低碳經濟下陶瓷產業的發展

景德鎮陶瓷學院工商學院 黃琛

1 低碳經濟的提出

低碳指較低的溫室氣體(以二氧化碳為主)排放。“低碳經濟”的概念是在全球氣候變暖的背景下，最早由英國政府于2003年在題為《我們能源的未來：創建低碳經濟》的白皮書中所提出的，之后引起了國際社會的共同關注，掀起了全球發展低碳經濟的熱潮。所謂低碳經濟，是在可持續發展理念的指導下，通過新能源開發、技術創新、產業轉型、制度創新等多種手段，盡可能減少高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。低碳經濟的實質是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，它被譽為繼兩次工業革命、信息革命和生物技術革命后的第五次世界革命浪潮。

在2008年全球金融危機中，各國政府都紛紛選擇低碳經濟作為經濟增長的新起點，一場低碳經濟的爭奪戰悄然上演：發達國家利用其技術、制度等優勢，減少排放并實現經濟的內涵式增長，以期維護其在國際經濟政治格局中的主導地位和戰略利益；而發展中國家所面臨的問題則是如何兼顧經濟發展與減少排放，在完成工業化的同時實現向可持續發展模式的轉變。面臨低碳經濟的壓力和挑戰，在2009年哥本哈根會議召開前夕，中國政府首次提出具體溫室氣體減排目標，即到2020年單位國內生產總值(GDP)二氧化碳排放要比2005年下降40%～45%，到2020年我國非石化能源占一次能源消費的比重達到15%左右。這意味著中國開始積極推進產業結構的調整以及經濟增長方式的轉變，此舉向高能耗、高污染、高排放的陶瓷產業提出了新的挑戰。

2 中國陶瓷產業發展現狀

2010年中國建筑陶瓷產量75.76億平方米，日用陶瓷產量270億件，約占全球總產量的70%，高居全球榜首。陶瓷產品總產量和出口額的連年攀升，標志著中國陶瓷產業的迅猛發展和在國際市場地位的提升，然而中國陶瓷產業的發展仍然存在著不少問題。

2.1 高能耗、高污染、高排放

陶瓷生產包括陶瓷原料制備、成型、干燥、施釉及燒成等基本工序(如圖1所示)，在生產過程中消耗大量的礦產資源，消耗煤炭、石化能源，同時排放出高溫煙塵、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體，產生大量的碎屑、殘次品、廢泥和煤渣等固體廢棄物，帶來較多的液體廢棄物及噪音污染，故而被稱為高能耗、高污染、高排放的“三高”產業。

圖1 陶瓷生產基本流程

世界銀行統計數據顯示，按2005年國際元購買平價折算的2008年中國單位能源生產的GDP為3.6國際元/千克石油當量，遠遠低于同期美國的5.8國際元/千克石油當量和日本的8.1國際元/千克石油當量，由此可見中國能源利用率的低下，能耗高。而中國陶瓷產業的能源利用率又遠遠低于全國平均水平，其中日用陶瓷因為復雜的生產工序和較高的燒成溫度等原因，能耗是建筑陶瓷的2～5倍。

2.2 產品附加值低

2010年中國建筑陶瓷出口量達8億平方米，出口額達38.5億美元；意大利建筑陶瓷出口量達2.89億平方米，出口額達34億歐元，通過計算可得，2010年中國建筑陶瓷出口均價為4.81美元/平方米，主要出口市場是亞洲與中東(占總出口量的50%以上)，而意大利建筑陶瓷出口均價為11.8歐元/平方米(按2010年1歐元＝1.3257美元的平均匯率折算成15.64美元/平方米)，是同期中國出口均價的3倍多，主要出口市場集中在經濟發達的歐美大陸。出口均價的巨大差異說明中國建筑陶瓷產品附加值低。

中國日用陶瓷也存在附加值低的問題。在美國陶瓷市場上，20套的中檔陶瓷用品，日本產的價格為80～300美元，而我國產的僅有13～34美元，單件創匯我國平均僅有0.2美元，遠低于世界平均出口創匯0.87美元的水平，只相當于英國、日本的1/7，法國的1/3。

2.3 缺乏自主創新

陶瓷產業并非影響國家經濟命脈的支柱產業，政府下達給相關陶瓷科研機構的科研經費有限，導致陶瓷產業缺乏基礎性技術研究，制約了陶瓷產業生產技術水平的提升。從企業層面看，中國的大部分陶瓷企業都沒有專門的研發隊伍，技術力量薄弱，研發經費投入低，導致陶瓷企業嚴重缺乏研發創新能力。此外，國家在知識產權保護方面力度不夠，陶瓷行業規范缺失，加之企業道德水準低，導致自主創新的企業無法獲得創新帶來的利益，反而要承擔高額的創新成本，企業失去自主創新的動力。長期以往惡性循環的必然結果是，跟風與模仿成為市場普遍現象。

3 低碳經濟下陶瓷產業發展的思路

根據上述的分析可得，中國陶瓷產業雖然產量大，但國際競爭力仍然較低。面對低碳經濟提出的挑戰，中國陶瓷產業必須改變傳統的粗放式發展模式，探索一條集約式低碳發展之路。

3.1 實施節能減排

2007年完成審議的《建筑衛生陶瓷產品單位能源消耗限額》以及2007年出臺的《2008～2010年資源節能與綜合利用標準發展規劃》和《建筑衛生陶瓷單位產品能耗評價體系和監測方式》為陶瓷產業的節能減排提供了技術支持和參考標準，這意味著陶瓷產業的節能減排已成為發展的必然趨勢。

