大體積混凝土質(zhì)量控制措施探討

李向軍

（中國能源建設(shè)集團山西省電力建設(shè)三公司，山西 太原 030006）

1 施工縫的留設(shè)

基礎(chǔ)頂面留設(shè)水平施工縫，在基礎(chǔ)底板施工完畢后，再進行基礎(chǔ)柱和剪力墻的施工。

對于施工縫的處理，水平施工縫柱及設(shè)備基礎(chǔ)處按設(shè)計要求留設(shè)Φ10＠400 mm，L=800 mm的插筋。

（3）在施工縫處繼續(xù)施工時，必須清理施工縫處的浮漿和石子，并進行全面鑿毛處理，澆筑砼前24 h澆水濕潤。

2 拆模時間控制公式

混凝土澆筑完畢后，根據(jù)測溫記錄決定拆模時間。拆模時間按下式控制：

注：△TC：拆模時內(nèi)外溫差（℃）

Tb：混凝土表面溫度

Tq：混凝土拆模時大氣溫度

Tmax：混凝土中心溫度

Tq′：混凝土降溫后的穩(wěn)定溫度，可取拆模時月平均氣溫

Ty：混凝土收縮當量溫度

3 混凝土工程

3.1 注意事項

因板式基礎(chǔ)平面尺寸大、厚度大，需按大體積混凝土進行溫度應(yīng)力及裂縫控制。

3.2 混凝土的配料

用低水化熱礦渣32.5水泥，摻加粉煤灰。試驗室應(yīng)檢測粉煤灰是否符合Ⅱ級標準，并出具試驗報告。

用當?shù)禺a(chǎn)中砂，含泥量控制在2%以內(nèi)。

選用5～40 mm石子，含泥及石粉量均應(yīng)小于1%。

砼摻加粉煤灰及緩凝劑。試驗室應(yīng)該進行試配，并出具試驗報告。要控制初凝時間，減少收縮裂縫；摻粉煤灰細度控制在Ⅱ級，以減少水泥用量，提高混凝土的和易性。

選用飲用水做攪拌用水。

3.3 混凝土的澆筑準備

與設(shè)計院協(xié)商采用R60代替R28，以減少水泥用量，降低絕熱溫升，并征求設(shè)計院的同意。

試驗室根據(jù)選料要求，做好混凝土試配工作，強度變異控制在3 Mp，坍落度控制在（120±20）mm之間，嚴格控制水泥用量及用水量。

散裝罐送水泥必須提前進廠，確保使用時溫度不超過50℃，嚴禁使用剛出廠的熱水泥。

砂石嚴格控制含泥量。

施工前，各參與單位做好工器具、機械、車輛的維護，試運行正常。

材料供應(yīng)部門備料量達80%時，方可進行澆筑。

項目部為協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組，應(yīng)提前組織好水源、電源、施工場地，確定施工路線，確保道路通暢。

參與單位施工期間，要有主要負責(zé)人及施工技術(shù)人員值班，確保哪方面出現(xiàn)問題都能及時處理，不至于影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

施工技術(shù)人員根據(jù)試驗配比、歷年氣象資料計算出各期混凝土內(nèi)部理論溫度和表面溫度，以便作好混凝土澆筑開始后的保溫、保濕材料準備。大體積混凝土收縮裂縫危險期在7 d以后，施工技術(shù)人員需據(jù)此測算出其7 d、10 d、28 d的抗裂強度。

大體積混凝土的溫度及應(yīng)力計算。

表1 不同齡期混凝土內(nèi)部溫度

表2 混凝土溫度應(yīng)力

由表1、表2可以看出，在混凝土升溫階段，基礎(chǔ)底板主要受壓應(yīng)力，不會出現(xiàn)貫穿性通縫，但由于這一階段強度低，在表面會出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫，所以采取在砼終凝前二次抹壓收水裂縫后，立即覆蓋1層塑料布的方法，保證砼不失水。在降溫階段，混凝土收縮應(yīng)力接近混凝土抗拉強度時，應(yīng)采取保溫措施。

