皮棉打包帶崩包的原因及預防解決的方法

■劉根

〔新疆石河子一二一團炮臺鎮加工廠〕

有關部門統計資料顯示，2011年度石河子地區入儲皮棉達到30萬t，使用捆扎帶120萬套，累計崩包8萬個，崩包率超過6%，中儲庫補包、回包賠償費用以高達300萬元，平均每個廠家直接經濟損失達7萬元。對知名品牌產品產生一定的負面影響。

2012年收儲工作已經開始，棉花銷售仍然以收儲為主，根據收儲標準規定，如不能很好解決崩包問題，將給棉花加工企業造成嚴重損失。

一、崩包原因的分析

1.捆扎帶焊接口預留長短不齊，8根帶子長短捆扎不均，造成受力不均勻。

2.焊接時間過長，形成虛焊，或造成捆扎帶變薄拉力減少。

3.焊接時間不夠，沒完全焊接。

4.焊接口打包帶未對齊，左右錯位，重疊面積減小，拉力減少。

5.出現崩包未及時補救，主要有以下幾種情況：

a.在生產過程中，出現一兩根斷帶，認為是小事情，未及時補帶和查找原因，導致受力不均勻，造成更嚴重的崩包；

b.打包時出現斷帶，沒有及時查找原因（氣路、操作、氣候、焊接機）；

c.使用加包車在裝卸過程中對打包帶的損傷。

6.氣候的原因。

a.溫度高，回潮低，皮棉膨脹大造成崩；

b.加工周期長，后期氣溫低，管路、焊接機、打包帶自身在寒冷氣候條件下性能會發生改變；

c.操作工的變動及工作責任心對包裝質量影響很大。

二、預防及解決的方法

1.選用質量穩定的打包帶，拉力強（斷裂拉力大于10000 N，接口保持率大于93%，延伸率12%～18%，剝離力大于200 N）。

2.尺寸均勻，厚度1.35±0.05 mm，寬度18.5±0.5 mm。

3.硬度適中，捆扎帶較硬，但接口冷卻后不發脆，捆扎帶不開裂。

4.焊接系統性能的穩定性，重在維護，按規定配置空壓系統，嚴格按照使用說明操作使用。

5.在低溫情況下，對儲氣罐、管路、焊接機、捆扎帶子實施保溫措施。

6.操作員工應按標準操作，捆扎帶兩端、上下重疊部位控制在80～100 mm之內并完全重疊，切勿錯位，外側的帶子端口離焊點應控制在100 mm之內，防止刮傷，造成崩包。

7.合理控制焊接時間，以帶子兩邊溢出物在1.0 mm左右為益，防止過多或不足影響焊接質量。

8.焊接后待保壓冷卻2 s再取出捆扎帶。

9.焊接后接口應移到棉包上面，防止裝卸時碰壞接頭。

三、發現問題及時補救

1.發現焊接質量不穩定，達不到標準接口要求，應立即檢測氣路和焊槍，或更換備用焊槍。

2.如果接口沒對齊或沒焊好，千萬不要補焊，會導致打包帶強度下降，應更換新的重新焊接。

3.如發現捆扎帶有問題，及時查明原因。

4.發現一根斷帶應立及補好，防止更嚴重的斷帶。

5.對操作人員進行上崗培訓，標準操作，確保焊接質量，杜絕崩包。