綜合信息

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烏海盛遠PVC壓延膜項目投運有助消化氯堿產(chǎn)品

烏海市盛遠塑膠公司8萬t/a PVC壓延膜項目近日正式投產(chǎn)。

據(jù)介紹，該項目位于烏海市海南區(qū)拉僧廟化工園區(qū)，于2010年開工建設，總投資3億元，建成9條壓延膜生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為建材裝飾用膜、家電裝飾用膜、文具用品、吹氣玩具等多種規(guī)格的壓延膜，達產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)8萬～10萬t，是2012年內蒙古自治區(qū)工業(yè)重點化工項目。盛遠塑膠公司項目采用了公司自主開發(fā)的不消光高壓延膜生產(chǎn)工藝和透明無包氣壓延膜生產(chǎn)工藝兩項技術專利。項目的建成投產(chǎn)，對于烏海市消化當?shù)刎S富的氯堿工業(yè)產(chǎn)品，調整產(chǎn)業(yè)結構，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大力推進聚氯乙烯深加工，具有重要意義。

煙臺萬華新型光氣化反應制MDI技術獲山東科技獎

近日，從煙臺萬華聚氨酯股份有限公司傳出消息：煙臺萬華聚氨酯股份有限公司、寧波萬華聚氨酯有限公司、煙臺萬華化工設計院有限公司聯(lián)合完成的新型光氣化反應制MDI關鍵技術榮獲山東省科技進步一等獎。

目前采用該新技術建設的3套MDI裝置均運行平穩(wěn)。該新型工藝的成功開發(fā)推動了MDI制造技術的升級換代，極大增強了相關企業(yè)的核心競爭力。

據(jù)煙臺萬華聚氨酯公司董事長丁建生介紹，MDI制造主要包括多胺制造、光氣化、分離精制三部分，其中光氣化是最復雜、最關鍵的環(huán)節(jié)，光氣化工序能耗占MDI裝置總能耗60%以上。該項目之所以能夠榮獲一等獎，丁建生認為主要是實現(xiàn)了3方面創(chuàng)新：

一是建立了新型反應器多尺度模擬與冷模實驗方法。據(jù)介紹，項目組研制出一種接近分子級微觀混合效果的新型光氣化反應器，在接近絕熱條件下，基本實現(xiàn)了冷熱兩步反應的一體化，一舉突破了傳統(tǒng)光氣化反應技術中不可逾越的分步反應序列、反應溫度、配比等條件的限制，使原20萬t/a的光氣化反應系統(tǒng)倍增至40萬t/a，綜合節(jié)能28%，并大幅提高了MDI產(chǎn)能和產(chǎn)品質量。

二是不同構型射流式反應器的設計與中試熱模實驗。該項目研究人員通過1000 t/a MDI中試裝置的熱模試驗，最終篩選出具有工業(yè)化應用前景的三種射流式光氣化反應器。

三是射流式反應器的工程化放大設計及工業(yè)化試驗。該技術已被成功應用于煙臺MDI裝置和寧波一期MDI裝置技術改造，將煙臺14萬t/a的MDI裝置和寧波一期20萬t/a的MDI裝置分別擴產(chǎn)至20萬t/a和30萬t/a。在此基礎上，項目組通過對反應器的持續(xù)優(yōu)化改進，于2010年底研制出單臺達40萬t/a的高效射流式光氣化反應器，并將寧波一期30萬t/a MDI裝置再次成功擴容至40萬t/a，新建成寧波二期40萬t/a的MDI裝置。

河北盛華循環(huán)經(jīng)濟氯堿及氟化工基地項目一期投產(chǎn)

近日，位于張家口望山循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)的河北盛華循環(huán)經(jīng)濟氯堿及氟化工基地項目一期工程已實現(xiàn)投產(chǎn)，未來年可實現(xiàn)銷售收入60.4億元，利稅5.9億元。

河北盛華化工有限公司隸屬中國化工集團下屬的中國昊華化工（集團）總公司，是全國氯堿行業(yè)骨干企業(yè)。由其投資建設的河北盛華循環(huán)經(jīng)濟氯堿及氟化工基地項目是省、市重點建設項目，位于張家口望山循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)，2010年7月開工建設。其中，一期工程總投資60.64億元。目前，一期工程中的20萬t/a離子膜燒堿、20萬t/a PVC樹脂、配套自備熱電站項目及節(jié)能環(huán)保型蒸壓粉煤灰磚已實現(xiàn)竣工投產(chǎn)；同時，2013年將投資10億元實施原廠區(qū)搬遷，預計年內完成，實現(xiàn)一期工程全部竣工。 下一步氟化工項目也將開工建設。

