鋼筋混凝土簡支梁橋的混凝土施工工藝

李 鵬

（河南省交通建設(shè)工程有限公司 河南 鄭州 450052）

鋼筋混凝土簡支梁橋目前有現(xiàn)澆和預(yù)制的兩種，現(xiàn)澆混凝土梁橋不需要太大的工作場地，不需要大型工作機械，但施工時間長，質(zhì)量不容易控制，特別在預(yù)應(yīng)力混凝土中還容易出現(xiàn)收縮和徐變引起的應(yīng)力損失現(xiàn)象。而預(yù)制混凝土梁橋，在大型機具設(shè)備的發(fā)展幫助下，可以上下結(jié)構(gòu)同時施工，效率高，質(zhì)量控制方便，需要大型機械的運輸?shù)跹b和施工場地。但不論是哪種方式的混凝土施工都要滿足混凝土澆筑的一般規(guī)則。

混凝土的施工工作基本上包括拌制、運輸、澆筑、振搗以及養(yǎng)護和拆模。

1 混凝土的拌制

混凝土攪拌有人工攪拌和機械攪拌，機械攪拌時放料順序是先石子，然后水泥，最后砂子，攪拌時要確保石子表面完全的被砂漿包裹，并使拌合料均勻，顏色大體一致。人工攪拌用于小量的混凝土工程，混凝土要求塑性或者半干硬性， 攪拌時選擇在不透水的平板上進行，先將水泥和細集料拌合均勻后再放入石子和水。不論哪種方式在拌制中都要時刻注意觀察混凝土的流動性、坍塌度，并及時的給予校正，嚴(yán)格的控制水灰比，不能隨意的減少增加水分。

為了保證混凝土的干硬性和半干硬性的和易性，并在不影響混凝土性能的基礎(chǔ)上減少水灰比，提高混凝土的強度，可以在拌合時加入減水劑。 常用的減水劑有亞甲基二奶磺酸鈉等。 拌合時為保證均勻性要有足夠的時間，但時間過長也會造成混凝土的分離現(xiàn)象。

2 混凝土的運輸

混凝土的運輸以運輸時間短、轉(zhuǎn)運次數(shù)少為原則，運輸選擇的路線盡量的保證平坦，以免混凝土在顛簸中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象，一旦這些災(zāi)害發(fā)生時要在澆筑前二次攪拌?；炷恋倪\輸時間要在規(guī)定的范圍內(nèi)，超出時間后要進行稠度和強度的檢驗。

3 混凝土的澆筑

要先檢查準(zhǔn)備工作是否完善，包括模板的擺放、鋼筋的尺寸、預(yù)埋件的位置、混凝土的保護墊層等，并保證澆筑環(huán)境清潔、潤滑。

澆筑前要根據(jù)混凝土的拌制條件、運輸距離、澆筑速度、氣溫和振搗能力制定施工計劃。 澆筑前最好檢查混凝土的質(zhì)量，不能使用加水重拌的混凝土，以保證澆筑混凝土構(gòu)件的密實性和整體性。 梁的尺寸高度較大時，為了保證振搗效果，可以采取分層澆筑，分層高度根據(jù)振搗能力確定，一般采用插入振搗器時取振搗深度的1.25 倍左右，采用平板振搗器時，澆筑厚度保持在20cm 以內(nèi)。 還要根據(jù)梁本身的特點，選取合適的振搗方式，并確定分層澆筑的厚度。

分層澆筑時，上下層的間隔時間不宜超過1 小時，要在下部混凝土初凝之前進行上層的澆筑。 在下部混凝土初凝后，要經(jīng)過接合縫處理后才可繼續(xù)施工。

對于接合縫的處理上注意，將老混凝土上的軟弱層和水泥漿鑿出干凈，并打毛處理，用水沖洗干凈。在水平層上鋪上一層水灰比較小的水泥漿，斜面接縫時將斜面處理成臺階型。 在有抗震要求的構(gòu)件澆筑時，接縫處要加上錨固鋼筋加強，振搗器振搗時要和先澆筑好的混凝土面保持5～10cm 距離。

對于中小跨徑的T 型梁一般橫隔梁和梁肋同時澆筑，當(dāng)梁尺寸過長時，混凝土用量不能滿足水平整層澆筑時，可以采取斜層澆筑的方式?？招陌辶簼仓r，先澆筑底板，然后架起芯模，綁扎頂面鋼筋，進行肋和板的澆筑，等混凝土達到一定的強度后抽掉芯模即可。

4 混凝土的振搗

通過振搗的作用混凝土本身會暫時具有一定的流動性，這樣粗集料在自身重力的作用下下沉，相互之間嵌擠嚴(yán)密，大的空隙被流動的水泥砂漿填塞，內(nèi)部的氣泡在震動正浮出混凝土表面，從而得到密實性較好的混凝土構(gòu)件。

