淺論炎熱季節泵送商品混凝土施工技術

周建國

（伊犁銀路工程建設有限責任公司 新疆 伊寧 835000）

淺論炎熱季節泵送商品混凝土施工技術

周建國

（伊犁銀路工程建設有限責任公司 新疆 伊寧 835000）

在炎熱季節采用泵送商品混凝土澆搗混凝土結構，必須采取嚴控原材料和混凝土入模溫度、摻加外加劑和摻合料，嚴格按操作規范澆筑、振搗、抹壓和養護等措施，才能確保其施工質量。

炎熱季節；泵送；商品混凝土

在炎熱的夏秋季節里采用泵送商品混凝土來澆筑小高層、高層建筑混凝土結構，如果不采取科學、合理的施工技術措施，很容易發生結構表面和內部裂縫，嚴重影響混凝土結構強度和耐久性。無數理論分析、構件試驗和工程實踐表明，只有通過嚴格控制混凝土配合比、水泥品種和用量、摻加優質外加劑和摻合料、嚴控原材料入罐溫度和砼入模溫度、加強混凝土保濕保溫養護和及時掌握混凝土溫度動態變化情況等科學的施工技術措施，才能有效確保泵送商品混凝土澆筑后的混凝土結構不出現或少出現各種裂縫。

1 商品混凝土生產廠家施工技術控制要點

1.1 對泵送商品混凝土原材料質量、配合比、水泥品種和水泥用量的控制要點。為確保泵送混凝土的強度和施工性能，防止出現凝結異常和不規則裂縫，應對其原材料質量和配合比、水泥品種和水泥用量等嚴加控制。

1.1.1 粗細骨料的選擇。粗骨料的最大粒徑應根據輸送管內徑大小加以控制，其最大粒徑與輸送管內徑之比為：輸送高度50m以下時，宜為1:3（碎石）或1:2.5（卵石）；輸送高度 50～100m時，宜1:4或1:3；輸送高度超過100m時，宜為1:5或1:4。為防止混凝土在泵送時發生堵管現象，應優選天然連續級配的粗骨料，以減少細骨料、水泥用量和用水量。為使混凝土的流動性滿足泵送要求和防止混凝土離析，粒徑小于0.315mm的細骨料宜不少于15%，且應優選中砂。實踐證明，采用細度模數為2.8的中砂，比采用細度模數為2.3的中砂，可減少水泥用量 30～35kg/m3，減少用水量 20～25kg/m3，從而可降低水化熱和混凝土凝固時的收縮值，減少發生裂縫的機率。砂率的大小對泵送混凝土至關重要，砂率太小，混凝土容易離析，太大，會增加泵管摩擦阻力，還會降低混凝土強度和增大混凝土的干縮值。因此，泵送混凝土的砂率宜控制在40～45%，高強泵送混凝土砂率宜選用28～35%較適宜。

1.1.2 水泥品種選擇和水泥用量控制。應優先選用水化熱較低的42.5級礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，尤其是當在建工程距商品混凝土生產廠較遠（運距超過20km）時，又恰逢夏秋季高溫氣象條件，更應考慮混凝土塌落度損失對澆搗混凝土施工質量的影響因素。至于水泥用量，一般來說，不宜少于300kg/m3，水泥用量太少，混凝土易發生離析，且直接影響其強度，但如太多，不僅浪費水泥，特別是對于大體積混凝土（如筏板基礎），還會因內外溫差大而引發裂縫；因此，應盡量將水泥用量控制在370～420kg/m3以內。

1.1.3 混凝土塌落度控制。在炎熱季節采用泵送商品混凝土，混凝土生產廠家除了要考慮高溫和遠距離運送會造成塌落度損失較大外，還應根據所采用的泵送設備、建筑高度、輸送管道長度、彎道多少、外加劑性能等來確定其出罐塌落度的大小，一般宜采用塌落度為160～180mm。

1.2 對外加劑和摻合料的選擇。在混凝土中摻加適量優質粉煤灰可節約大量水泥和細骨料，還可改善混凝土的粘聚性和可泵性；實踐證明，在混凝土中摻加1t優質粉煤灰，可取代0.6～0.8t水泥和10%左右的細骨料，摻加了粉煤灰還可減少用水量，改善混凝土的和易性，減少混凝土的干燥收縮值和徐變量，從而提高混凝土的抗滲能力和耐久性。粉煤灰作為混凝土的摻合料，用在大體積泵送混凝土時，對減少水泥水化熱和由水化熱引發的溫差裂縫有非常明顯的效果。根據有關試驗資料表明，選用優質外加劑，可以達到既減水緩凝，又可減少塌落度損失的要求。在泵送商品混凝土中常用的優質外加劑是高效減水劑和泵送劑。

