談后張法預(yù)應(yīng)力T 梁的質(zhì)量控制

姚 騫

(河北建設(shè)集團有限公司路橋分公司，河北 保定 071001)

1 T梁施工工藝

鋼筋綁扎順序:鋼筋制作加工→馬蹄部分鋼筋→腹板鋼筋→穿波紋管→橫隔梁鋼筋→預(yù)埋件安裝→模板安裝→頂板鋼筋綁扎→負彎矩波紋管安裝→檢查模板→T梁混凝土澆筑→T梁混凝土養(yǎng)生→張拉→壓漿→端梁封錨。

2 T梁基座與鋼模板的安裝

2.1 T 梁基座

T梁本身梁高，體重，牛腿又小，若地基承載力不夠，勢必會對T梁本身造成破壞。施工過程中T梁基座一般采用混凝土澆筑，基座兩端鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)進行加強處理，待混凝土達到強度后，基座頂面鋪設(shè)5 mm厚鋼板焊接形成預(yù)制底模。預(yù)制基座時應(yīng)留有預(yù)拱度及吊裝孔位置。

2.2 模板的安裝

T梁模板多采用整體式鋼模板，模板表面應(yīng)平整，橫隔梁位置準確，端模預(yù)應(yīng)力管道位置預(yù)留準確。大塊鋼模板較重，安裝與拆卸需機械配合，保證模板安裝的進度和質(zhì)量。

為防止側(cè)模與底板間漏漿，施工時在底板上側(cè)面粘貼橡膠條并用穿堂螺栓上緊;對于模板間立縫漏漿，要把立縫位置設(shè)在骨架上，立縫設(shè)計成搭接企口縫，一塊模板的面板留有一個面板厚度5 mm的錯口，注意錯口處拼縫準確，錯口間粘貼海綿條，兩骨架再用螺絲上緊。

模板安裝后表面順直，頂板外邊緣拉線控制，負彎矩模板位置安裝準確。模板安裝時應(yīng)表面干凈，涂刷脫模劑。

3 鋼筋的綁扎及波紋管的架立安裝

鋼筋在加工場下料加工后，搬運到預(yù)制臺座位置安裝就位，鋼筋骨架下底和外側(cè)墊保護層墊塊，錯開布置。普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺上進行，為保證鋼筋位置準確，在平臺上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎，先綁扎馬碲部分和腹板部分，鋼筋綁扎實行JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量驗收評定標準，然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù)圖紙要求而定，安裝前檢查其強度、剛度、尺寸，滿足設(shè)計要求后方可進行。定位時，首先確定梁端為原點建立坐標，根據(jù)圖紙坐標值，確定孔道底部石梁各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的夾子。波紋管為運輸方便，其長度每節(jié)應(yīng)取9 m左右(視梁長而定)，用接頭管安裝波紋管時，接頭管應(yīng)大于波紋管0.5 mm，然后用膠帶纏住，防止波紋管漏漿，最終達到接頭密合，彎曲圓順。

4 混凝土澆筑時的質(zhì)量控制

1)由于T梁體積大、梁高、空間較小、梁體內(nèi)鋼筋密集、預(yù)埋件多等，給混凝土施工帶來不便，容易造成混凝土質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在:混凝土表面氣泡、模板接縫、預(yù)埋件下混凝土不密實等。

2)混凝土澆筑時考慮拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑:一般首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，四層為面板部，按先端部向跨中至另一端部澆筑，混凝土連續(xù)澆筑。

3)為了保證混凝土的密實度，提高混凝土強度，T梁混凝土澆筑多采用附著式振搗器和振搗棒配合完成，附著式振搗器安裝在T梁的腹部振搗，插入式振搗器主要在頂板、鋼筋密集區(qū)及波紋管周圍進行振搗，插入式振搗器在振搗時控制在30 cm，振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管。

振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土50 mm～100 mm以消除接觸面。振搗密實的標準:混凝土不再下沉，沒有氣泡，混凝土表面翻漿，表面較為平整時可以停止振搗。