3.1.1 陶瓷原料制備過程

原料制備過程中主要的節能措施包括：(1)實現陶瓷原料的專業化和標準化生產，提高原料的利用率，保證產品的質量；(2)采用連續式、大噸位球磨機進行研磨，可提高產量10倍以上，縮減80%的電力消耗。

3.1.2 陶瓷制品成型過程

建筑陶瓷的成型可以采用壓力大、產量大的大噸位壓磚機，壓制的磚坯質量好，合格率高，可縮減30%的電力消耗。日用陶瓷最理想的成型方法是等靜壓成型，壓制的坯體質量高，工序簡單，生產周期短，能耗低。

3.1.3 陶瓷制品干燥過程

微波干燥是當前備受關注的干燥技術，通過微波對物料的穿透，可大大縮短蒸發時間，提高干燥速度，節約大量的能耗。

3.1.4 陶瓷制品燒成過程

(1)選用清潔能源。我國陶瓷產業的傳統燃料是煤，能源利用率低、成本高，污染嚴重。為提高燒成質量，節省能源，減少污染，陶瓷產業的燃料應從固體燃料向清潔的液體、氣體燃料轉變，如柴油、煤油、水煤氣、液化石油氣、天然氣等。

(2)采用節能的燒成技術。一次燒成技術減少了素燒工序，能顯著降低燒成的綜合能耗和電耗，大大提高產品的質量；低濕快燒技術降低了燒成溫度，縮短燒成時間，節約能耗，增加產量。

(3)利用新的燃燒技術。新的富氧燃燒技術和高溫低氧燃燒技術能合理組織氣體的流動過程和燃料燃燒過程，提高窯爐熱工性能和燃燒效率，減少廢煙氣排放量。

(4)發展節能環保型窯爐。加快發展節能環保型爐窯，必須從窯型、結構、保溫材料等方面挖掘爐窯的節能潛力。從窯型看，輥道窯產量大、能耗低、自動化程度高、占地面積小，代表了當前陶瓷窯爐的發展方向。從結構看，較低、較寬，越寬的窯爐節能效果越好。從保溫材料看，采用輕質的耐火保溫材料可以有效降低熱耗。此外，還可以利用余熱回收技術，如在窯爐上安裝附加余熱利用裝置，進行窯尾余熱的再回收利用；利用換熱器將排煙廢氣將熱量收集后輸送到所需的場所。目前余熱回收主要應用于坯體干燥和加熱助燃空氣，以提高窯爐熱效率，降低燃耗。

3.2 開發“綠色陶瓷”

綠色陶瓷是指合理利用自然資源，在生產制作過程中無環境污染、能耗低，在使用時無害于人類健康的產品。在低碳經濟時代，陶瓷產業應加大對“綠色陶瓷”的研發，以提高資源綜合利用率和降低環境污染。目前，我國建筑陶瓷企業“綠色陶瓷”的開發重點主要集中在以下幾個方面。

3.2.1 瓷磚薄型化

瓷磚薄型化是指在不影響瓷磚使用功能的前提下，將瓷磚厚度從原來的10～14mm減少到6～10mm。瓷磚厚度的減少，能夠有效降低瓷磚生產中對資源、能源的消耗，減少運輸成本，還可以降低建筑物的荷載，是陶瓷產業低碳化的重要途徑。2007年發布的《超薄陶瓷板(薄型陶瓷磚)》國家標準、2009年發布的《建筑陶瓷薄板應用技術規程》行業標準和《陶瓷板》國家標準，向陶瓷市場傳遞了瓷磚薄型化趨勢的信息，為陶瓷板的大量應用提供了政策保證。蒙娜麗莎是國內陶瓷薄板的首推者，推出的建筑陶瓷薄板“PP板” 厚度只有3.5～5.5mm；海棠(HITOM)推出的環保型BOBO薄板厚度為5mm。

3.2.2 廢渣的再利用

目前陶瓷價格每噸70元，而陶瓷廢渣的收購價每噸僅25元，加上精加工費用，廢渣變成生產原料每噸成本才50元。廢渣利用的成本優勢促使大量陶瓷企業加入廢渣再利用的行列。對廢渣的再利用還能較大程度地節約資源，減輕對環境的污染。

3.3 發展陶瓷創意產業

陶瓷創意產業是近年來隨著創意產業的發展而產生的一個新概念，它是以陶瓷產品為載體的創意產業，是創意產業與傳統陶瓷產業的有機結合。在傳統陶瓷生產各環節中注入創意元素，提升陶瓷產品附加值，加快傳統陶瓷產業升級。如當前風靡景德鎮街頭的陶瓷首飾，工藝簡便，制作成本低，創新設計元素多，有較大的利潤空間。又如景德鎮環球陶瓷所推出的“景德燒”品牌系列酒瓶，是在中國“酒文化”的背景下所催生出的陶瓷創意產品，至今累計開發新型酒瓶多達1000多款。再如唐山恒瑞瓷業為瑞典王儲維多利亞公主、英國威廉王子打造的婚禮禮品瓷，是對國內禮品行業和傳統陶瓷產業的一次創新嘗試，恒瑞瞬間受到業界的廣泛關注，個性紀念瓷、禮品瓷成為中國陶瓷走向世界的契機所在。打造創意元素，發展陶瓷創意產業是中國陶瓷產業從模仿階段向自主創新階段發展的重要轉折點，既能提升陶瓷產品附加值，又能為產業發展培養高端創意人才，是低碳經濟下陶瓷產業轉型的一條特色之路。

[1]范建華.低碳經濟的理論內涵及體系構建研究[J].當代經濟,2010(02).

[2]尹虹.2010年世界陶瓷磚生產消費發展報告[N].陶瓷信息,2011(623).