1.3 采用對原材料降溫法來控制混凝土出罐溫度。在炎熱季節，可以對商品混凝土生產廠的露天料場上的砂石采取連續澆水使其降溫的方法；為減少水的浪費，可在料場四周開挖排水溝和集水井，淋過砂石的水經集水井沉淀和降溫后仍可用作拌和水。如果經砂石料淋水后的混凝土拌和物出罐溫度仍達不到25℃以下時，可在拌和水中摻加適量小冰塊，以再次降溫。

1.4 充分利用混凝土后期強度，減少水泥用量。無數實踐證明，摻加優質粉煤灰的混凝土其后期強度較高，在一定摻量范圍內，其60天強度比28天強度約可提高20%左右，同時，按《粉煤灰混凝土應用技術規范》規定，地下室內工程宜用60天齡期強度作為設計要求強度；為進一步控制溫升，減少溫度應力，根據結構實際承受荷載情況，在征得原設計單位同意的基礎上，將原設計混凝土28天齡期的C30混凝土，改為60天齡期C25混凝土，這樣，就可使混凝土水泥用量減少50kg/m3，混凝土拌和物溫度隨之降低5～6℃。

1.5 保持連續均衡供應，控制混凝土澆筑溫度。商品混凝土供應廠家應緊密配合大用量施工現場連續施工的需要，按計劃需要量安排若干輛攪拌車和移動式加壓泵，使現場做到泵車不等攪拌車、連續施工，不留施工縫和不發生泵車堵管現象；為避免炎熱陽光直曬混凝土澆筑面，對于深基坑筏板基礎大體積混凝土澆筑現場，建議施工方在基坑頂搭蓋涼棚，并安裝通風散熱設施，使基坑內澆筑溫度大幅度降低，不僅控制了混凝土最高溫升，還可改善操作工人的勞動環境，使澆筑和振搗等工序順利進行；為了不使混凝土輸送管道因遭曝曬而溫度過高，可在管道外壁四周用麻袋包裹，并反復淋水降溫。

2 商品混凝土施工現場施工操作技術控制要點

泵送商品混凝土進入施工現場后，其施工操作技術正確與否，對其質量的影響是很大的。為確保混凝土施工質量，減少乃至杜絕發生裂縫，在泵送混凝土施工時應采取如下幾項控制技術。

2.1 商品混凝土進入施工現場后，必須先查看料單中強度等級和配合比是否符合設計要求，并作塌落度抽樣復檢，均滿足要求后方可使用。

2.2 盡量采用曲率半徑較大的彎頭，且盡量減少彎頭數量、縮短泵管總長，以利于減少泵送阻力和避免發生堵管。

2.3 泵送混凝土前，泵送清水，再泵送1:2水泥砂漿，以潤滑管道，然后再泵送混凝土；剛開始應慢速泵送，隨后逐漸加速至正常速度泵送。泵送應連續進行，如必須中斷時，應每隔4～5分鐘使泵正、反運轉幾次，同時開動抖料攪拌器，使混凝土保持擾動，以防止其發生離析。混凝土輸送管在輸送過程中如發生堵管，可采用反泵法清除；如反泵仍不能清除，就需找到堵塞部位，拆管后予以清除，然后重新安裝管道繼續泵送。

2.4 澆筑樓（屋）面混凝土時，應由遠至近，邊澆搗邊拆輸送管；樓（地）面水平輸送管與垂直管的長度比應控制在1:2～1:3，且在樓（地）面水平管中必須安裝液控截流閥，以防止停泵時混凝土倒流。

2.5 混凝土攤鋪后，振搗要及時，應注意不要欠振、過振和漏振，在混凝土終凝前應進行二次振搗和抹壓，以利于排除混凝土內部氣泡和水分，提高其密實度、粘結力和抗拉強度，最終達到提高其抗裂性和耐久性的目的。

2.6 泵送商品混凝土在澆搗、抹壓后，及時覆蓋塑料薄膜和保濕、保溫養護相當重要，尤其是在炎熱的夏秋季或大風等氣候條件下，更應特別加以關注。保溫可以避免混凝土表面熱量散失過快，與內部高溫形成較大溫差而發生溫差裂縫；而保濕形成的適宜的潮濕環境可防止混凝土表面因失水過快而產生收縮裂縫，也可使表層混凝土中水泥能充分水化，確保表層混凝土的施工質量。

2.7 在泵送商品混凝土施工過程中應通過監控，及時掌握混凝土溫度的動態變化，以便及時采取措施控制其溫差，避免出現溫差裂縫。

尹雪梅］