混凝土防腐蝕技術(shù)在橋涵工程上的應(yīng)用

朱 成

(新疆新紀(jì)元公路設(shè)計有限責(zé)任公司)

混凝土防腐蝕技術(shù)在橋涵工程上的應(yīng)用

朱 成

(新疆新紀(jì)元公路設(shè)計有限責(zé)任公司)

通過對橋涵工程中混凝土結(jié)構(gòu)破壞的主要因素和原因進行分析，在此基礎(chǔ)上重點介紹了混凝土結(jié)構(gòu)的表面防護技術(shù)。

混凝土;防腐蝕技術(shù);橋涵工程

1 橋涵工程概況及橋涵工程水文地質(zhì)狀況

1.1 橋涵工程概況

本項目位于G314線K1280～K1330及K1365～K1428段，屬阿圖什公路管理局的管轄范圍，該段土質(zhì)均為鹽漬土，大部分地段屬于強鹽漬土地段，對橋涵結(jié)構(gòu)物的腐蝕比較嚴重。

1.2 水文特征

路線基本布設(shè)于山前沖洪積平原或山前沖積扇底部，線位處為礫石土地層，植被稀少，地下水埋深大于10 m，路線處有山前洪水沖蝕形成的沖溝，寬0.5～4.0 m，深0.2～1.0 m，本路段水文狀況不良。同時目前南疆地區(qū)的降雨及降雪的增多，冬天路面也有結(jié)冰現(xiàn)象，管養(yǎng)部門也對路面撒冰鹽，對結(jié)構(gòu)物有一定的腐蝕性。

1.3 地質(zhì)

路線位于博孜塔格山南部的沖洪積平原上，地表橫坡0.5% ～15%，土層為巨厚的第四紀(jì)沖積物，地下水埋深大于10 m，洪積扇上的河床切深為1～1.5 m，階地發(fā)育不明顯，第四季沖積物為礫石土，阿克塔格山谷地巖體多為鈣質(zhì)砂巖，其整體性料好，但易風(fēng)化，山谷中低處為沉積的第四紀(jì)沖積物，主要以礫石土為主。

2 混凝土腐蝕原理

在現(xiàn)場進行調(diào)查中最后確認，當(dāng)?shù)氐幕炷粮g狀況較為嚴重，基本上涉及各種腐蝕機理，包括氯鹽腐蝕、硫酸鹽腐蝕、二氧化碳碳化作用和空氣、土壤、水等環(huán)境中尚存的其他腐蝕狀況，下文正是針對于這樣一些腐蝕機理和腐蝕類型展開針對性的腐蝕處理方案的提出。

3 橋涵工程中混凝土防腐蝕技術(shù)分析

在本次的防腐施工處理中，業(yè)主有具體的要求，一方面是希望將資金更多的用在構(gòu)筑物本身，另一方面希望盡量優(yōu)先對新建結(jié)構(gòu)物進行防腐處理。我們在現(xiàn)場進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場大部分現(xiàn)澆板由于橫向鋼筋不足導(dǎo)致整體現(xiàn)澆板縱向開裂，混凝土剝落，鋼筋外露，而且采用壁可法封閉裂縫無效，對于類似的整體現(xiàn)澆板建議上部不應(yīng)作防腐處理，另外本次資金有限，若想根除上部結(jié)構(gòu)的腐蝕性，則需對橋面鋪裝進行防水處理，那么至少需要拆除瀝青混凝土橋面鋪裝，需要耗費很大的人力、物力和財力，與本次資金有限不相符。最后依據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性以及防腐產(chǎn)品的特點，確定以下防腐處理設(shè)計思想:防腐處理全部采用表面涂層，這是降低混凝土的滲透性并防止氯離子進入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部最有效的方式，也是鋼筋保護的第一道防線，但是現(xiàn)今市場上的涂層材料質(zhì)量層次不齊，而保證工程質(zhì)量，我們認為應(yīng)當(dāng)盡量使用多種產(chǎn)品，檢驗各種產(chǎn)品的實際效果，最重要的能夠很好的保證防腐處理效果，另外還能夠為新疆橋涵結(jié)構(gòu)物的防腐積累寶貴的經(jīng)驗。