對于小規(guī)?；炷粱蛘呔植夸摻罱壴^密的部位可以人工振搗，大規(guī)模的混凝土澆筑則需要機械振搗，常見的振搗設(shè)備有插入式振搗器、附著式振搗器、平板式振搗器以及振動臺等。每一種振動器的使用范圍是不同的構(gòu)件類型，大面積施工時用平板式振搗器，薄壁模板時可以采用附著式通過振動模板達到效果，條件允許的情況下采用插入式的振搗器，振搗效果比其他幾種方式好。

選用振搗器時還要考慮混凝土材料的特點，對于粗集料粒徑較大的要采用振幅大、頻率低的振搗器，對于集料粒徑較小時則采用相反的振搗設(shè)備，以免振搗過大造成材料的翻滾，導(dǎo)致混凝土的離析發(fā)生。

振搗時間也要很好的控制，在混凝土沒有明顯的下降，表面出現(xiàn)薄層的水泥漿，沒有氣泡產(chǎn)生時，即可停止，振搗時間過長過短都會對構(gòu)件質(zhì)量造成影響，振搗設(shè)備不同，振搗時間會相對的有所差別。

5 混凝土的養(yǎng)護和模板拆除

混凝土在澆筑完成后，通過水泥水化作用不斷凝固，而溫度和濕度對混凝土的凝固都要很大的影響。 當(dāng)溫度低于15℃時凝固的速度明顯減慢，在零下溫度時，混凝土的凝固基本不再發(fā)生。 水分的蒸發(fā)，濕度減小會使混凝土表層出現(xiàn)干縮裂縫，水分減少也會減慢水泥的水化反應(yīng)，遲緩混凝土的凝固。所以在澆筑施工完成后，要立即的對構(gòu)件進行養(yǎng)護措施，保持混凝土凝固所需的最佳溫度和濕度。

養(yǎng)護措施通常采用自然養(yǎng)護的方式，混凝土終凝后，在表面覆蓋砂子、稻草等，然后根據(jù)天氣情況不斷灑水，保持潮濕環(huán)境。 養(yǎng)護的時間根據(jù)水泥的用料不同而異，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護7 晝夜左右，礦渣和火山灰水泥則需要養(yǎng)護14 晝夜左右。 灑水頻率在剛開始養(yǎng)護時每個2 小時灑一次，隨著時間的延長，可以適當(dāng)減少。

養(yǎng)護時間較長會延長施工工期，模板使用量大，采用蒸汽法養(yǎng)護縮短養(yǎng)護時間。 在混凝土達到設(shè)計強度的25%～50%時就可以拆除木板，預(yù)制時強度達到設(shè)計強度的70%時就可以吊裝移動。

6 混凝土常用外加劑的一般要求

為了適應(yīng)某些特殊的自然環(huán)境等外界條件，通常會在混凝土中摻加一定的外加劑來改善混凝土的一些性能，以使得混凝土特性更加有效的發(fā)揮出來，滿足特殊條件的需要，一般的外加劑有早強劑、促凝劑、緩凝劑、減水劑、引氣劑、防水劑等。

對外加劑一般的要求：混凝土的外加劑要經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并證明合格后才能使用，質(zhì)量要滿足規(guī)范要求；摻加外加劑的品種要根據(jù)施工條件、氣候條件、以及原料和配合比等因素綜合對比選用；采用多種外加劑時要確保外加劑之間是相容的， 并按照合適的順序加入；外加劑在摻假前要檢查是否有雜物的混入， 對不同的外加擠做好標(biāo)識，分類儲存，確保外加劑的有效性。

在外加劑摻入后，即使在有類似工程經(jīng)驗的情況下，也要在現(xiàn)場做外加劑加入后的檢測項目。對摻加外加劑的種類要特別考慮到橋梁的外界影響因素，并對數(shù)據(jù)做好記錄整理，以便于以后的工程借鑒。

7 混凝土冬季施工的要點

在平均氣溫低于5℃時，就要采取冬季施工的技術(shù)要求。

在保證和易性的前提下，盡量的減少水灰比，這樣可以有效的提高混凝土的凝固效率，防止混凝土早期凍結(jié)的發(fā)生；增加拌合的時間，使得水泥的水化作用進行較徹底，在水化作用的產(chǎn)熱也可以加快混凝土的凝固；水泥材料選用時，選擇快硬性、發(fā)熱量大、強度大的品種；必要時可以加熱拌合用水以及集料， 保證在養(yǎng)護措施前混凝土不被凍結(jié)；摻加早強劑，降低冰點加快強度的發(fā)展；養(yǎng)護時采用蒸汽養(yǎng)護、暖棚法、蓄熱法以及電熱法等，保證養(yǎng)護溫度較高。具體施工時要根據(jù)施工的具體條件，結(jié)合各個措施的利弊，合理選擇。

8 結(jié)語

在混凝土施工的全過程中，要做好整體的質(zhì)量控制，在各個方面提高澆筑質(zhì)量，最后做好施工的驗收工作，嚴(yán)格按照驗收規(guī)范對構(gòu)件進行檢驗，做出報告。

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