鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工技術與質量控制

蔣長銀 古寶海

(江蘇天宇建設工程有限公司，江蘇 揚州 225800)

1 概述

隨著城市建設規模的不斷增大，大直徑鋼筋在工程中的應用逐漸增多，傳統的焊接技術受多種因素的制約已難以滿足大直徑鋼筋的連接質量要求。經過多年的試驗與工程實踐，從擠壓套筒接頭到錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭的鋼筋機械連接技術已逐步趨于成熟。該項施工技術在大直徑鋼筋連接施工中，真正起到了技術先進、安全適用、經濟合理、確保工程質量的重要作用。

2 工程概況

太原市五龍口危房改造B座綜合樓，由山西明澤房地產開發有限公司投資興建。位于太原市火車站北側，建設北路東側，五龍口南側。工程建筑面積20 371.10 m2，框剪結構，地下1層，地上19層，建筑高度76.00 m。本工程鋼筋直螺紋套筒連接為①軸～⑥軸地下室筏板基礎鋼筋:Φ25，Φ28，Φ32三種規格。

3 施工準備工作

1)參與接頭施工的操作工人、技術管理人員均經過技術培訓，上崗操作人員要有相應操作證。2)檢查鋼筋端頭，切口端面必須與軸線垂直，并無馬蹄及彎曲現象，否則應及時處理。3)搭建一個放置鋼筋的支架，其高度與滾絲機夾緊鉗相平齊，將待加工的鋼筋放于支架上，支架的長度，根據鋼筋長度確定。4)檢查機床的接地線良好狀態，電源線的敷設避開人員、物體易碰觸的部位。5)施工用套管有產品合格證，并附有原材料材質單，套管表面應有規格標記。進場的套管分類堆放，保管良好，按計劃單領用。6)加工時采用水溶性潤滑液;在環境溫度低于0℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉防凍液。在無潤滑液的狀態下禁止加工。

4 加工操作

滾絲機的操作工，操作前讀懂機器使用說明書的內容。加工操作按以下順序進行。

4.1 加工前應對機器進行常規檢查

1)加潤滑油:機床的滑動部位，每班加潤滑油一次(如:虎鉗的滑動軌;滑板的導軌等)。2)空載試車:將滑板退到初始位置，在不裝入鋼筋的狀態下，按啟動按鈕，滾軋頭正轉，手動滑板向前移，觀察在預定位置滾軋頭是否反轉，反轉后，手動將滑板搖回原位，機器應停車。3)檢查減速機的油標，及時給減速機補充潤滑油。4)檢查機身內水箱的潤滑液是否添加到位。

4.2 調整機床的加工規格

1)根據加工計劃單，按機器使用說明書的規格調整方法操作，核對以下項目:

滾輪大小:大滾輪加工，Φ22～Φ32鋼筋;小滾輪加工，Φ16～Φ20鋼筋;

外圈位置:外圈上對應的鋼筋號是否與滾輪架對正;

滾軋頭轉向:滾軋頭正轉，且1，2，3，4號滾輪為順時針排列，加工右旋螺紋;

滾軋頭反轉，且1，2，3，4號滾輪為逆時針排列，加工左旋螺紋;

加工長度:按照鋼筋規格的要求，調整絲頭加工長度。各規格鋼筋絲頭長度見表1。

表1 鋼筋絲頭長度表

2)若用剝肋方式加工絲頭還需核對以下項目。

剝肋直徑:調整方法見機床使用說明書。剝肋直徑數據見表2。

剝肋長度:應較絲頭長度短3 mm～6 mm。

表2 剝肋直徑參數表

3)若滾輪架規格(大小或旋向)不符，或滾輪磨損，需現場更換時，滾輪架與滾輪的組合選擇按表3規定。

表3 滾輪架、滾輪配組表

4.3 絲頭加工

1)將滑板退到初始位置，將待加工的鋼筋主肋對準虎鉗的缺口插入虎鉗并伸至滾軋頭前定位板處，旋動虎鉗手柄，夾緊鋼筋。2)按開啟按鈕，滾軋頭轉動，向前搖動滑板并適當用力，使滾軋頭能旋入鋼筋，之后即可帶動滑板自動前進;滾軋到位后即自動停車并延時反轉，滾軋頭帶動滑板反向退回，手動將滑板退回到初始化位置，機器自動停車，加工完畢。3)清除附著在鋼筋上的鐵屑，卸下鋼筋，帶好保護帽，將鋼筋按規格排放整齊。4)機器運轉時，操作人員不允許離開機器，如遇故障情況，應隨時停車處理。

