夾江 多管齊下 突破能耗瓶頸

■文/吳嬌

國家“十二五”規劃明確指出，陶瓷生產必須走資源節約型、環境友好型的新型工業化道路，并已初步建立了以節能50%為目標的建筑節能設計標準體系。夾江陶瓷產業實際情況和政策壓力這兩種因素，決定了陶企必須想方設法突破能耗瓶頸，實現轉型升級、走綠色節能型發展路線。只有這樣做，企業才能找到未來的出路。

陶瓷行業將跨入低碳時代

從社會大環境和市場需求方面來看，隨著節能建筑廣泛推廣，社會對陶瓷業提出了新的要求，市場對陶瓷產品節能、降耗、環保指標的要求也越來越高。這預示著在將來，陶瓷行業要進入低碳時代，以適應社會環境和市場發展的需要。

一直以來，夾江都在走傳統的陶瓷生產路線，定位中低檔市場，生產成本較低，但消耗了大量的陶土、煤炭等礦產資源，廢水、廢氣、廢渣的排放量也較大。自去年起，夾江政府和當地部分企業已經開始探索陶瓷產業轉型發展方向，經過一年的努力與嘗試，取得了一定的成績。新中源、新萬興、米蘭諾、建輝、華雄等作為第一批產業轉型的陶瓷企業，在節能降耗和提升產品品質方面都取得了不俗的成績，但卻沒有完全扭轉產區的整體狀況。

能耗瓶頸亟待突破

由于夾江地處內陸地區，當地陶瓷企業對電荒的感覺還不明顯。但是，天然氣、煤、石油等能源的供應及價格情況，卻讓每一家陶企都很敏感，因為這些都是和陶瓷生產、流通環節休戚相關的。運輸成本、燃料成本、動力成本都和能源的供應及價格關聯很大，牽一發而動全身。因此，可以說，能源已經成為夾江陶瓷企業的生命線。

對于夾江陶企來說，能源供應緊張是長期面臨的一個問題。在天然氣供應充足、油價不高之時，正是夾江陶瓷飛速發展的時期。現在，天然氣供應緊張，油價一直處于高位，夾江陶企的發展也隨之受到了制約。夾江曾不止一次鬧油荒，一旦出現這種情況，各加油站基本上都出現貨車排著長隊加油。這一問題，不僅會導致貨運成本增加，甚至會使企業難以發貨。

隨著國家對企業的能耗標準要求越來越高，陶企一方面要降低生產成本，另一方面要應對國家的節能環保要求，唯一的辦法就是采用更先進的設備和技術，提高生產效率，降低能耗和污染。

面對生產必須耗用能源這一不可變的事實，夾江陶瓷企業要想在市場競爭中站穩腳跟，就必須想方設法突破能源瓶頸。根據目前夾江陶瓷產業的實際情況，以下方法或行業先例可作為借鑒。

第一，學習夾江陶瓷業中的代表性企業，如新中源、新萬興陶瓷公司。它們采用日本的節能材料及加長燃氣噴槍，改造風機和燒嘴脈沖助燃熱值，增加了熱輻射，提高了熱能利用率，平均可節約12%-15%的天然氣；米蘭諾陶瓷有限公司的窯爐尾氣余熱復用噴霧塔技術，可節省噴霧塔原煤或天然氣13%；明珠瓷廠在球磨系統中加裝變頻裝置，自動調節波谷波峰均衡供電，有效節約電力耗用達8%。

第二，四川威尼公司在工藝技術上大膽突破，改傳統的“二次燒成”為“一次快燒”，減少中間素燒工序，節能率達32%。這樣的創新突破是有實例證明的可行方案。即使是中小型陶瓷企業，也同樣可以通過這樣的方式來突破能耗瓶頸。

第三，要響應政府號召，不斷加強企業的技術升級。早在2007年，夾江縣委、縣政府就已經提出了“狠抓節能降耗，促進全縣工業經濟又好又快發展”的口號，對包括傳統陶瓷產業在內的企業節能降耗提出了更高的標準。之后，有關部門建立了節能工作協調制度，進一步完善了科學合理的能耗目標考核體系，并加強對重點企業的管理工作，建立能耗定期統計、公報、約束和獎懲機制。基于這一點，夾江陶瓷企業須對節能降耗有更高的認識，及早制定、落實長遠的企業發展規劃，在追求利益最大化的同時，也要積極承擔社會責任。節約能源，減輕污染，把有限的資源充分利用，為企業的長遠發展打好基礎。

第四，可采取錯峰用電的辦法提高用電效率。用電時段一般被劃分為尖峰、平峰和谷時三個時段，每個時段的電價都不同。尖峰價格最高，而谷時是23點至第二天的7點價格最低，那么像球磨這樣耗電大又不用持續作業的工序，便可以安排在用電谷時進行，這樣不僅可以避開用電高峰期，合理利用電能，還能節約企業運營成本。

目前，夾江陶瓷產業正處于轉型升級的關鍵時期，有關部門對企業節能減排的監管與治理十分嚴格。夾江陶企應抓住時機，痛下決心，實現徹底轉型。這樣，既能突破能耗瓶頸，避免踏上政策紅線翻跟頭，又能在未來為企業贏得更大的發展空間。