安全飲水清水池工程施工技術

□劉 杰（清豐縣水利局）

□宋小三（中牟縣水利施工總隊）

□段 靖（濟源市節約用水辦公室）

1.工程測量

1.1 測量工具準備

光學經緯儀1臺，水準儀1臺，5m鋁合金塔尺1根，50m鋼卷尺1把，所有測量工具儀器必須經法定計量部門檢定合格后方可進場使用。

1.2 平面測量控制

工程平面測量控制采用內外相結合的方法。首先以總平面圖提供的定位點，確定構筑物控制軸線，建立米字型控制網，并根據各軸線間的尺寸關系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網。池底施工完畢，將控制線引測至池底，然后彈出各池壁以及各構件尺寸線，以控制位置準確。

1.3 標高控制

施工前，利用高精度水準儀，從甲方交給的水準點將建筑物標高控制點轉至基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點(≥4個)，并做好保護工作，且控制點要經常性地進行復核。先用S3E水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為施工的高程控制。池壁施工完畢，在池壁內外分別彈出標高控制線，以控制上部管廊等的施工，外部標高控制點將作為沉降的依據。

1.4 沉降觀測

水池施工完畢即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，并采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數據統計。沉降觀測周期為水池壁完成后測量1次，充水后每天觀測兩次，并繪制建筑物沉降觀測圖。測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，專人測量。參照點為現場設置的觀測點。現場設置的觀測點每一個月要復核修正1次，以確保數據精確。

1.5 測量資料整理

測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經過測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一周總結檢查1次。

2.土方施工

2.1 土方開挖

挖土前需與業主查明現場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進行開挖。土方開挖時，水池基礎采用1：0.33的比例放坡。基坑底開挖面積為較底板每邊多出500mm。在基坑邊修1道300mm寬的排水明溝，用于及時排出水溝回填前基坑內的雨水。基礎開挖采用機械開挖，根據劃分的施工段，開挖到距基礎底面上30cm左右處，余下部分土方由人工開挖、清底。開挖的土方堆放在場地的兩側，待水池及建筑物施工完后再回填和場地平整。

2.2 修幫和清底

在距基底設計標高50cm處釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距坑邊尺寸，以此修整坑邊，最后清除基底土方。基底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行簽證。地基不得擾動，也不得超挖。基坑開挖至設計高度后，應及時組織驗收和進行下一工序的施工，基坑驗收后應予保護，防止擾動。基坑質量應符合下列要求：一是，天然地基應不被擾動，地基處理應符合設計要求；二是，基底高程的允許偏差；當開挖土方時，應為±20mm。

2.3 土方回填

工程施工完畢，地下部分工程驗收合格后和滿水試驗合格后，方可回填基礎，回填時在基坑壁上每隔3m釘上水平木樁，在池壁上彈控制線，以控制回填土的高度和厚度。其土方回填待水池施工完后，進行水池土方回填和場地平整，水池回填要求四周同步回填，分層鋪填，虛鋪厚度25cm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。采用振動式打夯機，夯實應按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規范要求環刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數，符合設計要求后方可進行再一層鋪填。

3.鋼筋工程施工

3.1 鋼筋制作

本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，原材料根據施工進度計劃分批次進場。在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求運用計算進行鋼筋優化下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。

3.2 鋼筋連接

根據圖紙要求，結合公司實際情況，為加快施工速度，同時在保證質量的前提下，水池的鋼筋連接為焊接連接方式，其上部結構鋼筋連接為焊接或綁扎。

3.3 鋼筋綁扎

3.3.1 底板鋼筋

底板鋼筋綁扎順序為：底板底筋→鋼筋支撐→底板面筋→池壁插筋。當底板墊層澆完1～2d時,在墊層面上測定底板中心,畫出鋼筋分布線,以線幫扎鋼筋,底板上下層鋼筋的有效高度，采用Φ14間距1500雙向馬凳筋進行控制，馬凳筋應擱置在底板底筋上。

3.3.2 底板以上結構鋼筋

底板以上結構鋼筋綁扎順序為：池壁插筋→柱、頂板鋼筋。池壁插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處，與底板筋固定牢固，根據測量放線定位布置，在底板上設置一道鋼筋(水平筋)并與底板點焊牢固，以保證池壁插筋位置準確，防止鋼筋位移。池壁、柱板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以杜絕出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。

3.3.3 鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，池壁筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。池壁鋼筋遇孔洞時應盡量繞過，如必須截斷時，應將截斷的鋼筋加彎鉤套在孔洞加強環筋上并焊接牢固。

4.模板工程施工

4.1 模板的支設方法

4.1.1 支設模板準備工作

一是，進行中心線和位置線的放線：用經緯儀引測構筑物的池壁邊線或控制線并以控制線為起始線，引出池壁和壁板的邊線。二是，模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。三是，做好標高測量工作：用水準儀將構筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，用來測量和復核其標高位置。

