程 蟬,張謀真,石斌龍,劉啟瑞,楊 華
(延安大學化學與化工學院,陜西 延安 716000)
油井采出的原油一般都含有一定量以乳狀液形態存在的水,會增大煉制過程中燃料和冷卻水的損耗,增大泵、管線和儲罐的負荷,而且水中溶解有一定量的鹽,會引起設備和管道結垢、腐蝕和阻塞,因此,原油乳狀液在外輸之前,必須破乳脫水[1~3]?;瘜W破乳法是原油脫水常用方法之一,通過添加破乳劑,改變乳狀液的類型或界面性質,降低乳狀液的穩定性,破壞其乳化狀態,使油水分離達到脫水目的[4,5]。陜北原油乳狀液成分復雜,穩定性強,對破乳劑的要求高,而現用破乳劑存在脫水率低、污水含油和懸浮物多等問題,迫切需要合成和復配新型破乳劑以解決這些問題[6~8]。
作者在此以有機胺為起始劑、環氧乙烷和環氧丙烷為單體、氫氧化鉀為催化劑,在環氧丙烷開環聚合溫度為(130±5) ℃、環氧乙烷開環聚合溫度為(120±5) ℃、壓強低于0.5 MPa的條件下合成了嵌段聚醚型破乳劑單劑TA4812和AP442,并分別與助劑BC以不同比例復配,對陜北油田有代表性的河莊坪和子長原油進行脫水實驗。
原油取自陜北河莊坪和子長。河莊坪原油密度906.6 kg·m-3(20 ℃),水分4.90%,凝點12 ℃,含鹽量118 mg·L-1,粘度4.97 mm2·s-1;子長原油密度871.6 kg·m-3(20 ℃),水分2.40%,凝點16 ℃,含鹽量1067 mg·L-1,粘度6.14 mm2·s-1。均屬于低硫中間-石蠟基原油。
環氧乙烷(EO)、環氧丙烷(PO),化學純,國藥集團化學試劑有限公司;KOH,分析純,西安化學試劑廠;BC助劑為有機小分子化合物。
GSH-1型高壓反應釜,威海坤昌化工機械有限公司;JJ-2型組織搗碎勻漿機,最大轉速8000 r·min-1,常州國華儀器廠;76-1型玻璃恒溫浴(300 mm×300 mm),上海標本模型廠。
將有機胺起始劑和催化劑加入到高壓反應釜。用N2充分吹掃管道和反應釜,抽真空,重復3次,排除管道和反應釜中的空氣。升溫至(130±5) ℃,滴加一定量的環氧丙烷,維持反應釜壓力低于0.5 MPa,直至反應完全。在(120±5) ℃下滴加一定量的環氧乙烷,得二嵌段聚醚。重復上述步驟,可得三嵌段或多嵌段聚醚。
TA4812的合成反應式:



R-N[(PO)m(EO)n(PO)sH]2
AP442的合成反應式:



R1R2N(PO)m(EO)n(PO)sH
破乳劑脫水性能測試參照文獻[9]進行。
將合成的TA4812、AP442與BC助劑按一定比例復配,并將其用于陜北油田河莊坪和子長原油的脫水實驗。結果發現,子長原油在脫水溫度為55 ℃、破乳劑總用量為100 mg·L-1、脫水時間為6 h條件下基本不能脫水;將溫度提高到65 ℃、破乳劑總用量提高到200 mg·L-1時才能脫水。這與子長原油含鹽量、粘度、凝點相對較高等因素有關。
在脫水溫度為55 ℃、破乳劑總用量為100 mg·L-1、脫水時間為6 h的條件下對河莊坪原油進行脫水實驗;在脫水溫度為65 ℃、破乳劑總用量為200 mg·L-1、脫水時間為6 h的條件下對子長原油進行脫水實驗;結果見表1。

表1 復配破乳劑對河莊坪和子長原油的脫水率
由表1可知:
(1)對河莊坪原油,TA4812、AP442與BC復配比例為4∶1時,脫水速率快,脫水率最高,分別達到92.8%、94.8%。AP442與BC復配,隨著BC比例的增大,脫水率和脫水速率下降明顯。
(2)對子長原油,TA4812、AP442與BC復配比例為4∶1時,脫水速率快,脫水率最高,分別達到98.3%、96.3%。
(3)對河莊坪和子長原油,TA4812、AP442與BC復配比例為4∶1時的脫出水清不含油,無懸浮物,油水界面整齊。
以有機胺為起始劑、環氧乙烷和環氧丙烷為單體、氫氧化鉀為催化劑,在環氧丙烷開環聚合溫度為(130±5) ℃、環氧乙烷開環聚合溫度為(120±5) ℃、壓強低于0.5 MPa的條件下合成了嵌段聚醚型破乳劑單劑TA4812和AP442,并分別與助劑BC以不同比例復配,對陜北油田有代表性的河莊坪和子長原油進行脫水實驗。結果表明,對河莊坪原油,在55 ℃、破乳劑總用量為100 mg·L-1、脫水時間為6 h的條件下,TA4812、AP442與BC復配比例為4∶1時,脫水速率快,脫水率最高,分別達到92.8%、94.8%;對子長原油,在65 ℃、破乳劑總用量為200 mg·L-1、脫水時間為6 h的條件下,TA4812、AP442與BC復配比例為4∶1時,脫水速率快,脫水率最高,分別達到98.3%、96.3%。
TA4812、AP442與BC按4∶1復配時,對河莊坪和子長原油脫水率和脫水速率都高,且脫出的水清不含油,無懸浮物,油水界面整齊,對兩種不同原油的適應性強,通用性好。
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