準法維卡儀測定。從水泥全部加入水中起,至試針沉入標準稠度凈漿中距底板之間的距離為4 mm±1 mm 時所經(jīng)歷的時間為初凝時間;從水泥全部加入水中起,至試針沉入凈漿試體0.5 mm 時所經(jīng)歷的時間為終凝時間。

圖3 水泥∶粉煤灰為2∶8時漿液的初凝和終凝時間分布曲線圖(左為初凝時間;右為終凝時間)
以水泥∶粉煤灰=2∶8為例(圖3),可見:
(1)水玻璃的加入可以明顯縮短漿液的凝結(jié)時間。當水玻璃為5%時的凝結(jié)時間最短。
(2)一般情況下,水摻入量的增加會使?jié){液的凝結(jié)時間變長。
(3)隨著水泥摻入量的增加,漿液的凝結(jié)時間隨之變短。
(1)大摻量粉煤灰注漿材料多數(shù)配比在21 d齡期以后,抗壓強度均大于1.5 MPa,均能滿足工程要求。
(2)在各種配比方案中,當水玻璃使用量為5%時,各試樣的抗壓強度均表現(xiàn)為最大。在多數(shù)配比方案中,當水玻璃使用量為1%或不使用水玻璃時,試樣的抗壓強度最小。
(3)水灰比對漿液的流動度影響最大。水灰比過大,會使?jié){液的流動度過大,且不易控制。建議使用0.6∶1~0.8∶1的水灰比,配合水玻璃進行控制。
(4)采空區(qū)注漿施工的工程經(jīng)驗是初凝時間不小于12 h,終凝時間不大于36 h[1]。本次試驗中,隨著水玻璃量的增加,凝結(jié)時間顯著降低。在不同水玻璃使用量下,各種固顆比的多數(shù)試樣初凝時間能滿足不小于12 h 的要求,但終凝時間普遍較長,不能滿足不大于36 h 的要求。建議使用2∶8和3∶7的固顆比,同時配合不同水玻璃的使用以控制凝結(jié)時間。
(5)抗壓強度、流動度和凝結(jié)時間均能滿足且強度最高的相對最佳配比應(yīng)該為:二級粉煤灰的固顆比為2∶8、水灰比為0.7∶1、水玻璃摻入量為3%。
[1]童立元,劉松玉.大摻量粉煤灰注漿充填材料試驗研究[J].東南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2002,32(4):643-647.
[2]王福元,吳正嚴.粉煤灰利用手冊[M].北京:中國電力出版社,2004.
[3]楊錫武.粉煤灰水化過程模型的研究[J].中國公路學(xué)報,1994,7(1):61-66.