綜合信息

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烏海盛遠(yuǎn)PVC壓延膜項(xiàng)目投運(yùn)有助消化氯堿產(chǎn)品

烏海市盛遠(yuǎn)塑膠公司8萬(wàn)t/a PVC壓延膜項(xiàng)目近日正式投產(chǎn)。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目位于烏海市海南區(qū)拉僧廟化工園區(qū)，于2010年開(kāi)工建設(shè)，總投資3億元，建成9條壓延膜生產(chǎn)線(xiàn)，主要產(chǎn)品為建材裝飾用膜、家電裝飾用膜、文具用品、吹氣玩具等多種規(guī)格的壓延膜，達(dá)產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)8萬(wàn)～10萬(wàn)t，是2012年內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)重點(diǎn)化工項(xiàng)目。盛遠(yuǎn)塑膠公司項(xiàng)目采用了公司自主開(kāi)發(fā)的不消光高壓延膜生產(chǎn)工藝和透明無(wú)包氣壓延膜生產(chǎn)工藝兩項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，對(duì)于烏海市消化當(dāng)?shù)刎S富的氯堿工業(yè)產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大力推進(jìn)聚氯乙烯深加工，具有重要意義。

煙臺(tái)萬(wàn)華新型光氣化反應(yīng)制MDI技術(shù)獲山東科技獎(jiǎng)

近日，從煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司傳出消息：煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司、寧波萬(wàn)華聚氨酯有限公司、煙臺(tái)萬(wàn)華化工設(shè)計(jì)院有限公司聯(lián)合完成的新型光氣化反應(yīng)制MDI關(guān)鍵技術(shù)榮獲山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

目前采用該新技術(shù)建設(shè)的3套MDI裝置均運(yùn)行平穩(wěn)。該新型工藝的成功開(kāi)發(fā)推動(dòng)了MDI制造技術(shù)的升級(jí)換代，極大增強(qiáng)了相關(guān)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯公司董事長(zhǎng)丁建生介紹，MDI制造主要包括多胺制造、光氣化、分離精制三部分，其中光氣化是最復(fù)雜、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，光氣化工序能耗占MDI裝置總能耗60%以上。該項(xiàng)目之所以能夠榮獲一等獎(jiǎng)，丁建生認(rèn)為主要是實(shí)現(xiàn)了3方面創(chuàng)新：

一是建立了新型反應(yīng)器多尺度模擬與冷模實(shí)驗(yàn)方法。據(jù)介紹，項(xiàng)目組研制出一種接近分子級(jí)微觀(guān)混合效果的新型光氣化反應(yīng)器，在接近絕熱條件下，基本實(shí)現(xiàn)了冷熱兩步反應(yīng)的一體化，一舉突破了傳統(tǒng)光氣化反應(yīng)技術(shù)中不可逾越的分步反應(yīng)序列、反應(yīng)溫度、配比等條件的限制，使原20萬(wàn)t/a的光氣化反應(yīng)系統(tǒng)倍增至40萬(wàn)t/a，綜合節(jié)能28%，并大幅提高了MDI產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。

二是不同構(gòu)型射流式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與中試熱模實(shí)驗(yàn)。該項(xiàng)目研究人員通過(guò)1000 t/a MDI中試裝置的熱模試驗(yàn)，最終篩選出具有工業(yè)化應(yīng)用前景的三種射流式光氣化反應(yīng)器。

三是射流式反應(yīng)器的工程化放大設(shè)計(jì)及工業(yè)化試驗(yàn)。該技術(shù)已被成功應(yīng)用于煙臺(tái)MDI裝置和寧波一期MDI裝置技術(shù)改造，將煙臺(tái)14萬(wàn)t/a的MDI裝置和寧波一期20萬(wàn)t/a的MDI裝置分別擴(kuò)產(chǎn)至20萬(wàn)t/a和30萬(wàn)t/a。在此基礎(chǔ)上，項(xiàng)目組通過(guò)對(duì)反應(yīng)器的持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，于2010年底研制出單臺(tái)達(dá)40萬(wàn)t/a的高效射流式光氣化反應(yīng)器，并將寧波一期30萬(wàn)t/a MDI裝置再次成功擴(kuò)容至40萬(wàn)t/a，新建成寧波二期40萬(wàn)t/a的MDI裝置。

河北盛華循環(huán)經(jīng)濟(jì)氯堿及氟化工基地項(xiàng)目一期投產(chǎn)

近日，位于張家口望山循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的河北盛華循環(huán)經(jīng)濟(jì)氯堿及氟化工基地項(xiàng)目一期工程已實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，未來(lái)年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入60.4億元，利稅5.9億元。

河北盛華化工有限公司隸屬中國(guó)化工集團(tuán)下屬的中國(guó)昊華化工（集團(tuán)）總公司，是全國(guó)氯堿行業(yè)骨干企業(yè)。由其投資建設(shè)的河北盛華循環(huán)經(jīng)濟(jì)氯堿及氟化工基地項(xiàng)目是省、市重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，位于張家口望山循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)，2010年7月開(kāi)工建設(shè)。其中，一期工程總投資60.64億元。目前，一期工程中的20萬(wàn)t/a離子膜燒堿、20萬(wàn)t/a PVC樹(shù)脂、配套自備熱電站項(xiàng)目及節(jié)能環(huán)保型蒸壓粉煤灰磚已實(shí)現(xiàn)竣工投產(chǎn)；同時(shí)，2013年將投資10億元實(shí)施原廠(chǎng)區(qū)搬遷，預(yù)計(jì)年內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)一期工程全部竣工。 下一步氟化工項(xiàng)目也將開(kāi)工建設(shè)。