4)澆筑混凝土過程中及時檢查模板、預(yù)埋件、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。

5)混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土強度。

5 T梁張拉

5.1 預(yù)應(yīng)力材料控制

1)進場的材料要妥善保管，鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5 m平臺、墊木或其他支承上，并要有防潮、防雨措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。對嚴重銹蝕的作報廢處理。2)錨具要放在有防潮、防雨、干燥密封的室內(nèi)。對已經(jīng)損壞或銹蝕的錨具作報廢處理。錨具的各部分構(gòu)造都要進行試驗檢測，經(jīng)檢測不合格的錨具要全部報廢處理。3)波紋管可根據(jù)施工現(xiàn)場的使用情況隨用隨加工制作，波紋管在搬運、安放時，應(yīng)防止波紋管變形、曲折，波紋管出現(xiàn)變形、曲折應(yīng)更換。波紋管在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)，防止鋼筋在焊接時焊渣燒壞波紋管。

5.2 預(yù)應(yīng)力筋的加工與綁扎

1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、HRB335和R235宜采用切斷機或切割機，不得采用氣割。鋼絞線要根據(jù)T梁壓試件強度下料，下料的鋼絞線必須當天用完。下的料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當每束下料滿足數(shù)量時，用綁絲將兩端捆綁，防止在穿鋼絞線束時松散。鋼絞線穿好后，應(yīng)及時張拉、壓漿以免腐蝕。2)鋼絞線強度達不到標準時，會降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力;其伸長率達不到標準時，易造成斷絲或滑絲。在使用預(yù)應(yīng)力筋前要進行質(zhì)量檢測伸長率和松馳度。3)預(yù)應(yīng)力筋輕微浮銹，除銹后可直接使用;對于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗，合格者除銹后使用;嚴重銹蝕者，不得使用作報廢處理。4)張拉要嚴格按工藝規(guī)程要求進行下料、編號、捆綁、穿束，并分段綁扎牢固。5)檢查錨具、夾具幾何尺寸是否符合規(guī)范，夾片硬度不均勻時容易造成斷絲或滑絲。錨環(huán)孔與夾片幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。施工前必須按規(guī)范要求對夾片、錨具進行硬度檢查。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙要均勻。張拉前要認真檢查一次，各道工序均應(yīng)符合要求。

5.3 T梁張拉施工控制要點

1)T梁張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行校核。張拉的千斤頂及其配套的油壓表要一起到有資質(zhì)檢驗單位進行校核。2)張拉機具設(shè)備所配套使用的夾片等，在進場前進行檢查和校驗。當千斤頂張拉200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時要及時檢修并重新校驗。3)T梁對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，要對各構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標準要求。張拉時，T梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋穿束前，將一端找齊按順序編號擺放好，端部套上穿束器。4)對于夾片式錨具，上好的夾片應(yīng)齊平，在張拉前并用鋼管搗實。夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其他雜物，且不允許銹蝕(若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除)。5)錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用(工作錨具不能重復(fù)使用)，工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面使用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。6)T梁張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計圖紙未要求時，可采取對稱張拉的順序。7)當T梁張拉完畢，卸載千斤頂后，必須對預(yù)應(yīng)力筋、錨具進行詳細檢查。8)張拉完成后應(yīng)注意觀察T梁起拱情況及是否發(fā)生T梁側(cè)彎情況，以改進張拉工藝。張拉壓漿完成后應(yīng)盡快進行吊裝，防止存梁時間過長，在存梁期間應(yīng)隨時注意T梁起拱情況，起拱過大時應(yīng)采取預(yù)壓措施以防止起拱發(fā)展。

5.4 張拉伸長值量測方法及計算

通過預(yù)應(yīng)力伸長值的校核可以綜合反映出張拉力是否足夠，孔道磨阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等，因此伸長值控制十分關(guān)鍵。

