提高機采棉清理加工質量的有效途徑

■王軍

〔新疆塔河種業阿拉爾加工廠，新疆阿拉爾市 843300〕

2012年農一師阿拉爾市種植棉花 10.67萬 hm2（160余萬畝），其中機采棉8萬hm2（120萬畝），約占總種植面積的75%，預計籽棉總產78萬t，棉花總產有望創歷史最好水平。阿拉爾市作為新疆乃至全國最大的產棉縣之一，機采棉是目前和今后棉花種植的主要模式。當前棉花市場日趨疲軟，棉花加工企業如何提高機采棉清理加工的質量，挖掘內部潛力、提升產品等級顯得尤為重要。下面談一點個人的看法和體會。

一、機采籽棉的烘干清理環節

目前，新疆各地機采棉加工生產線上使用的多為國產171型、168型、139型、128型等大型軋花機和96型、98型、88型小型軋花機，為了保證軋工質量，這些型號軋花機要求付軋籽棉的含雜率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之間為最佳狀態。顯然，就目前機采棉加工的現狀，要想確保軋出的皮棉質量合格，就必須在烘干清理工序把含水量控制在要求的范圍內，并且把70%～80%的雜質清除掉，以減輕軋花工序的清雜壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干、清理設備就顯得尤為重要。

由于目前收購的機采籽棉回潮率、含雜率比較大，雜質的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺籽棉清理設備必須有所側重，有專門清理棉葉、草葉的；有側重于清除棉稈、鈴殼的。清理時最好把籽棉回潮率控制在6.5%～8%。因為回潮率大于9%時，雜質和棉纖維的附著力會隨著水分的增加而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加；當籽棉回潮率小于6%時，雖然能提高清雜效果，但是棉纖維的抗拉強度也會隨之降低，在機械的作用下，會有很多的棉纖維被拉斷，使軋出皮棉的纖維長度損失增大，皮棉中的短纖維含量增加，皮棉的內在質量變差。那么在選擇烘干機設備時，設備運行穩定可靠、操作簡便靈活、溫度調控范圍大、維護方便的機型作為首選。

另外，在工藝設計上要注意工藝流程選擇的靈活性。在加工過程中，根據籽棉不同的含雜率和回潮率，自由地選擇一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理。在保證質量的前提下，最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。根據這幾年的加工檢測表明，棉纖維長度一半的損失是在籽棉清理工序，只有做好清理工作才能確保皮棉的內在質量。

現有機采棉加工生產線上的籽棉清理設備，大多數選用的是美國拉瑪斯公司生產的籽棉清理及烘干設備，它由4臺側重于清理不同雜質的清理機組合而成。燃油爐或燃氣爐的溫度可在50℃～150℃范圍內任意調整，基本可以滿足機采棉烘干清理的質量要求。還有部分生產線采用的是國產成套籽棉清理及烘干設備，其性能指標已經接近或達到進口設備的水平。隨著國內科學技術的成熟、性能的不斷完善，從經濟適用的角度考慮，國產設備將是我們的首要選擇。

二、軋花環節

進入軋花環節，要正確精心地調整、保養好軋花機，使其始終保持在最佳的工作狀態。軋花工作要堅持“因花配車”的原則，根據付軋籽棉不同的品級，嚴格控制好產量和質量的關系。根據籽棉回潮率的不同，用喂花量和排籽量來控制籽棉卷的密度。若籽棉卷太緊，會產生大量的索絲、疵點和短纖維；籽棉卷太松，產量降低，軋花成本增加。只有籽棉卷密度合適，才能保證高產、優質。

實踐經驗證明，應根據不同的軋花機型控制毛頭率，大型鋸齒軋花機毛頭率一般控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機毛頭率控制在0.4%～0.5%。不要刻意追求過低的毛頭率，只有這樣才能防止破籽、減少疵點、降低短纖維數量、減少棉纖維的損傷減少，確保皮棉的內在質量。

最終軋花工序是要取得綜合效益的最大化。單方面強調一種要求，往往顧此失彼。在產量和質量的關系中，如單純要求保證軋花機的臺時產量，當籽棉水分和雜質含量增加時，勢必會產生大量索絲、棉結和帶纖維紙屑，使皮棉質量下降。在毛頭率和質量的關系中，如果對棉籽毛頭率要求過低，就必須增大籽棉卷密度，而籽棉卷密度過大，就會增加棉纖維的斷裂，鋸齒會刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉上的短纖維含量和疵點增加。總而言之，正確合理地使用軋花機是保證皮棉質量的前提。

三、皮棉清理環節

皮棉的清理工序是保證棉花產品質量的最后一道關口。在這里要把90%～93%的雜質清除出去，使一、二級皮棉含雜率在1.5%～2.4%之間，盡可能地減少機械對棉纖維的損傷，防止增加短纖維。對于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機技術狀態完好，對于各個部件的配合間隙應按要求進行精心的調整，做好日常性檢查，防止其發生變化而影響清理效果。生產實踐證明，充分利用風管和氣流皮清機清雜，能取得很好的效果，因為風管和氣流皮清機對棉纖維沒有損傷。在選擇機械清雜時，應根據皮棉含雜的情況，盡可能地減少機械清雜的次數，以避免棉纖維的損傷。

四、優化工藝環節

目前，機采棉的機械采收與加工技術尚處于實驗推廣階段，還沒有完全適應于機采棉的種植模式和棉花品種。機采棉的脫葉率、吐絮率、成熟度差異很大，再加上各個環節操作人員的技術水平參差不齊，使得機采棉的質量存在很大差別。一般籽棉含雜率在8%～18%，回潮率在9%～16%，并且籽棉等級混雜，這都給清理工作帶來了很大困難，同時也提出了更高的要求。

為了保證機采棉清理加工的質量，必須對加工設備進行合理配套，對加工工藝進行優化選擇，使得加工設備能充分發揮各自的性能特征，從而保證產品的質量。在機采籽棉回潮率和含雜率差別很大的情況下，如何搞好加工質量是保證產品質量的最后關口。這一階段主要做好機采籽棉的烘干、清理和軋花及皮棉的清理工作，以獲得高質量的機采皮棉產品。

綜上所述，提高機采棉清理加工質量不是僅靠哪一個環節或哪一臺設備就能夠做到的。只有每一個環節嚴格把關、各司其職、精心操作，充分發揮每一臺設備的效能，才能保證生產出優質合格的產品。

最后補充一點，以上各個環節中人為因素是起決定作用的。再先進的技術、再優良的設備，如果沒有科學規范的管理和正確無誤的操作，就不能發揮其效能。棉花機械采收與加工是一項多學科、綜合性的技術，任何一個環節出問題都將影響其產品質量。為此，企業必須加強對員工的技術培訓，不斷提高企業的管理水平和員工的整體素質，要求管理人員全面了解所在環節的工藝原理、工藝流程、設備的性能及特點，操作人員熟練、正確、安全地操作設備。只有這樣才能保證切實提高機采棉清理加工的質量，為企業的騰飛插上翅膀。