3.1 環(huán)氧涂料

環(huán)氧涂料的施工工藝分四步走:一是涂裝封閉漆，封閉漆黏度應(yīng)適當(dāng)，以保證滲透性。采用輥涂發(fā)施工，涂覆應(yīng)均勻，不得有露底現(xiàn)象。對蜂窩、邊角等不易涂裝的部位，用刷涂法進行預(yù)先涂裝或補涂。二是刮涂膩子，涂裝完封閉漆后，采用改性環(huán)氧膩子補涂表面缺陷，表面缺陷可能需要多次補涂。三是涂裝中間漆中間漆應(yīng)采用機械攪拌裝置攪拌均勻。采用輥涂法涂裝兩道，涂膜不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，允許局部少量流掛，涂膜厚度必須滿足設(shè)計要求。四是涂裝面漆面漆涂裝前底涂層的局部流掛應(yīng)打磨平整。采用輥涂法涂裝兩道，涂膜要求平整光滑，色澤均勻一致，不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，涂膜厚度必須滿足設(shè)計要求。

3.2 浸漬硅烷

浸漬硅烷適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐蝕保護，且浸漬硅烷在予以使用前應(yīng)進行噴涂試驗，當(dāng)測試結(jié)果符合合格判定標(biāo)準(zhǔn)時，方可予以使用。

(1)浸漬材料應(yīng)原灌密封，貯存于陰涼干燥處，并設(shè)立符合職業(yè)衛(wèi)生和安全部門要求的凈高牌。噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供的噴嘴壓強應(yīng)為60～70 kPa，水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。浸漬硅烷工作應(yīng)連續(xù)噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應(yīng)自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5 s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。每遍噴涂量為300 ml/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6 h。

(2)浸漬硅烷前應(yīng)對混凝土進行下列表面處理:①用砂漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷;用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物;②按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定修補寬度大于0.2 mm的裂縫;③清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物;④當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時，應(yīng)按規(guī)定。通過噴涂前試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對規(guī)范浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應(yīng)充分清除;⑤噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進行上述清除工作時，當(dāng)需要使用飲用水沖洗時，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72 h。下雨或有強風(fēng)或強烈直射時不得噴涂硅烷。

3.3 泰諾修補砂漿BS-39

在利用泰諾修補砂漿BS-39進行防腐蝕處理時，基本上要按照以下四種步驟來進行相關(guān)的操作，并在操作的過程中注意一些具體的要點和問題。首先是基層處理，主要是清除表面污物、霉菌等影響粘結(jié)力的物質(zhì)，并用高壓水或噴砂或剔鑿等方式剔除混凝土表面空鼓、開裂松動、剝落的部分;其次是混合比例，在這一過程中按比例(粉劑∶樹脂 =25∶4.5)將粉劑逐漸加入到樹脂中，充分攪拌，且不可加水，拌合后可形成和易性良好的砂漿;三是要控制好砂漿混合后的使用時間，修補砂漿攪拌均勻后一定要在1 h內(nèi)用完，一旦硬化后就一定不能繼續(xù)使用，也不能用樹脂稀釋后再使用;四是控制好間隔時間:分層施工應(yīng)間隔4 h。

［1］呂國棟，孟令文.混凝土防腐蝕技術(shù)在橋涵工程上的應(yīng)用［J］.開發(fā)應(yīng)用，2007，(5).

［2］茹洋.鋼筋混凝土基礎(chǔ)防腐蝕措施分析比較［J］.石油化工設(shè)計，2012，(1).

U445.7

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1008-3383(2012)07-0075-01

2012-05-15