龍江化工聚乙烯醇化工項目10萬t電石產(chǎn)能正式投產(chǎn)

龍江化工聚乙烯醇大化工項目是2012年黑龍江省重點推進產(chǎn)業(yè)項目，該項目一期工程于2008年9月開工，截至目前，已累計完成投資100 194萬元，其中2012年1～10月份完成投資1.76億元，10萬t電石產(chǎn)能已正式投產(chǎn)。

該項目位于邊境經(jīng)濟合作區(qū)二公河俄電加工區(qū)，由中國天（香港）化工集團投資建設，項目總投資21億元，占地面積100萬平方米。主要建設內容包括年產(chǎn)30萬t電石項目、年產(chǎn)28萬t醋酸乙烯項目、年產(chǎn)14萬t聚乙烯醇項目和年產(chǎn)10萬t醋酸酐項目。項目建成達產(chǎn)后，預計年可實現(xiàn)銷售收入43億元，稅金2.6億元，安排5 000人就業(yè)。

陜西北元改造干法乙炔工藝突破產(chǎn)能提升“壁壘”

近期，陜西北元化工二分公司對干法乙炔部分工藝進行了改造。改造后，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，產(chǎn)能提升“壁壘”終被突破。

干法乙炔工藝節(jié)水、安全、利用率高、所產(chǎn)生電石渣為干渣等優(yōu)點備受化工企業(yè)青睞。但化工二分公司干法乙炔裝置自投產(chǎn)以來，新工藝也給生產(chǎn)操作帶來了諸多新問題，設備檢修頻繁、發(fā)生器效率低及操作勞動強度大等因素困擾著乙炔分廠的每位員工，系統(tǒng)穩(wěn)定運行、產(chǎn)能穩(wěn)步提升、工藝技術創(chuàng)新刻不容緩。在這種情況下，化工二分公司組織對干法乙炔工藝進行了改造。

一是對管道泵出口閥門與洗滌泵的進出口閥門進行改造。改造后閘閥密閉性良好，易于操作，并消除了安全隱患。

二是對氣相洗滌管上的注水器和注水管道進行改造。改造后，單臺發(fā)生器的進電石量達到7～8 t，使用周期由原來的7天延長至20天，氣相洗滌管堵塞問題基本解決。

三是對洗滌冷卻塔的換熱段進行改造。將換熱段的列管用DN450的管道代替，并在管道上增加了4個DN50的噴頭，用來沖洗乙炔氣帶出的粉塵，解決了洗滌冷卻塔列管堵塞所帶來的問題。

化工二分公司對干法乙炔工藝的改造解決了新工藝帶來的設備檢修頻繁、干法發(fā)生器使用效率低等問題，同時也減輕了操作人員的勞動強度，為提高公司產(chǎn)質量奠定了堅實的基礎。

沈化集團50萬t CPP制烯烴示范裝置獲科技進步表彰

近日，沈陽石蠟化工有限公司收到“2012年度中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎”的獲獎證書與獎杯。

繼獲得沈陽市科技進步一等獎之后，該公司50萬t/a重油催化熱裂解（CPP）制烯烴示范裝置再獲殊榮。

CPP裝置采用我國完全自主知識產(chǎn)權的重油催化熱裂解（CPP）制烯烴技術，是首套工業(yè)化裝置，也是被列入“乙烯工業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃”的國家級示范項目。在CPP技術工業(yè)化過程中，蠟化公司對這項新技術進行了多項重大改進，使裝置穩(wěn)定性得以提升，實現(xiàn)了長周期滿負荷運行，乙烯和丙烯產(chǎn)品的收率進一步提高，真正實現(xiàn)了“用少量原油，最大量產(chǎn)出乙烯、丙烯，實現(xiàn)‘小油頭、大化尾’”的戰(zhàn)略目標，為世界乙烯工業(yè)找到了新的“糧食”和新的工藝路徑。開車3年多來，裝置運行穩(wěn)定，為企業(yè)貢獻了可觀的經(jīng)濟效益，推動沈化集團晉身百億集團行列。