4.1.2 池壁、柱及現澆板模板支設

本工程池壁柱梁及現澆板均采用覆膜膠合板作模板，配以50mm×100mm方木作次龍骨，Φ48×3.5鋼管作主龍骨，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，池壁縱向木龍骨間距≯500mm，橫向鋼龍骨間距≯1000mm。以達到模板位置準確的目的。固定模板用的鐵絲不得直接穿過池壁。當螺栓必須穿過池壁時,應采取止水措施,止水措施為螺栓上加焊止水環,止水環應滿焊,同時螺栓加堵頭,支模時,在螺栓兩邊加堵頭。拆模后,將螺栓沿平凹坑底割去,用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。

4.2 模板拆除

對池壁結構，拆模時間>5d，拆模后加強澆水養護，養護時間≥14d。板等水平結構模板部位的拆模時間應通過同一條件養護的混凝土試件強度試驗結果結合規范要求來確定，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。

5.混凝土施工

5.1 施工準備

5.1.1 材料準備

水泥-低水化熱的普通硅酸鹽水泥；粗骨料-0.5～2cm級配良好的碎石；細骨料-中砂。

5.1.2 技術準備

一是，鋼筋、預埋件綁扎安裝完畢，并經過自檢合格后，填報“隱蔽工程驗收單”報監理及業主簽收。二是，在模板設計完成的基礎上，已進行模板安裝，其強度、剛度及穩定性能滿足施工要求，并經過防傾覆計算。三是，所需機具設備已進場待命。四是，將操作組分成兩班，交替施工。五是，所需原材料均已進場并經過復試或材料試驗，其質量均能滿足設計要求。

5.2 水池混凝土澆筑

5.2.1 澆注順序

底板—池壁。底板一次澆注，池底與池壁的水平施工縫留在底板上300mm處，該處加金屬止水片。采用吊車吊運，伸縮縫處用橡膠止水帶連接。

5.2.2 澆筑方法

每個施工段的底板一次澆筑完成，不留施工縫，板面在混凝土終凝前進行二次壓光，以提高板面抗滲能力。在混凝土內摻加水泥用量15%的粉煤灰，以改善和易性，增加密實性，提高抗滲密實性。混凝土中摻加木質黃酸鈣減水劑，減小水灰比，使混凝土易于搗實、找平、壓光、提高密實性和抗滲透能力。

5.3 振搗方法

澆筑時分段分層進行振搗，每臺吊車配備3名振搗工，振動棒移動距離為50cm左右。使用插入式振動器快插慢拔、插點均勻排列、逐點移動，按分層順序進行，不得遺漏，振搗上一層時，應插入下層混凝土面50mm，以清除兩層間的接縫，振搗時并盡量避免碰撞鋼筋、模板及拉結件。

5.4 質量控制

一是，落實質量責任制、做到責任到人；二是，嚴把原材料進場關。混凝土所用的水泥、砂、石及外加劑必須符合設計和規范要求；三是，在混凝土澆筑過程中派專人經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應及時采取措施進行處理。

5.5 混凝土養護

混凝土在澆筑12h后即進行澆水養護，對池壁豎向混凝土，在拆除模板后，立即采用一次噴養護液進行養護，養護期須達到20d。

6.腳手架施工

6.1 腳手架搭設

本工程內外腳手架采用雙排架，腳手架搭設場地應平整、夯實。雙排架的立桿縱距和平桿步距應≤2.0m，立桿底應設通長墊木，和構筑物拉結每40m2不小于一個點，且豎向間距應≤6m，剪刀撐斜桿應隨架子一起及時設置。雙排腳手架操作層要滿鋪腳手板，張掛密目安全網以保證施工安全。

6.2 腳手架拆除

腳手架拆除應按規定程序進行，連接件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲，在拆除過程中，應作好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險性作業。

7.清水池滿水試驗

7.1 充水

根據工程特點，充水分3次進行：第一次充水：充水至設計水深1/3處；第二次充水：充水至設計水深2/3m處；第三次充水：充水至設計水深。第一次充水后觀察24h，無滲漏時，再第二次充水觀察24h無滲漏時再第三次充水至設計水位，然后觀察72h后，無滲漏時測定滲水量。平均/m3滲水量不得超過2L，外觀不得有滲漏現象即滿足要求。充水時的水位水升速度不宜超過1m/d，相鄰兩次充水的間隔時間，不應<24h。

7.2 水位觀測

充水過程中，設專人負責水位觀測工作，并做好各項記錄。充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水深進行滲水量測定時，采用水位測針測定水位，水位測針放置在測試筒內，保證水位穩定。測試筒自制，采用2mm厚鋼板制成直徑50cm，深30cm的敞口水箱，箱底設一預留洞，直徑約10cm，水位測針的讀數精度應達0.1mm。充水至設計水深后觀察72h后測定滲水量。測讀水位的初讀數與末讀數之間的時間間隔應為24h。連續測定的時間依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一次測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。