化工生產(chǎn)安全動火措施

婁艷麗

（四平昊華化工有限公司，吉林 136001）

化工生產(chǎn)過程存在諸多易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，設(shè)備易腐、易漏工藝復(fù)雜等問題，這就要求化工生產(chǎn)動火安全措施必須全面、可靠，重在預(yù)防要充分考慮生產(chǎn)的復(fù)雜性，從各個方面人手，做到萬無一失，確?；どa(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

1 動火前必須做到“十二不”

（1）未收到經(jīng)審核批準(zhǔn)的動火工作票，不動火。

（2）消防監(jiān)護(hù)人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人未到位，不動火。

（3）防火、滅火措施未落實，不動火。

（4）周圍的易燃、易爆物品未清理，不動火。

（5）附近難以移動的易燃物品、貴重設(shè)備未采取可靠的隔絕措施前，不動火。

（6）油車、油船?？康膮^(qū)域，不動火。

（7）壓力容器或管道未泄壓前，不動火。

（8）存放過易燃易爆物品（特別是油類，包括食用油及其油污）的容器、管道未清理干凈前，不動火；貯存易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所未經(jīng)排除易燃易爆危險的，不動火。

（9）在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，未采取防止焊花飛濺措施或下面的易燃、易爆物品未清理或無可靠隔離措施的，不動火。

（10）附近有與動火作業(yè)相抵觸的工作（如機(jī)組排氫、煤氣裝置排煤氣、熬制瀝青、冷底子油、油漆、油及其他有機(jī)溶劑清洗工件、油處理等），不具備安全距離和安全時間間隔的，不動火。

（11）風(fēng)力達(dá)5級以上的露天動火作業(yè)，無可靠擋風(fēng)措施的，不動火。

（12）遇有火險異常情況未查明原因和消除危險前，不動火。

2 對動火工作票中的粉塵、可燃?xì)怏w、氫氣的檢測規(guī)定

（1）在粉塵濃度大的場所，須在測定粉塵濃度合格后，方可辦理動火工作票手續(xù) （煤粉塵不大于20 g/m3）。

（2）在油區(qū)內(nèi)、油碼頭引橋端以內(nèi)、油系統(tǒng)的設(shè)備和管道、汽油站內(nèi)、天然氣、液化氣站內(nèi)、易燃、易爆物品存放場所、貯存或貯存過可燃（易燃）氣體（液體）的容器及其連接設(shè)備等處，須在測定可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)≤0.2%后，方可辦理動火工作票手續(xù)。

（3）在氫氣系統(tǒng)、制氫站內(nèi)、氫冷發(fā)電機(jī)周圍30 m以內(nèi)等處，須在測定氫氣濃度合格后，方可辦理動火工作票手續(xù)（氫氣含量不大于0.4%）。

3 動火中必須做到“四要”

（1）消防監(jiān)護(hù)人、動火工作負(fù)責(zé)人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人要不間斷監(jiān)視動火情況。

（2）消防監(jiān)護(hù)人、動火工作負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即停止動火作業(yè)。

（3）發(fā)生火情、爆炸事故，消防監(jiān)護(hù)人、動火工作負(fù)責(zé)人、動火執(zhí)行人和有關(guān)的監(jiān)護(hù)人要及時報警，并在保證人身安全的前提下進(jìn)行撲救。

（4）動火執(zhí)行人要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和動火基本要求。

4 化工生產(chǎn)動火技術(shù)措施

4.1 設(shè)備或管道拆遷

在防火、防爆場所邊生產(chǎn)、邊動火是很危險的。原則上凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動火的，堅決不在防火防爆車間內(nèi)動火。如多臺泵管道動火，因為靠近泵，欲檢修的那臺泵可停，可進(jìn)行清洗置換處理。但其他泵仍在運轉(zhuǎn)，動火點附近仍會有可燃?xì)怏w擴(kuò)散，在這樣的環(huán)境下，動火危險性很大，應(yīng)采取拆卸轉(zhuǎn)移動火為宜。