龍江化工聚乙烯醇化工項(xiàng)目10萬(wàn)t電石產(chǎn)能正式投產(chǎn)

龍江化工聚乙烯醇大化工項(xiàng)目是2012年黑龍江省重點(diǎn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目一期工程于2008年9月開(kāi)工，截至目前，已累計(jì)完成投資100 194萬(wàn)元，其中2012年1～10月份完成投資1.76億元，10萬(wàn)t電石產(chǎn)能已正式投產(chǎn)。

該項(xiàng)目位于邊境經(jīng)濟(jì)合作區(qū)二公河俄電加工區(qū)，由中國(guó)天（香港）化工集團(tuán)投資建設(shè)，項(xiàng)目總投資21億元，占地面積100萬(wàn)平方米。主要建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)30萬(wàn)t電石項(xiàng)目、年產(chǎn)28萬(wàn)t醋酸乙烯項(xiàng)目、年產(chǎn)14萬(wàn)t聚乙烯醇項(xiàng)目和年產(chǎn)10萬(wàn)t醋酸酐項(xiàng)目。項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入43億元，稅金2.6億元，安排5 000人就業(yè)。

陜西北元改造干法乙炔工藝突破產(chǎn)能提升“壁壘”

近期，陜西北元化工二分公司對(duì)干法乙炔部分工藝進(jìn)行了改造。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，產(chǎn)能提升“壁壘”終被突破。

干法乙炔工藝節(jié)水、安全、利用率高、所產(chǎn)生電石渣為干渣等優(yōu)點(diǎn)備受化工企業(yè)青睞。但化工二分公司干法乙炔裝置自投產(chǎn)以來(lái)，新工藝也給生產(chǎn)操作帶來(lái)了諸多新問(wèn)題，設(shè)備檢修頻繁、發(fā)生器效率低及操作勞動(dòng)強(qiáng)度大等因素困擾著乙炔分廠(chǎng)的每位員工，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、產(chǎn)能穩(wěn)步提升、工藝技術(shù)創(chuàng)新刻不容緩。在這種情況下，化工二分公司組織對(duì)干法乙炔工藝進(jìn)行了改造。

一是對(duì)管道泵出口閥門(mén)與洗滌泵的進(jìn)出口閥門(mén)進(jìn)行改造。改造后閘閥密閉性良好，易于操作，并消除了安全隱患。

二是對(duì)氣相洗滌管上的注水器和注水管道進(jìn)行改造。改造后，單臺(tái)發(fā)生器的進(jìn)電石量達(dá)到7～8 t，使用周期由原來(lái)的7天延長(zhǎng)至20天，氣相洗滌管堵塞問(wèn)題基本解決。

三是對(duì)洗滌冷卻塔的換熱段進(jìn)行改造。將換熱段的列管用DN450的管道代替，并在管道上增加了4個(gè)DN50的噴頭，用來(lái)沖洗乙炔氣帶出的粉塵，解決了洗滌冷卻塔列管堵塞所帶來(lái)的問(wèn)題。

化工二分公司對(duì)干法乙炔工藝的改造解決了新工藝帶來(lái)的設(shè)備檢修頻繁、干法發(fā)生器使用效率低等問(wèn)題，同時(shí)也減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為提高公司產(chǎn)質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

沈化集團(tuán)50萬(wàn)t CPP制烯烴示范裝置獲科技進(jìn)步表彰

近日，沈陽(yáng)石蠟化工有限公司收到“2012年度中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”的獲獎(jiǎng)證書(shū)與獎(jiǎng)杯。

繼獲得沈陽(yáng)市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)之后，該公司50萬(wàn)t/a重油催化熱裂解（CPP）制烯烴示范裝置再獲殊榮。

CPP裝置采用我國(guó)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重油催化熱裂解（CPP）制烯烴技術(shù)，是首套工業(yè)化裝置，也是被列入“乙烯工業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃”的國(guó)家級(jí)示范項(xiàng)目。在CPP技術(shù)工業(yè)化過(guò)程中，蠟化公司對(duì)這項(xiàng)新技術(shù)進(jìn)行了多項(xiàng)重大改進(jìn)，使裝置穩(wěn)定性得以提升，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，乙烯和丙烯產(chǎn)品的收率進(jìn)一步提高，真正實(shí)現(xiàn)了“用少量原油，最大量產(chǎn)出乙烯、丙烯，實(shí)現(xiàn)‘小油頭、大化尾’”的戰(zhàn)略目標(biāo)，為世界乙烯工業(yè)找到了新的“糧食”和新的工藝路徑。開(kāi)車(chē)3年多來(lái)，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)貢獻(xiàn)了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)沈化集團(tuán)晉身百億集團(tuán)行列。