5 接頭的連接

5.1 檢查連接件規格及絲頭質量

在套筒與鋼筋連接之前，應檢查鋼筋及套筒的規格，保證兩者規格一致;鋼筋絲頭上的保護帽是否脫落，如發現有脫落，應檢查絲頭螺紋是否有碰傷或沾附臟物，如絲頭不合格應切除后重新加工絲頭。

5.2 接頭連接

1)連接時，取下鋼筋絲頭保護帽(連接一個取一個)，采用標準型或異徑型套筒連接時，先對正一端鋼筋中線，再旋入套筒，用手擰入，使鋼筋伸入套筒1/2長度;然后對正套筒中線旋入另一端鋼筋，用手難以擰動時，可用扳手對鋼筋進行旋緊，直至兩端鋼筋端面頂緊為止。嚴禁在鋼筋頭與套筒未對正時，直接用扳手擰緊，當采用正反絲扣進行連接時，必須先使將要連接的鋼筋與套筒端面對正，軸線一致，兩端鋼筋絲頭同時旋入套筒1絲～2絲，最后用扳手慢慢擰緊套筒。2)直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值按表4要求執行。3)自檢:連接完畢后，檢查套筒兩端的外露完整有效，扣應不超過兩扣。

表4 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表

6 質量保證措施

6.1 接頭的母材質量檢驗

現場施工前，必須對接頭母材進行力學性能檢驗，并應符合下列要求:

1)每種規格鋼筋母材的試件數不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋(由施工總包方根據有關規范確定的取樣送檢)。2)三根接頭試件母材單向拉伸，試件的抗拉強度均應符合相關規程規定的抗拉強度。

6.2 連接套筒的現場檢驗

套筒進入施工現場應進行抽樣檢驗，以500個同規格連接套筒為一檢驗批，不足500個也為一檢驗批，按比例抽檢，檢驗結果符合表5要求。

表5 套筒檢驗項目表

6.3 鋼筋絲頭螺紋加工質量自檢及復檢的要求

1)鋼筋絲頭螺紋加工質量的自檢應由加工操作人員進行，并按要求填寫記錄。

2)現場質檢人員應對自檢合格的鋼筋絲頭螺紋質量進行復檢，以每一班每臺設備加工的同規格絲頭數量為一批，按比例抽檢，其檢查要求見表6。

6.4 鋼筋接頭的現場檢驗

鋼筋與套筒在現場指定位置連接好后，按以下程序檢驗。

6.4.1 檢查外觀

1)接頭應有外露有效螺紋，且單邊外露螺紋不得大于2P。2)接頭擰緊后接頭處的彎折角小于3°，外觀檢查時，如發現一個不合格，則該批接頭應全部檢查，并應做檢查記錄，對不合格的接頭應按要求重新連接。

表6 連接鋼筋絲頭質量檢驗要求

6.4.2 單項拉伸檢驗

1)接頭單項拉伸檢驗的驗收批規定為:同一施工條件下，同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個接頭為一檢驗批，不足500個按實際施工數字為一檢驗批。2)每一個驗收批接頭中隨機截取3個接頭，做抗拉強度試驗，試驗結果必須滿足設計要求。3)當3個接頭的抗拉強度均滿足有關規程規定時，該驗收批評定為合格，對同一驗收批，如一組中一個試件不合格，應再取雙倍試件復檢，復檢中仍有一個試件不合格，則該批判定為不合格。并應由建設單位會同設計單位研究后提出處理意見。4)現場連續檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批的接頭數量可擴大一倍。5)現場母材截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同規格的鋼筋:搭接連接、焊接、機械連接等方法補接。

6.4.3 接頭的擰緊力矩檢查

本次直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩按以上的力矩值表4中相應的數值檢查。

7 結語

工程實踐證明，滾軋直螺紋套筒連接施工技術具有以下優點:1)工序簡單，投入設備少，施工方便;2)接頭強度高，質量可靠;3)現場連接裝配式作業，勞動強度低，效率高，施工速度快，可縮短工期;4)與其他連接方式相比節約成本;本工程基礎直螺紋套筒連接接頭共1 086個，分別為:Φ25:725個，Φ28:301個，Φ32:60個，單項拉伸試驗共取四組進行試驗均為合格，合格率100%。

綜上所述，滾軋直螺紋套筒連接施工技術是一項值得應用與推廣的建筑新技術。

[1] 余永禎.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版社，2008.

[2] JGJ 107-2001，鋼筋機械連接通用技術規程[S].

[3] 鋼筋直螺紋連接操作規程[S].