根據(jù)保溫材料厚度計算，砼養(yǎng)護采用保濕及保溫養(yǎng)護，即在砼澆筑完終凝、二次抹光后，鋪2層濕麻袋，蓋1層塑料布進行保濕養(yǎng)護，然后再蓋1層塑料布、1層60 mm厚的巖棉被進行保濕。保濕材料不得弄濕，以確保保溫效果，延緩后期降溫速度，減少內(nèi)外溫差，以保證出現(xiàn)壓應(yīng)力后不會因溫差引起更大的溫度應(yīng)力。

施工前，試驗室應(yīng)掌握當時7 d內(nèi)的氣溫變化情況，并將每日天氣預(yù)報及時通知項目部工程管理部，以便施工期間采取措施。

3.4 混凝土的澆筑

混凝土由集中攪拌站攪拌，罐車運輸，泵車澆筑，插入式振搗棒（50 mm）振搗。

混凝土入模溫度超過18℃時，考慮加冰水降溫，加冰率在80%左右；當砂石溫度超過氣溫10℃時，考慮采用噴水霧降溫。試驗室根據(jù)當時砂石含水率及時調(diào)整混凝土用水量。

整個底板不留任何施工縫和后澆帶，一次連續(xù)澆筑。采用斜面自然流淌分層澆筑法施工。分層厚度不大于400 mm。從起點端開始，沿底板高度自下而上逐層澆筑頂面。斜面分層由混凝土自然流淌坡度（約1∶6）沿長方向逐層向前推進，直至終端。

將澆筑砼人員分成2班，定位掛牌，并作好施工記錄。每班工作12 h，以減少交接班次數(shù)，保證混凝土振搗密實。

澆筑采用斜面分層自然流淌、一次到頂?shù)姆椒ā７謱雍穸炔淮笥?00 mm。

澆筑原則是保證澆筑混凝土不出現(xiàn)冷縫。

泵車開始壓送時，先預(yù)壓同配比水泥砂漿，目的是為了潤滑管道，防止堵管。當混凝土供應(yīng)不上時，應(yīng)每隔15 min壓送一次，防止混凝土凝固在管道中。

每臺泵車配備4臺Φ50 mm插入式振搗器，沿澆筑斜坡均勻布置。振搗時，應(yīng)沿斜坡下方向上振搗，插點間距控制在450 mm之間，快插慢撥，以混凝土表面不再冒氣泡、表面不再明顯下沉為限。

振搗新澆混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50～100 mm，以消除上下層之間的接茬縫。下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，上下接茬時間控制在7 h。振搗棒嚴禁緊貼模板，也不得緊貼柱及剪力墻鋼筋振搗。混凝土下料應(yīng)離開模板邊1 000 mm，以防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。基礎(chǔ)柱及剪力墻澆筑時，下方先坐50 mm同配比砂漿，以防止爛根。

泌水處理澆筑斜面分層，逐層推進，將泌水排向斜面下，由模板清理孔排出或由真空吸水泵吸出，排放于基坑外。

表面處理混凝土澆筑至設(shè)計標高后，隨即用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，終凝前二次用木抹子搓合收水裂縫，鐵抹子壓光。

根據(jù)混凝土的試配，混凝土的自然流淌坡度為1∶6，按7 h連續(xù)澆筑，混凝土供應(yīng)量最大應(yīng)達到70 m3/h。

3.5 混凝土的養(yǎng)護

根據(jù)理論計算，為保證混凝土內(nèi)部與表面溫差控制在20℃內(nèi)，采用2層塑料布、2層麻袋外加1層巖棉被進行養(yǎng)護。

閉合收水裂縫工序完成，隨即覆蓋2層濕麻袋、1層塑料布保濕養(yǎng)護，防止混凝土因失水而出現(xiàn)干縮裂縫。保濕用1層塑料布、1層巖棉被進行養(yǎng)護。

混凝土保溫材料視測溫結(jié)果逐步增減，以縮短養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間不少于30 d。養(yǎng)護期間派專人養(yǎng)護，防止大風(fēng)掀起保溫材料；遇陰雨天，保溫材料加1層塑料布，以保證保溫材料干燥。

保溫及保濕材料搭接長度不少于100 mm，確保保溫及保濕全面、無死角。

通過采取以上措施對汽機機座大體積混凝土的主要施工環(huán)節(jié)進行控制，保證了汽機機座的施工質(zhì)量，取得了很好的效果。