5.4.1 張拉伸長值量測及計算

伸長值量測時應(yīng)考慮千斤頂工作長度內(nèi)鋼絞線伸長值以及夾片錨緊時的內(nèi)縮量對伸長值的影響。由于梁體自身的彈性壓縮量很微小，可略去不計。為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，一般應(yīng)在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測。張拉伸長值測量方法如下:張拉力0.10σcon時停止給油測量出缸長度A和工具夾片露出工具錨板的出露量a并記錄，然后繼續(xù)給油至0.20σcon時停止給油測量出缸長度B和工具夾片的出露量b并記錄，最后張拉力至1.0σcon時停止給油測量出缸長度C和工具夾片的出露量c并記錄。按式(1)計算出實際伸長值，用量測值和理論計算值復(fù)核。

其中，N為實際伸長值;D為千斤頂工作長度內(nèi)鋼絞線伸長值。

5.4.2 錨固回縮量測及計算

松開送油油路截止閥，記錄張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮若干毫米后千斤頂出缸長度H及此時工具夾片的出露量h，按式(2)計算錨固回縮量:

其中，C，c，D 均代表意義同式(1)。

6 孔道壓漿

6.1 壓漿工藝要求

1)孔道壓漿方法必須符合設(shè)計要求并應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后24 h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48 h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進行一次完成壓漿。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。2)壓漿時，漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3 d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。夏期壓漿當氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間氣溫較低時進行壓降。壓漿前應(yīng)使用高強度水泥漿封閉錨具孔隙，覆蓋層厚度不應(yīng)小于15 mm。3)孔道壓漿應(yīng)采用強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，并應(yīng)按設(shè)計要求配制。4)拌制水泥漿時，應(yīng)先放入水和外加劑，后加入水泥，使用轉(zhuǎn)速不低于1 000 r/min攪拌機進行攪拌，攪拌不少于5 min。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶有攪拌功能的儲漿罐中的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時間間隔不應(yīng)超過40 min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)空格不大于3 mm×3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。5)孔道壓漿順序應(yīng)自下而上進行。6)水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作3組，2組標準養(yǎng)護進行抗壓和抗拆強度試驗，1組隨梁體進行同條件養(yǎng)護。7)水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿及出漿閥門。8)同一孔道壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵連續(xù)進行，一次完成。

6.2 壓漿過程中常見問題

施工過程中常見問題有波紋管管道堵塞、壓漿孔、排氣孔堵塞、壓漿不飽滿等。

6.3 預(yù)防及處理方法

1)壓漿之前應(yīng)清理管道，排出管道內(nèi)的積水。波紋管使用前一定要驗收合格，接頭處密封嚴密。混凝土澆筑過程中，施工人員要檢查預(yù)應(yīng)力管道，防止水泥漿將預(yù)應(yīng)力管道堵塞。壓漿時機械設(shè)備要保證完好。

2)在錨墊板與模板間夾1 cm左右海綿并上緊固定螺絲;在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查排氣孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。

3)水泥漿要嚴格按配合比配制。水泥漿要求可參照:a.水灰比一般宜采用0.40～0.50，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35;b.水泥漿的泌水率最大不超過4%，24 h泌水率宜控制在2%;c.水泥漿稠度宜控制在14 s～18 s范圍內(nèi)。

4)如果預(yù)應(yīng)力管道堵塞，可采用開膛方法處理。先向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)注水，根據(jù)注入水量找出孔道堵塞的大體位置，然后按預(yù)應(yīng)力筋座標找出預(yù)應(yīng)力管道堵塞的具體位置，處理完畢后，并在該處設(shè)壓漿孔或排氣孔，然后進行壓漿。

7 結(jié)語

預(yù)應(yīng)力T梁是關(guān)系到橋梁使用質(zhì)量和使用壽命的重要部位，在實際施工過程中影響T梁質(zhì)量的因素很多，針對不同情況和出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時、科學(xué)、果斷地加以分析和處理，努力消除影響預(yù)應(yīng)力T梁施工過程中的各種因素，保證預(yù)應(yīng)力T梁的質(zhì)量。

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