淺述鋼筋混凝土非預(yù)應(yīng)力8 m空心板施工工藝

徐茂磊

(山東東方路橋建設(shè)總公司)

1 鋼筋混凝土8 m空心板工程概述

8 m預(yù)制空心板長度為7.96 m，底部寬度為0.99 m，板厚為0.42 m。單板混凝土設(shè)計(jì)方量為2.43 m3，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。

2 施工工藝

(1)底座施工是決定空心板底面混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30 cm，上鋪3 mm厚鋼板，經(jīng)過受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均要滿足規(guī)范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2 mm厚PVC板。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。這樣既能保證底座有足夠的剛度，又不會(huì)因焊縫多而影響預(yù)制梁板板底的外觀質(zhì)量。

(2)清理底座:將底座清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。每次澆筑前均勻涂刷新脫模劑。

(3)按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。

(4)鋼筋加工及綁扎

鋼筋由有經(jīng)驗(yàn)的持證焊工焊接。鋼筋焊接經(jīng)過抽檢驗(yàn)收合格并符合規(guī)范要求，鋼筋的拉伸和彎曲試驗(yàn)合格。鋼筋骨架的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋骨架焊接拼裝在骨架模具上進(jìn)行。拼裝時(shí)，模具按骨架的設(shè)計(jì)尺寸用三角鐵焊接而成，上下卡住骨架防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，保證鋼筋的中心線在同一平面上。施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用了分區(qū)對(duì)稱跳焊，避免了順方向一次焊成。焊好的鋼筋骨架分類存放。

①鋼筋加工:用于制作箍筋的光圓鋼筋，首先在鋼筋調(diào)直機(jī)切斷機(jī)上定好設(shè)計(jì)尺寸，然后將圓鋼通過該機(jī)器進(jìn)行調(diào)直切斷，再通過全自動(dòng)鋼筋箍筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋存放在鋼筋半成品存放區(qū)，確保鋼筋成型前平直、無局部彎折;成型后表面清凈、無油漬、漆皮、鱗銹。②鋼筋綁扎:將加工好的鋼筋骨架抬至模具上安放就位，將箍筋套在骨架上綁扎。綁扎時(shí)用20#扎絲綁扎，綁扎要牢固，避免了松扣現(xiàn)象發(fā)生。(根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的絞縫鋼筋及板頂預(yù)埋鋼筋位置及高度在模板上焊一支撐架，將預(yù)埋筋綁扎在支撐架上，避免振搗時(shí)預(yù)埋鋼筋發(fā)生位移。拆模時(shí)將支撐架拆下即可。)③安放墊塊:綁扎完畢后，將塑料墊塊放在梁板底座上，將綁扎好的成品抬到梁板底座上調(diào)整好保護(hù)層厚度，然后綁扎鋼筋吊環(huán)。

兩根并行的受力鋼筋每隔1 m進(jìn)行雙面焊接，焊接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確埋設(shè)伸縮縫、護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋。

(5)立模:鋼筋綁扎自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立模。模板在安裝前涂抹新脫模劑。用裝載機(jī)將模板靠在底座上，進(jìn)行拼裝，為了防止側(cè)、底模接縫處漏漿，模板采用梆夾底的形式，擰緊底板固定螺絲，模板頂部亦設(shè)有對(duì)拉螺栓，側(cè)面用花蘭螺栓固定，模板拼裝順直接口嚴(yán)密平整做到了接縫嚴(yán)密。為防止漏漿，在底座兩側(cè)粘上5 mm厚橡膠條。支模完畢自檢時(shí)不僅要檢查上下左右位置距離正確，還要檢查對(duì)角線長度。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板間設(shè)置定尺寸塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，已確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。鉸縫鋼筋緊貼模板，以利于鑿出。

(6)澆筑混凝土:空心板采用C30小石子混凝土配合比。混凝土澆筑前，由試驗(yàn)監(jiān)理工程師同項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員對(duì)砂石料的含水量進(jìn)行了檢測，開出混凝土配料通知單，指導(dǎo)拌合站生產(chǎn)。采用HZS50E拌和站拌和混凝土，用裝載機(jī)運(yùn)輸至澆筑位置。現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，坍落度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。首先澆筑底層混凝土，澆筑時(shí)用人工向模內(nèi)輸送混凝土，以免超量。振搗要密實(shí)避免漏振。依次澆筑側(cè)面和頂面混凝土。模內(nèi)混凝土水平分層澆筑時(shí)，分層厚度不大于30 cm，后澆筑混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑密實(shí)，以防損害已澆筑完成的混凝土。同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗棒的移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層5～10 cm，且保證振搗密實(shí)，避免漏振和過振，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是:混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土澆筑完畢后，抹平收面，收面時(shí)將板頂表面浮漿用木抹子及時(shí)清除，并隨時(shí)補(bǔ)充混凝土抹平，待混凝土初凝時(shí)用木抹子二次抹面拉毛。混凝土振搗工要相對(duì)固定。澆筑時(shí)制作3組試件，其中1組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，以待吊裝用。澆筑混凝土期間，安排專人隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件、特別是墊塊的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。

(7)拆模:混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa后(混凝土澆筑完成12 h)，在不破壞構(gòu)件棱角的情況下拆模，拆模后混凝土表面光滑，無蜂窩麻面現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期的效果。拆除的模板及時(shí)清理、除污、涂刷新脫模劑，以備重復(fù)使用。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面鑿毛，鑿毛時(shí)清除混凝土表面浮漿，露出新鮮的混凝土。確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。

(8)養(yǎng)生:混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)生:采用覆蓋保濕棉集水循環(huán)滴灌養(yǎng)生，以保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生7 d以上。

(9)移運(yùn)、存梁:混凝土預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。

堆放時(shí)板底的4個(gè)支撐點(diǎn)要布置在支座位置。堆放后仍要繼續(xù)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，總養(yǎng)生期不少于14 d。

存放在存梁區(qū)的梁板都要統(tǒng)一噴上明顯的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括該梁板的生產(chǎn)日期、混凝土標(biāo)號(hào)、樁號(hào)、編號(hào)、施工負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師等。空心板外露的鋼筋都要刷一層水泥漿，以防止生銹或污染。

(10)成品檢測:拆模后按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及時(shí)對(duì)梁板進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)檢測。

3 結(jié)論

按照以上施工工藝施工，有良好的外觀質(zhì)量。(1)梁板底面光滑、側(cè)面棱角整齊、頂面平整。(2)混凝土顏色一致、色澤均勻。(3)梁板無漏漿、漏振、掉角等現(xiàn)象。(4)混凝土表面無蜂窩、麻面、裂縫現(xiàn)象。梁板的幾何尺寸準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度、強(qiáng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。