4.2 隔離

必須在防火防爆場所動火的，應(yīng)采取可靠的隔離措施，如管道隔離、上下層隔離和設(shè)備間隔離。凡可燃?xì)怏w容器、管道動火，通常采用金屬盲板將連結(jié)的進(jìn)出管堵斷，必要時應(yīng)拆卸1節(jié)，使動火管道與在用管道完全隔離，切忌仍使用原有閥門而不加裝盲板。這種隔離管道的盲板，除考慮其截面積和密封性能外（以火油試漏），應(yīng)耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)泄漏使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破，其厚度可根據(jù)壓力容器圓形平蓋進(jìn)行計算。

4.3 置換

用惰性氣體（如氮、二氧化碳、水蒸氣）等，充灌于動火的容器、管道內(nèi)將原有可燃物排出，置換必須徹底。人員不進(jìn)入容器管道內(nèi)動火的，其內(nèi)部可燃?xì)怏w或可燃蒸氣體積分?jǐn)?shù)一般以不超過0.5%為合格；需進(jìn)入容器作業(yè)的，除必須保證容器、管道內(nèi)的可燃物體積分?jǐn)?shù)小于0.5%外，氧的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于19%，毒物含量應(yīng)按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)控制。

對被置換的某些有滯留性質(zhì)的或同置換氣體相對密度相差不大的可燃?xì)怏w（或可燃蒸氣），應(yīng)考慮其置換的不徹底性或兩相混合的可能性，因此，必須以氣體成分定量分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4.4 沖洗

根據(jù)容器的具體情況，可采取不同的洗滌液，水是常用的洗滌液（忌水性物質(zhì)除外）。沖洗必須注意有進(jìn)有出，才能使殘液及爆炸性水體完全趕出，特別要注意彎頭和死角。另外，應(yīng)注意有些可燃易爆介質(zhì)，吸附在容器、管道內(nèi)表面的積垢和外表面的保溫材料中。一經(jīng)動火，由于溫差和壓力變化的影響，經(jīng)過沖洗的容器、管道還可能散放出可燃性氣體，尤其是焊接熱量會把底腳泥或容器卷縫中的殘留物趕出，導(dǎo)致氣體成分的變化而發(fā)生起火爆炸事故。因此，在焊接過程中，尚須借助儀器進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升到危險濃度時，應(yīng)立即停止動火，再次進(jìn)行清洗，直到合格為止。

4.5 正壓

某些可燃油柜或氣柜，也可以采取正壓不置換動火。這類動火應(yīng)嚴(yán)格控制氧含量，使容器、管道內(nèi)氣體濃度不能達(dá)到爆炸極限，以消除化學(xué)性爆炸條件。目前，一般規(guī)定可燃、易爆氣體中氧含量不得超過0.5%，并要穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量始終低于安全標(biāo)準(zhǔn)。同時，容器和管道必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是正壓不置換動火關(guān)鍵的防爆措施。正壓不置換動火前，必須在壓力下引燃，從容器、管道孔洞或裂縫逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，因此，容器管道內(nèi)的壓力不宜過大或過小維持壓力過大，可燃?xì)怏w流速也大，在噴出的火焰作用下，會燒裂成更大的孔洞而造成事故，同時焊條熔點容易被快速噴出的氣流吹走，造成焊接操作的困難；維持壓力過小，有可能使空氣進(jìn)入容器，使管道內(nèi)形成爆炸性混合氣。因此，壓力一般控制在4.7～4.9 kPa為宜，以保持正壓，而又不猛烈噴火為原則。

在正壓不置換動火之前，還必須分析動火周圍滯留在空間的可燃物含量，以其體積分?jǐn)?shù)＜0.5%為合格，取樣部位應(yīng)具有代表性應(yīng)考慮可燃?xì)怏w的物質(zhì)和建筑物的特點等。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，因為不置換動火的可能爆炸因素比置換動火多，稍不注意，就會釀成事故。這種動火方式只有在企業(yè)管理健全、安全工作重視、技術(shù)力量較強的單位方可采用。對存在易聚合及會發(fā)生分解爆炸的氣體的場合不能正壓動火。